1 Prueba de exposición atmosférica
2 Prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) Prueba de niebla salina neutra (prueba NSS)
3 Corte de película de agua discontinua
4 Medidor de pH Medidor de pH
5 Porosidad
6 Estrés interno Estrés interno
7 Conductividad metro
8 metros Coulomb
9 electrodo de disco giratorio electrodo de disco giratorio
10 electrodo de disco de anillo giratorio
11 estenopeico
12 Prueba de pulverización de sal acelerada con cobre (prueba CASS).
13 Electrodo de Referencia Electrodo de Referencia
Electrodo de Calomel 14
Soldabilidad
16 Dureza
Decoloración y pérdida del metal de brillo
18 Prueba de corrosión por caída
19 Electrodo de vidrio
20 Adhesión
21 Celda de Harlem
22 Método potenciostático.
23 Método galvanostático y método de corriente constante
24 Método de corriente alterna
25 Árbol dendrítico
p>26. Fragilidad
27 Pelado y pelado
28 Moldeado por burbujas
29 Pelado y pelado
30 Piel de naranja
p>
Terminología simple de galvanoplastia: bilingüe en chino e inglés/article/428110.html
Revestimiento
Galvanización (galvanoplastia)
Revestimiento autocatalítico
Recubrimiento electrolítico
Recubrimiento electrolítico
Recubrimiento por inmersión
Anodizado
Recubrimiento de conversión química (recubrimiento de conversión química)
El acero se vuelve azul, comúnmente conocido como "ennegrecimiento"
Fosfatado del acero
Tratamiento con cromato
Coloración de metales (coloración de metales)
El recubrimiento de pintura incluye recubrimiento electrostático, recubrimiento electroforético y otros recubrimientos pintados a mano.
Inmersión en caliente (hot dip)
Galvanización, comúnmente conocida como “agua con plomo”
Estañado por inmersión en caliente (estañado)
Deposición física de vapor PVD (deposición física de vapor PVD)
Galvanoplastia al vacío
Método de revestimiento iónico
Deposición química de vapor (CVD)
Galvanoplastia Explicación de términos y nombres en inglés/article/3897/art_information.html
Proceso de revestimiento de plástico ABS
El medidor de pH es un instrumento para medir el valor de pH de una solución.
Agente quelante: Sustancia que puede formar un quelato con iones metálicos.
Solución de niquelado semibrillante
El tensioactivo puede reducir significativamente la tensión interfacial y se utiliza comúnmente como detergente, emulsionante, agente humectante, dispersante, agente espumante, etc.
La película de agua discontinua se produce por una humectabilidad desigual provocada por la contaminación, dando como resultado una película de agua discontinua en la superficie del producto. Esta es una forma de comprobar la limpieza.
Limpieza por ultrasonidos La limpieza por ultrasonidos es un método que utiliza ondas ultrasónicas para actuar sobre el líquido de limpieza para eliminar de forma más eficaz las manchas de aceite y otras impurezas en la superficie de las piezas.
Revestimiento por impacto El revestimiento por impacto (revestimiento por impacto) electrodeposita una fina capa de metal en una solución específica a una alta densidad de corriente en poco tiempo para mejorar la adhesión entre el revestimiento depositado posteriormente y el sustrato Focus.
La eliminación de hidrógeno (desfragilización) es el proceso de calentar piezas metálicas a una temperatura determinada o utilizar otros métodos de tratamiento para expulsar el hidrógeno absorbido en el interior del metal.
El rugoso es un material no conductor que elimina la superficie de las piezas metálicas mediante métodos mecánicos o químicos para obtener microrugosidad, cambiándola de hidrofóbica a liófila, mejorando así la fuerza de unión entre el recubrimiento y la superficie. de la pieza. Proceso de pretratamiento para recubrimiento no electrolítico.
Prueba de exposición atmosférica La prueba de resistencia a la corrosión atmosférica se lleva a cabo en campos de exposición en diferentes zonas climáticas según los métodos prescritos.
La galvanoplastia es el proceso de formar un recubrimiento de metal o aleación uniforme, denso y bien adherido en la superficie de una pieza de trabajo mediante electrólisis.
Ánodo para galvanoplastia
El grabado electrolítico es un proceso en el que las piezas metálicas se decapan electrolíticamente en una solución electrolítica como ánodo o cátodo para eliminar óxidos y herrumbre en la superficie de las piezas.
Las piezas metálicas electropulidas se anodizan en una solución adecuada para dejar la superficie lisa y brillante.
El electroformado es el proceso de fabricar o replicar productos metálicos depositando metal electrolíticamente en un molde, que separa el molde de los depósitos metálicos.
Líquido formador de níquel para electroformado de niquelado
El revestimiento con corriente sobrealimentada es un revestimiento en el que se superpone corriente pulsada o corriente alterna a corriente continua.
Proceso de post-enchapado
El posenchapado es el tratamiento técnico posterior al enchapado (como pasivación, fusión en caliente, sellado y eliminación de hidrógeno, etc.) para mejorar la durabilidad. de piezas chapadas. Propiedades protectoras, decoración y otros fines especiales.
Tratamiento previo al revestimiento El revestimiento previo es necesario para fines especiales, como eliminar manchas de aceite, óxidos y tensiones internas, exponer la verdadera superficie de la pieza y eliminar la tensión interna.
Proceso de galvanoplastia de plateado de la serie plateada
El pulido satinado es el proceso de convertir la superficie del producto en una capa reflectante difusa. La superficie tratada tiene un brillo satinado y sin espejo.
La galvanoplastia multicapa galvaniza de forma continua varias capas de metal con diferentes propiedades o materiales sobre un mismo sustrato.
Después de anodizar las piezas de aluminio, los orificios se sellan y se tratan física y químicamente en una solución acuosa o medio de vapor para reducir la porosidad de la película de óxido formada por la anodización. Su propósito es mejorar la resistencia antiincrustante y a la corrosión del recubrimiento del ánodo. Mejorar la durabilidad del color del recubrimiento o proporcionar otras propiedades deseadas.
Galvanoplastia compuesta (galvanoplastia dispersa) La galvanoplastia compuesta es un proceso en el que iones metálicos y partículas insolubles no metálicas u otras partículas metálicas suspendidas uniformemente en una solución se depositan simultáneamente mediante métodos electroquímicos o químicos para obtener un recubrimiento compuesto.
Azul (oxidación química del acero) Proceso azul (oxidación química) calentando piezas de acero en el aire o sumergiendo piezas de acero en una solución oxidante para formar una película de óxido, generalmente azul (negro), en su superficie.
Electrodeposición a alta velocidad Para obtener altas tasas de deposición, se toman medidas especiales para llevar a cabo el proceso de galvanoplastia a densidades de corriente catódica extremadamente altas.
Separador: Membrana porosa o semipermeable que separa las áreas de ánodo y cátodo de una celda electrolítica entre sí.
Proceso de galvanoplastia con cadmio
Proceso de cromado
La amalgamación (inmersión azul) sumerge piezas metálicas como cobre o aleaciones de cobre en una solución de sal de mercurio y sumerge el metal. Partes como cobre o aleaciones de cobre en una solución de sal de mercurio. El proceso de formación de amalgama.
Los bastidores de galvanoplastia, los bastidores de galvanoplastia y los colgantes están galvanizados.
Colgar solución decorativa de níquel brillante niquelado brillante
El accesorio de suspensión (accesorio) es una herramienta que se utiliza para colgar piezas para que puedan colocarse en el tanque para galvanoplastia u otro procesamiento.
Revestimiento brillante En condiciones adecuadas, el revestimiento brillante puede obtener un recubrimiento brillante directamente de la solución de revestimiento.
Se puede añadir abrillantador (abrillantador) a la solución de revestimiento para obtener una capa brillante.
El grabado brillante es un proceso que elimina óxidos u otros compuestos de la superficie de piezas metálicas mediante métodos químicos o electroquímicos para darles brillo.
Productos de metales preciosos para galvanoplastia de metales preciosos.
Las piezas revestidas en barril se galvanizan en un recipiente giratorio. Adecuado para piezas pequeñas.
Proceso de recubrimiento de níquel brillante en barril
El pulido de barril es el proceso de rodar y pulir piezas en un recipiente giratorio lleno de líquido abrasivo y calandrado.
El proceso de depositar dos o más metales (incluidos elementos no metálicos) bajo la acción de una corriente de revestimiento de aleación.
Desengrase químico El desengrase alcalino es un proceso de eliminación de manchas de aceite en la superficie de piezas mediante saponificación y emulsificación en una solución alcalina.
En el revestimiento no electrolítico (revestimiento autocatalítico), en la superficie del sustrato activado, los iones metálicos de la solución de revestimiento se reducen catalíticamente para formar un revestimiento metálico.
Proceso de niquelado electrolítico
Pulido químico
Pulido químico Pulido químico Las piezas metálicas se anodizan en una determinada solución para obtener un proceso suave y brillante.
Los tampones son sustancias que pueden mantener el valor del pH de una solución esencialmente constante dentro de un rango determinado.
Las barras colectoras conectan el rectificador (o generador de CC) a tiras de cobre o aluminio para conducir la electricidad en el baño de revestimiento.
El revestimiento mecánico utiliza gránulos duros para impactar la superficie del metal en presencia de un polvo metálico fino y reactivos químicos adecuados, lo que hace que el polvo metálico fino cubra la superficie.
Pulido mecánico El pulido mecánico es un proceso de mecanizado que utiliza una rueda pulidora giratoria de alta velocidad recubierta con pasta de pulir para mejorar el acabado superficial y el brillo de las piezas metálicas.
Revestimiento con láser El revestimiento con láser realiza la galvanoplastia bajo la acción del láser.
Galvanización con pirofosfato de cobre Pirofosfato de cobre y platino
Chapado en oro Galvanoplastia con oro
Electrodeposición de metal La posición del electrodo de metal es donde los iones metálicos en la solución se reducen electrolíticamente en el electrodo El proceso de formar una fase metálica. Incluyendo galvanoplastia, electroformado, refinado electrolítico, etc.
Las placas sumergidas son depósitos metálicos producidos por una reacción de desplazamiento en la que un metal reemplaza a otro en solución.
El proceso de remojar piezas metálicas brillantes bañadas por inmersión en una solución durante un corto período de tiempo para crear una superficie brillante.
La capa aislante (resist) es un recubrimiento que se aplica a una determinada parte del electrodo o colgador para hacer que la superficie de esa parte no sea conductora.
El número de poros por unidad de área de poro.
Proceso de revestimiento de rodio Proceso de revestimiento de rodio (platino)
Secador centrífugo La centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para deshidratar y secar las piezas.
La fosfatación forma una película protectora de fosfato insoluble en la superficie del acero.
Solución ácida de cobre para galvanoplastia con sulfato de cobre
Química de la galvanoplastia en aluminio y aleación de aluminio
Proceso de anodizado de aluminio del tratamiento de anodizado de aluminio
Utilice una fuente de alimentación por impulsos en lugar de una fuente de alimentación de CC para el recubrimiento por impulsos.
Las partes no conductoras que han quedado rugosas por la sensibilización se sumergen en el líquido sensibilizante, de modo que se adsorbe una capa de sustancias reductoras en la superficie, de modo que los iones de metales preciosos se reducen en la superficie de las piezas y se activan en la capa de tratamiento de activación posterior o película catalítica para acelerar el proceso de reacción de recubrimiento no electrolítico.
El pulido y esmerilado se refiere al proceso de procesamiento mecánico que consiste en utilizar una muela con abrasivos para pulir piezas metálicas y mejorar la planitud de la superficie de las piezas.
La tensión interna cambia la estructura cristalina del recubrimiento por diversos motivos durante el proceso de galvanoplastia, provocando que el recubrimiento se estire o se comprima. Sin embargo, dado que el revestimiento se ha fijado al sustrato, el revestimiento está bajo tensión. Esta fuerza interna que actúa sobre el revestimiento se llama tensión interna.
El lavado a contracorriente es un proceso de limpieza de múltiples pasadas en el que los componentes del lavado a contracorriente corren en dirección opuesta a la dirección del flujo del agua de limpieza.
Purificador de baño de níquel
El agente coordinador es una sustancia que puede combinarse con iones o átomos metálicos para formar un compuesto de coordinación.
El arenado es el proceso de pulverizar partículas de arena que impactan la superficie de la pieza de trabajo para lograr descontaminación, eliminación de aceite o rugosidad.
Limpieza por pulverización La limpieza por pulverización es un método de limpieza que utiliza líquidos finos para limpiar las piezas para mejorar el efecto de limpieza y ahorrar agua.
El shot peening es el proceso de pulverizar bolitas duras (como granallas de metal) sobre la superficie del metal. Su función es fortalecer la superficie bajo presión, logrando que se endurezca y tenga un efecto decorativo.
El grabado y decapado fuerte es un proceso en el que las piezas metálicas se sumergen en una solución de grabado de alta concentración y temperatura determinada para eliminar óxidos y herrumbre.
Revestimiento de aleación de zinc resistente a la corrosión sobre aleación de zinc con fuerte resistencia a la corrosión
Galvanizado y posprocesamiento de bronce Galvanoplastia y posprocesamiento de latón
Utilizado para cianuración de cianuro solución de revestimiento de cobre para revestimiento de cobre
Revestimiento de cianuro de zinc Solución de revestimiento de zinc con cianuro
Difusión térmica La difusión térmica es el calentamiento de piezas galvanizadas para hacer que el metal base y el metal depositado se difundan para formar una proceso de aleación.
La fusión en caliente es un proceso en el que las piezas recubiertas se calientan a una temperatura ligeramente superior al punto de fusión del metal de recubrimiento para fundir y recristalizar la superficie del recubrimiento con el fin de mejorar la apariencia y la estabilidad química del estaño. o revestimientos de aleación de estaño y plomo.
La emulsificación y desengrase es el proceso de eliminación de aceite y suciedad de la superficie de las piezas utilizando un líquido que contiene disolventes orgánicos, agua y emulsionantes.
Los emulsionantes (emulsionantes) pueden reducir la tensión interfacial entre líquidos inmiscibles para formar una emulsión.
Los agentes humectantes pueden reducir la tensión interfacial entre las piezas y la solución, haciendo que la superficie de la pieza se humedezca fácilmente con la solución.
Las piezas metálicas lixiviadas con ácido débilmente grabadas se sumergen en una determinada solución antes de galvanizarlas para eliminar la película de óxido extremadamente delgada de la superficie y activar la superficie.
El flash zincado (flash plate) requiere de un tiempo muy corto para producir una fina capa de metalizado.
El revestimiento con cepillo es un método de revestimiento selectivo que consiste en mover un electrodo o cepillo conectado al ánodo y proporcionar el electrolito necesario para el revestimiento en la pieza de trabajo que actúa como cátodo.
La rueda de cepillo (o cepillo) giratoria de metal o no metal se utiliza para procesar la superficie de la pieza de trabajo para eliminar los accesorios residuales en la superficie y hacer que la superficie brille.
El descalcificación del agua elimina el plasma de calcio y magnesio del agua para reducir su dureza.
El revestimiento de plástico es el proceso de electrodeposición de un recubrimiento metálico sobre piezas de plástico.
Proceso de galvanización ácida de galvanización ácida
El agente aditivo es una pequeña cantidad de aditivo que puede mejorar el rendimiento electroquímico de la solución de revestimiento y mejorar la calidad del recubrimiento.
Tratamiento de ennegrecimiento y fosfatado de piezas de acero
Proceso de eliminación del revestimiento superficial de las piezas.
Tratamiento térmico
El recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas chapadas se calientan a una temperatura determinada, se mantienen calientes durante un período de tiempo determinado y luego se enfrían lentamente. El tratamiento de recocido puede eliminar la absorción de hidrógeno en el recubrimiento, reducir la tensión interna del recubrimiento, reduciendo así su fragilidad y también puede cambiar el estado del grano o la estructura de fases del recubrimiento para mejorar las propiedades mecánicas del recubrimiento o hacer que tenga ciertas propiedades eléctricas; propiedades, magnéticas u otras.
La decoloración es el proceso de eliminación del color de la película de óxido coloreada mediante un agente decolorante.
Proceso de galvanoplastia sin cianuro de zinc alcalino sin cianuro
Proceso de estañado
Galvanización de placas de circuito impreso
Zincado posterior galvanoplastia Tratamiento de pasivación
Tratamiento sellador después de la pasivación con zinc
La bolsa de ánodo es una bolsa de tela de algodón o fibra química que cubre el ánodo para evitar que el lodo del ánodo entre en la solución.
El cátodo de escaneo de cátodo móvil es un cátodo cuya parte de revestimiento está conectada a la varilla del electrodo y realiza un movimiento alternativo periódico.
Desengrase con solventes orgánicos El desengrase con solventes es el proceso de utilizar solventes orgánicos para eliminar las manchas de aceite de la superficie de las piezas.
Proceso de galvanoplastia de níquel perla brillante
El rectificador es un dispositivo que convierte directamente la corriente alterna en corriente continua.
Los agentes niveladores pueden mejorar la planitud microscópica de la superficie del sustrato durante el proceso de galvanoplastia, obteniendo así un estabilizador para un recubrimiento plano y liso.
Prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) utiliza una niebla salina neutra específica para probar la resistencia a la corrosión del revestimiento.
Este período recurrió a la galvanoplastia. Recubrimiento periódico inverso. La dirección de la corriente cambia periódicamente.
El auxiliar de filtración utiliza materiales inertes insolubles con diversos grados de molienda fina para evitar que los residuos del filtro se acumulen demasiado densos y hacer que la filtración se realice sin problemas.
El recubrimiento de conversión es una capa de película superficial que contiene compuestos metálicos formados por tratamiento químico o electroquímico del metal, como una película de cromato sobre zinc o cadmio o una película de óxido sobre acero.
La coloración es un proceso en el que se adsorben tintes orgánicos o inorgánicos sobre películas anodizadas porosas para que aparezcan en varios colores.
La capacidad de los tintes potentes de adherirse a películas o recubrimientos anodizados.
Los inhibidores son sustancias que reducen la velocidad de reacciones químicas o electroquímicas, como los inhibidores de corrosión para grabados fuertes.
El último proceso de revestimiento de aleación recientemente desarrollado