"Pasantía en Trabajo de Metales" es un curso técnico básico muy práctico. Es un curso obligatorio importante para que los estudiantes de ingeniería aprendan métodos y tecnologías de procesos básicos de fabricación mecánica y completen la formación básica en ingeniería. Las pasantías en metalurgia no solo nos permiten adquirir conocimientos básicos de fabricación mecánica y comprender las operaciones generales de la fabricación mecánica, sino que también mejoran nuestras habilidades operativas y prácticas, fortalecen la práctica de integrar la teoría con la práctica, mejoran nuestras capacidades de práctica de ingeniería y Cultivar nuestras cualidades de ingeniería. La pasantía en metalurgia es una buena oportunidad para que aprendamos y hagamos ejercicio. A través de esta breve y gratificante pasantía, aprendí mucho...
En estas breves semanas, todos tienen que aprender una nueva tecnología todos los días. Aquí completamos el proceso desde no saber nada sobre varias tareas hasta realizarlas. un producto terminado. Bajo la guía paciente y meticulosa de los maestros, completamos con éxito el contenido de nuestra pasantía respectiva, básicamente cumplimos con los requisitos de pasantía esperados de los maestros y completamos con éxito la pasantía. Durante las prácticas, fabricamos piezas nosotros mismos aprendiendo el funcionamiento de tornos e instaladores. Aunque las prácticas en metalurgia de las últimas semanas han sido una gran prueba para nosotros, todos estamos extasiados y sentimos una sensación de logro al ver las piezas fabricadas en el taller por primera vez en nuestras vidas.
En las prácticas de metalurgia la seguridad es lo primero. Este es el primer consejo que nos da todo profesor. Las prácticas en metalurgia son una forma eficaz de cultivar la capacidad práctica de los estudiantes. También es una clase práctica muy importante y particularmente significativa para nuestros estudiantes de ingeniería. También es una oportunidad para nosotros de salir del ambiente riguroso del aula, sentir la atmósfera del taller y dominar el conocimiento por nuestra cuenta.
1. Práctica de fundición
El primer día de prácticas de metalurgia es la fundición en arena, que es un método de producción en el que se vierte metal líquido en un molde y se obtiene la fundición después del metal. se enfría y solidifica. Éste no es un trabajo fácil. Para convertir esa arena especial en el molde que queremos, necesitamos usar nuestro cerebro. Esto requiere no sólo nuestra fuerza física, sino también nuestra paciencia y cuidado, y no debemos ser descuidados.
Después de que el profesor nos haya explicado algunas operaciones básicas, hagámoslo nosotros mismos. Empezamos por el modelo más básico. En la práctica más básica, aprendimos los procesos y métodos básicos de fundición, lo que nos sentó una buena base para fabricar moldes más complejos en el futuro. La fundición en arena parece ser un proceso simple de cuatro pasos: hacer moldes de arena, hacer moldes de arena, perforar agujeros, desempacar, dibujar y cerrar los moldes. Sin embargo, es imposible hacer un molde que sorprenda a todos sin modificaciones repetidas. Después de colocar la arena de separación, no baje la cabeza y sople para evitar que entre arena en los ojos. El molde de arena superior volteado debe colocarse en una posición uniforme para evitar grietas o daños en la parte superior. Al enterrar el modelo en el molde de arena, no lo golpees fuerte con un martillo para evitar dañar la apariencia. Al fabricar moldes de madera, se deben considerar requisitos técnicos como el ángulo de desmoldeo, el margen de mecanizado, el margen de contracción, la superficie de separación y el sistema de vertido. En la práctica, cualquier pequeño error puede dar lugar a productos defectuosos y a un enorme desperdicio. A veces, debido a una pequeña reparación por tu parte, todos tus esfuerzos anteriores serán en vano y te arrepentirás.
2. Comprender el equipo mecánico
El segundo día, el profesor en prácticas acaba de familiarizarnos con la estructura, principio de funcionamiento, operaciones básicas y funciones básicas de tornos, forjadores, rectificadoras. , fresado y otros equipos mecánicos, y luego permitirnos operarlos durante la pasantía en el futuro. A través de la explicación del maestro, me familiaricé con la composición, instalación y afilado de herramientas de torneado comunes, y entendí los principales ángulos y funciones de las herramientas de torneado, el rendimiento y los requisitos para cortar ciertos materiales, los materiales de herramientas de uso común y la sujeción de piezas de trabajo de uso común. métodos y características y aplicaciones, tipos y métodos de herramientas de medición comúnmente utilizadas, métodos de torneado y medios para tornear círculos exteriores, caras extremas, orificios interiores, perforaciones, roscas, ranuras, roturas, superficies cónicas y superficies formadas.
Por ejemplo, cuando se utiliza una máquina herramienta rectificadora, el cabezal no debe estar demasiado cerca de la muela para evitar que las virutas vuelen hacia los ojos. Al rectificar hierro fundido, use gafas protectoras. No toque ni mida la pieza de trabajo que se está cortando con las manos. No retire las virutas directamente con las manos. Nunca use las manos para detener la rueda abrasiva giratoria y la pieza de trabajo.
Antes de arrancar la máquina, verifique si la muela es normal y si hay grietas, verifique si la pieza de trabajo está instalada firmemente y si el mango está en la posición correcta. Antes de poner en marcha la fresadora, debe verificar si los componentes de transmisión y el sistema de lubricación de la fresadora son normales, si la manija de operación es correcta y si la pieza de trabajo, el accesorio y la herramienta están sujetados firmemente, etc. y compruebe si hay obstáculos a su alrededor antes del uso normal. Debe detenerse al cambiar de velocidad, cambiar fresas, cargar y descargar piezas de trabajo, cambiar avances o medir piezas de trabajo. Al reemplazar la fresa, verifique cuidadosamente si está sujeta firmemente y tenga cuidado de no cortarse con el borde cortante de la fresa. Al fresar, se debe seleccionar la dirección de rotación de la herramienta y la dirección de avance de la pieza de trabajo adecuadas, y la velocidad de corte, la profundidad de corte y el avance deben ser adecuados. Utilice un gancho de hierro o un cepillo para limpiar las limaduras de hierro. No tire con la mano ni sople con la boca. Las rebabas después del trabajo y el mecanizado se deben sujetar con un tornillo de banco y limar con una lima. Tenga cuidado con las rebabas que le cortan las manos. Al fresar engranajes, debe esperar hasta que la fresa abandone completamente la pieza de trabajo antes de girar el mango del cabezal indexador.
La práctica de tornear, forjar, rectificar y fresar es una de las formas necesarias de tecnología de corte. Puede cultivar nuestra capacidad de observación y práctica, ampliar nuestros horizontes y combinar el conocimiento teórico que habitualmente tenemos. aprender con la práctica operativa. Combinación efectiva.
3. Prácticas de instalador
Los instaladores dependen principalmente de operaciones manuales y utilizan diversas herramientas para completar el procesamiento, montaje y reparación de piezas. En comparación con el procesamiento mecánico, la intensidad de mano de obra es alta y la eficiencia de producción es baja, pero puede completar el trabajo que es inconveniente o difícil de completar mediante el procesamiento mecánico, y el equipo es simple, por lo que sigue siendo un tipo de procesamiento indispensable e importante. Trabajos en fabricación y reparación de maquinaria. En la práctica del trabajo de banco, sabemos que los contenidos principales del trabajo de banco son raspar, perforar, roscar, aserrar, limar, ensamblar y trazar. Conocemos la estructura, clasificación, selección, postura de limado, método de limado e inspección de calidad de las limas. , comprender la posición y el importante papel de los instaladores en la fabricación de máquinas y el mantenimiento de equipos.
En la práctica, ya estamos familiarizados con las herramientas y accesorios de procesamiento, como marcar, aserrar, limar, perforar, escariar, hundir, roscar, raspar, ensamblar y desensamblar, y dominamos el proceso. Principales operaciones básicas de un instalador. Basándonos en un sencillo plano de la pieza, podemos limar, serrar, perforar, marcar, roscar y encajar la pieza de trabajo. Primero, obtenga el archivo correctamente. La clave es mantener la lima en un movimiento recto al limar superficies planas. Hay dos tipos de fuerza de limado: empuje horizontal y presión vertical. A medida que empuja la lima hacia adelante, la presión en la mano delantera disminuye gradualmente y luego la presión en la mano trasera disminuye. Cuando la lima se empuja a la posición media, la presión de ambas manos es la misma. A medida que empuja la lima hacia adelante, la presión sobre la mano delantera disminuye gradualmente y luego aumenta. La lima regresa sin aplicar presión, lo que nos facilita limar, luego raspar, esmerilar, taladrar, escariar y roscar.
La verdad es que las prácticas en banco de trabajo son aburridas y agotadoras. Puede que haya estado haciendo lo mismo toda la mañana, pero todavía necesita potencia y precisión. Según el tamaño del dibujo, no debería haber grandes errores.
4. Prácticas de soldador
La soldadura es un método de unir dos piezas de trabajo mediante calor o presión, o ambos, con o sin rellenos. Los tipos de soldadura incluyen soldadura fuerte, soldadura con oxiacetileno, soldadura con protección de CO2, soldadura por arco de argón y soldadura por arco manual. Durante la pasantía de soldadura, aprendimos la esencia de la soldadura, la composición y función de los equipos de soldadura a gas, la estructura de las herramientas, los tipos de llamas de soldadura a gas, los métodos y aplicaciones de ajuste, las funciones del alambre y fundente de soldadura, aprendimos a elegir el tipo de varilla de soldadura, cómo operar la máquina de soldar. La luz de arco contiene una gran cantidad de rayos ultravioleta e infrarrojos, así como una fuerte luz visible, que irrita los ojos y la piel. Debemos evitar quemaduras y escaldaduras por luz de arco en los ojos y la piel. No toque la pieza de soldadura con las manos. Al golpear la escoria de soldadura, use la fuerza adecuada y preste atención a la dirección. Antes de trabajar, verifique si la máquina de soldar está bien conectada a tierra y si la abrazadera de soldadura está intacta para evitar descargas eléctricas. No coloque la abrazadera de soldadura sobre la pieza de trabajo o el banco de trabajo para evitar cortocircuitos y quemar la máquina de soldar.
Aunque no soy ajeno a la soldadura eléctrica, esta es realmente la primera vez que lo hago con las manos. Debido a la naturaleza especial de la soldadura eléctrica, es necesario utilizar una máscara protectora para proteger los ojos durante la operación. Aunque la soldadura en seco parece peligrosa, siempre que sigas las operaciones básicas enseñadas por el profesor, podrás dominar rápidamente los conceptos básicos de la soldadura.
5. Pasantía en torno
La siguiente pasantía es la pasantía en torno, y los tornos tienen altos requisitos de capacidad de operación manual.
2. Tener habilidades operativas independientes preliminares en los principales métodos de moldeo y procesamiento de materiales de ingeniería.
3. En el proceso de comprensión, familiarización y dominio de ciertos conocimientos básicos de ingeniería y habilidades operativas, se han cultivado, mejorado y fortalecido nuestra capacidad de práctica de ingeniería, nuestra conciencia de innovación y nuestra capacidad de innovación. Desempeña un papel de capacitación integral en el cultivo de nuestra calidad y capacidades de ingeniería, lo que nos permite no solo dominar los requisitos de varios tipos de trabajo, sino también establecer un concepto de sistema relativamente completo, que requiere que aprendamos el conocimiento básico del proceso de cada tipo. del trabajo y comprender los principios del equipo y los procesos de trabajo, fortalecer la capacitación en habilidades prácticas y tener la capacidad de utilizar el conocimiento del proceso aprendido para analizar y resolver inicialmente problemas de procesos simples.
4. La pasantía en metalurgia nos ha capacitado, templado y mejorado nuestra calidad integral general, de modo que no solo tenemos una comprensión más profunda de la importancia de la pasantía en metalurgia, sino que también mejoramos nuestra capacidad práctica, convirtiéndonos Una mejor integración de la teoría y la práctica consolida nuestro conocimiento.
5. Cultivar y ejercitar los conceptos de trabajo, calidad y economía, mejorar la conciencia de observar las disciplinas laborales, los reglamentos técnicos de seguridad y la protección de la propiedad nacional, y mejorar la calidad integral general.
6. Durante todo el proceso de pasantías, tenemos requisitos disciplinarios estrictos y hemos formulado reglas de pasantías para los estudiantes. Al mismo tiempo, hemos reforzado los requisitos para completar informes de pasantías, limpiar el sitio de la máquina herramienta. y cumplir con los procedimientos operativos de seguridad de varios tipos de trabajo Para estudiantes El cultivo de la calidad de la ingeniería integral ha jugado un buen papel en la promoción.
7. Durante las prácticas, todos se ayudaron unos a otros, aprendieron unos de otros, aprendieron a trabajar juntos y mejoraron la amistad entre compañeros.
8. Los resultados del trabajo durante la pasantía nos dieron una sensación de orgullo y logro que es difícil de expresar con palabras.
La pasantía metalúrgica nos permitió sentir el dolor y la alegría de ser trabajador durante mucho tiempo en el aula, y también puso a prueba nuestros conocimientos. La pasantía en metalurgia me dio una comprensión profunda del significado de la vida. La práctica es la prueba de la verdad. A través de la pasantía en metalurgia, aprendí mucho sentido común y moderé mi voluntad. Este es otro activo valioso en mi vida universitaria y tendrá un gran impacto en mis estudios y trabajo futuros.
En resumen, aunque aprendimos solo la superficie en la pasantía de diez días, todo tiene un proceso y lo que aprendimos es la base básica.
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