Planta de aluminio de Zhongzhou: línea de producción de sinterización (Primera planta de alúmina)
Los sistemas de control de la primera planta de alúmina incluyen la colaboración entre empresas e instituciones de AB Company, ROCKWELL Company y Honeywell Company; Optimice gradualmente el control de operación de cada proceso de alúmina, como preparación de lodos, separación de sedimentación y sistema de lavado, etc.
Taller 1: incluye: trituración, apilamiento, recuperación y transporte de bauxita: actualmente no existe ningún sistema de control.
Segundo taller: molienda de materia prima, mezcla de lodos: se está instalando un sistema de control, utilizando el sistema control logic 5000 de la empresa estadounidense AB, que incluye 6 molinos de materia prima y cada bomba de vertido y tanque de mezcla. Cada dos molinos hay un conjunto de controladores, la bomba de vertido y el tanque de mezcla son un conjunto de controladores y cuatro conjuntos de controladores están conectados a una red. La instalación ha sido completada y aún no se ha puesto en uso.
Tres talleres: cocción de clinker, preparación de carbón pulverizado, trituración media de clinker, colector de polvo eléctrico, ventilador en espiral: cada horno dispone de un conjunto de controladores independientes, entre los que se incluyen el control logic serie 5000 y el SLC. visualización de parámetros del horno y arranque y parada de equipos. No incluye el sistema de molino de carbón, el control de bombas de alimentación y recolectores de polvo eléctricos, e incluye la visualización de algunos parámetros de alimentación. 5. El carbón 6# se muele en un conjunto de sistema SLC 500 para controlar el equipo relacionado con la molienda de carbón. Los molinos de carbón 1-4# todavía están controlados por instrumentos convencionales.
Cuatro talleres: disolución de clinker, separación de lodo rojo y lavado de lodo rojo: 6 molinos de disolución están equipados con tres conjuntos de sistemas de control Logic 5000, y la separación y el lavado todavía se controlan mediante instrumentos convencionales.
Quinto taller: bomba de alimentación de líquido crudo, desiliconización, filtro de hojas de residuos de silicona y **: 5 y 6 grupos de desiliconización están equipados con un sistema de control lógico 5000 respectivamente, y 1-4 grupos están desiliconizados. El silicio se controla mediante instrumentos convencionales y el filtro de hojas está equipado con un sistema de control Control Logic 5000.
Sexto taller: descomposición de carbonatación, descomposición de semillas, filtración de hidruro de aluminio, evaporación de aguas madre: la rama de carbón está equipada con un sistema de control SLC 500 y la rama de semillas está equipada con un sistema de control control logic 5000. 5 grupos de 6 Cada grupo de evaporadores está equipado con un sistema TPS y los evaporadores del grupo 1-4 están controlados por instrumentos convencionales.
Séptimo taller: filtración y tostado de placas planas: tres estaciones de tostado y tres placas planas equipadas con tres juegos de sistemas TPS.
Taller neumático: horno de cal, estación de dióxido de carbono, estación de alta presión, estación de baja presión: 5 hornos de cal están equipados con 5 conjuntos de sistemas de control, incluido el sistema control logic 5000 y el sistema SLC 500.
Planta de Aluminio de Zhongzhou: Línea de producción del proceso Bayer de 300.000 toneladas para el procesamiento de minerales (Segunda Planta de Alúmina)
El proceso de Bayer para el procesamiento de minerales fue el primero en China y se puso en funcionamiento con éxito a principios de 2004. Se instalaron cinco juegos de sistemas TPS en los procesos de molienda y flotación, disolución a alta presión, separación y lavado de lodo rojo, separación de semillas y evaporación. Además, se instaló un sistema ABB control logic 5000 en el taller de procesamiento de minerales y un sistema TPS. Se instaló el sistema de control Honeywell HC900 para el despliegue de lodo. Actualmente se están realizando trabajos de conexión en red para estos sistemas.
Suministro de mineral: método de flotación, la fábrica de aluminio de Zhongzhou produce productos químicos. 14 juegos de pantallas de vídeo monitorean las cintas y las trituradoras de cono. El sistema de control es el controllogic5000 de la empresa ABB.
Preparación de materia prima: 24 juegos de dispositivos de pantalla de video para monitorear 4 molinos de rejilla, etc., 2 juegos de control difuso desarrollados por Dongda Design Institute (software complejo), 2 juegos de sala de control de control difuso desarrollados, La carga del molino diseñada y la densidad de la pulpa están involucradas en el control. Debido a que el analizador de tamaño de partículas de la pulpa introducido desde Finlandia es difícil de usar (fácil de bloquear el tubo de muestreo), no se ha logrado un control difuso completo. La sala de cálculo y control mejorará. optimizar aún más el control en el futuro.
Disolución monotubo: 4 tanques de predesiliconización, 2 tanques de calentamiento de predesiliconización, 3 bombas de diafragma, 9 recipientes de disolución, 10 autoevaporadores y 13 calentadores. El vapor ingresa al fondo de los recipientes de disolución de los niveles 1 y 2 para calentarse. Los recipientes de disolución de los niveles 3 a 9 utilizan calor residual para calentarse. No hay agitador en el recipiente de disolución y básicamente no hay tartamudeo en el recipiente de disolución. Nivel 13 de calentamiento con lejía, los últimos 3 niveles tienen tartamudeo. Hay pocos controles de detección.
La válvula reguladora es de la fábrica Liangguang de Shanghai (el posicionador es YTC de Corea del Sur). La válvula reguladora neumática se usa para vapor y la otra es una válvula reguladora eléctrica. La válvula reguladora eléctrica a veces no cierra herméticamente y el cojín de la válvula está propenso. a fugas. Utilice un medidor de nivel de fuente radiactiva para medir el nivel del evaporador.
Lavado de sedimentación: el floculante producido por Zhongzhou Aluminium Factory se agrega automáticamente al tanque de sedimentación. El espesor de la capa de lodo en el tanque de sedimentación se mide con un medidor de interfaz australiano (medición de fuente radiactiva, a veces inexacta). Se mide la densidad del líquido de flujo inferior. Densidad medida (básicamente precisa), algunas válvulas tienen fugas. La sala de control mejorará y optimizará aún más el control en el futuro.
Sistema de descomposición; 11 juegos de dispositivos de pantalla de video para monitorear el equipo en sitio, motor de filtro vertical FLENDER, convertidor de frecuencia ABB, válvula reguladora FISHER, medidor de flujo electromagnético KROHNE, densímetro E H.
Sistema de evaporación: la válvula reguladora está fabricada por la empresa FISHER, la entrada de líquido crudo, 1 efecto, 2 efectos y 3 flujos de salida de licor madre flash se controlan mediante válvulas reguladoras, la frecuencia variable de 2-5 efectos La bomba controla el nivel de líquido y el medidor de conductividad es fabricado por la empresa ROSEMONT. Producido por el transmisor de presión diferencial EJA para medidor de nivel de líquido.
Horno de asado: Utiliza gas como combustible y tiene un control más avanzado. La estación de combustión es producida por la empresa alemana JASPER. La válvula de detección de fugas a veces no cierra herméticamente, la válvula está corroída y la presión. El instrumento de medición está obstruido (necesita mantenimiento y limpieza). La boca a veces tartamudea (necesita mantenimiento y limpieza), lo que afecta el encendido. El sensor de presión se utiliza para la detección del nivel de material en el almacén AH y la báscula de cinta AH utiliza productos de SHENCK. Se utiliza un medidor de flujo Annubar para medir el flujo de gas y debe inspeccionarse y limpiarse.
Planta de aluminio de Zhongzhou: Línea de producción de alúmina especial (Tercera planta de alúmina)
La planta de aluminio de Zhongzhou desarrolla y produce tres series de blanco alto, blanco fino y blanco seco según la demanda del mercado. Diez tipos de productos especiales de alúmina promueven el desarrollo diversificado de la empresa. El sistema de control utiliza tres conjuntos de sistemas de control distribuido JX-300 del Control Central de la Universidad de Zhejiang. La fábrica implementa un control totalmente automatizado. Los tres sistemas están conectados a través de la red troncal. Algunos parámetros se comparten en línea. situación en cualquier momento.
Planta de Aluminio de Pingguo: Línea de Producción de Procesos Pure Bayer
Se estableció la escala diseñada para producir 650.000 toneladas de concentrado, 300.000 toneladas de alúmina y 100.000 toneladas de aluminio electrolítico. en 2003. La escala de producción es de 850.000 toneladas de alúmina. Ha introducido tecnología y equipos avanzados de muchos países industrialmente desarrollados y tiene los últimos resultados de investigaciones científicas de la industria del aluminio de mi país. Además de los depósitos de minerales y materias primas y el transporte parcial, no tiene control sobre la disolución y descomposición a alta presión. Las secciones de sedimentación, filtración, filtración de hojas y evaporación y tostado adoptan el sistema de control distribuido I/A de la empresa estadounidense FOXBORO para realizar el control automático del proceso. Cada estación del operador puede ver los parámetros del proceso en todo el proceso de alúmina. De acuerdo con las restricciones de la autoridad operativa, la operación Los empleados solo pueden realizar operaciones en sus propios puestos y solo pueden observar otros puestos. Se ha implementado una red durante todo el proceso de producción de alúmina y cada sistema de control está conectado al sistema OA de la sucursal.
Taller de materia prima: El apilamiento, acopio y transporte parcial de mineral y combustible y la homogeneización del mineral son operaciones manuales. Horno de cal vertical: dosificación de pesaje en cinta de piedra caliza y coque (o carbón) (control PLC, 1 unidad producida en Yuyao, 1 unidad producida en Toliduo), control del horno (1 temperatura superior del horno, 1 presión superior del horno, 4 temperatura de la zona de precalentamiento, 4 temperaturas de la zona de calcinación, 4 temperaturas de la zona de enfriamiento, 1 temperatura de descarga de cenizas, 1 presión de aire del ventilador, 1 flujo de aire del ventilador, control de conversión de frecuencia del motor del ventilador, el flujo de descarga de cenizas está controlado por una válvula reguladora. Fase 1 Está controlado por una computadora industrial ( PLC de AB Company), y la segunda fase está controlada por un sistema informático (sistema I/A 3) El reductor de cenizas utiliza un control de conversión de frecuencia para ajustar el flujo. 4) Preparación de lodo: Hay 4 grupos de molinos (cada grupo tiene 1 molino de barras y 1 molino de bolas. Hay 10 básculas de cinta Shandong Weifang, 2 medidores de flujo de licor madre (producidos por la empresa FOXBORO) y 2 tanques de aguas residuales para control y pruebas Utilice medidor de nivel por radar (producido por VEGA), 6 instrumentos de inspección de temperatura (motores principales de molinos de varillas y bolas, cojinetes, sistemas de transmisión), 16 manómetros de presión de aceite lubricante, 16 puntos de medición de temperatura, 16 presiones altas y bajas en el. Lados de entrada y salida Relés, etc., cada conjunto de control del molino utiliza un conjunto de PLC Mitsubishi. La temperatura de la zona de calcinación y la zona de enfriamiento del horno de cal se controlan principalmente mediante la máquina de pesaje de cinta (piedra caliza y coque o carbón) y el flujo de aire del ventilador se cambió el plan de control del horno de la primera fase al control del sistema informático (. Sistema I/A), y la electroválvula de descarga de cenizas Cambiar a válvula neumática.
Debido al alto precio del coque, el carbón se utiliza ahora principalmente como combustible. Algunas temperaturas de los hornos detectadas son 2°C superiores al límite prescrito y fluctúan ligeramente. La preparación de la lechada está básicamente bajo control automático, pero el análisis y control de la carga del molino y de la composición de la lechada no están implementados.
Taller de disolución: No existe proceso de pre-desiliconización. La inspección y control principal incluye: 5 medidores de nivel radar para tanque de dilución y tanque trasero, tanque frontal de disolución y 5 juegos de vapor nuevo. y caudalímetro de calidad de vapor secundario (Empresa ROSEMONT); 1 transmisor de presión diferencial para agua de refrigeración, 20 transmisores de presión diferencial (Empresa E H) para medir el nivel de líquido del separador, tanque de flash, tanque de agua de condensado y tanque de aguas residuales. (FOXBORO Company) se utiliza para medir la presión de la olla a presión, el amortiguador de pulso, el tanque de flash y la tubería de vapor. Se utilizan 60 manómetros (econosto Company y Shangyi No. 4 Factory) para medir la presión de la bomba de diafragma; cocina, etc. presión del reactor, tanque de flash, tanque de condensado y tanque de dilución; 2 medidores de conductividad de condensado de salida (Compañía ROSEMONT); 3 densímetros con fuente de Cs137 para el buffer de pulso y la suspensión en el tanque de post-disolución; 6 amortiguadores de pulso El interruptor de nivel de material utiliza una fuente de Co60, el nivel de material del tanque de flash del nivel 1 al 11 es una fuente de Cs137, el nivel de material del tanque de flash 12 es una fuente de Co60, el instrumento de radiación utiliza el producto de la empresa alemana BERTHOLD 46; Las resistencias de platino (Shangyi 17th Factory) se utilizan para medir la parte superior de la olla a presión y el agua condensada, el agua condensada de un solo tubo y el vapor secundario. Las válvulas de control incluyen: 10 válvulas de control de válvula de mariposa neumáticas para control de flujo de vapor fresco y vapor secundario, presión de vapor y condensado y control de flujo; 12 válvulas de control giratorias excéntricas neumáticas para el flujo de entrada de la solución de disolución y el nivel del líquido en el tanque frontal de disolución. , nivel del tanque de flash, nivel del tanque de condensado, flujo de líquido de lavado de lodo rojo, flujo de condensado de tubería única, nivel del tanque de agua calificado y no calificado, se utilizan 4 válvulas de conmutación de solenoide para comprimir dentro o fuera del flujo de aire del buffer de pulso. El nivel de líquido del tanque de dilución está controlado por una bomba de frecuencia variable y la válvula de control anterior es producida por la fábrica Shangyi No.7. Utilice I/A para controlar el sistema. El sistema de análisis de RP se encuentra en etapa experimental.
Taller de sedimentación: Hay 5 tanques de lodo en un grupo, 4 están en uso y 1 en reserva, 4 filtros horizontales, 4 filtros verticales, los principales controles de detección incluyen: 10 resistencias térmicas (Sichuan Yi 17 Factory) se utiliza para medir la temperatura del tanque de sedimentación, el tanque de líquido grueso, el tanque ** y el tanque de agua caliente. Se utilizan 10 medidores de nivel de radar (Tianjin Tianwei Company) para medir la temperatura del tanque de lodo de sedimentación, el tanque de líquido grueso. * *tanque, tanque de lechada de cal, tanque de caustificación y nivel de material del tanque de agua caliente, se utilizan 14 medidores de flujo electromagnéticos (FOXBORO Company) para medir lodo de lodo rojo, líquido crudo, solución alcalina y flujo de agua caliente, 8 manómetros (medidor superior Fábrica 4 ) se utiliza para medir la presión de la lechada de lodo rojo, el líquido crudo y la solución alcalina. Se utilizan 5 válvulas de mariposa neumáticas (Shangyi Factory 7) para controlar el flujo de líquido crudo filtrado, solución alcalina y agua caliente. Al medir el par del rastrillo, el nivel del líquido se controla mediante una bomba de frecuencia variable.
Taller de descomposición: se utilizan 16 resistencias térmicas en cada grupo de procesos de descomposición para medir el líquido de descomposición del tanque de descomposición, el agua en circulación del intercambiador de calor y la temperatura de salida de la tubería de lodo, y se utilizan 10 medidores de flujo electromagnéticos (empresa FOXBORO) para Medir**, licor madre, agua en circulación, compresor de aire y flujo de agua del sello del eje de la bomba de vacío, 8 válvulas reguladoras eléctricas (fábrica Shangyi No. 7) controlan el flujo de agua en circulación y vapor, se utilizan 10 medidores de nivel de radar para medir la semilla fina tanque y tanque de licor madre, tanque de desbordamiento, tanque de álcali, tanque de agua caliente y tanque de aguas residuales, un densímetro (fuente de Cs137) mide la densidad de la lechada en la salida del ciclón, y el nivel de líquido y el control de flujo se controlan mediante una bomba de frecuencia variable. El control del sistema de descomposición es generalmente un control de bucle único y no existe un control de enclavamiento entre los controles jerárquicos del tanque.
Taller de evaporación: se utilizan 16 juegos de transmisores de presión diferencial para medir el nivel de líquido de 1 a 6 efectos, evaporadores de efecto forzado, tanques de agua de condensado y evaporadores flash, y se utilizan 4 juegos de medidores de nivel por radar. para tanques de líquido crudo, tanque de agua calificado y nivel de líquido del tanque de aguas residuales, 4 válvulas reguladoras neumáticas para control de flujo de vapor nuevo, 1 efecto lodo, 2 efecto lodo, 6 efecto lodo, 2 a 6 efectos, evaporador de efecto forzado, tanque de líquido crudo, tanque de agua calificado y el nivel de líquido en el tanque de aguas residuales es controlado por una bomba de frecuencia variable. Se utilizan 16 resistencias térmicas para medir el efecto 1 a 6, evaporadores de efecto forzado, tanques de condensado, evaporadores flash y temperaturas de vapor. Se utilizan para medir el líquido bruto del vapor y los evaporadores y el caudal de las aguas madre y el agua condensada, se utilizan 2 medidores de conductividad para medir la conductividad del agua condensada y 3 densímetros (fuente de Cs137) para medir la densidad de. la solución original, la salida de 1 efecto y la solución de salida de efecto forzado.
El control del sistema de evaporación es relativamente alto y la medición de la densidad de descarga del evaporador de efecto forzado no es fácil de usar. El densímetro está listo para ser retirado.
Taller de tostado: se utilizan 16 transmisores de presión para medir P01, P02, P03, C01, C02, C03, C04, K01, K02, T11, T12, V19, tubería principal de gas, bomba de vacío, aire filtrado. , bomba de agua caliente, bomba de filtrado, bomba de lodo, bomba de agua de alta presión, bomba de aguas residuales, nueva presión de vapor, se utilizan 6 transmisores de presión diferencial para medir el flujo de A02 y P04, se utilizan 2 medidores de flujo Annubar para medir el flujo de gas , 8 Se utiliza un caudalímetro de vórtice para medir el flujo de K01, K02, aire comprimido filtrado y vapor nuevo. Se utilizan ocho caudalímetros electromagnéticos para medir el agua de refrigeración K01, K02, el agua nueva del tanque de agua caliente filtrada y la bomba de lodo de hidróxido de aluminio. salida, 1 báscula de cinta de hidróxido de aluminio (empresa alemana SHENCK), 1 analizador de oxígeno (empresa ROSEMOUNT), 1 analizador de CO (empresa SATEKNIKAS), 11 termopares para medición de temperatura, 20 resistencias térmicas para medición de temperatura, controles de válvula reguladora neumática de 4 A. El agua nueva filtrada y el vapor se utilizan cinco medidores de nivel de radar para medir el tanque de licor madre, el tanque de filtrado débil, el tanque de lodo de hidróxido de aluminio, el nivel de líquido del tanque de aguas residuales, el motor del ventilador principal, la bomba del tanque de agua caliente filtrada, la bomba de lodo de alúmina de hidrógeno y el vacío. La bomba se controla mediante conversión de frecuencia.
Planta de Aluminio de Shanxi: línea de producción mixta de 1,4 millones de toneladas
Primera sucursal (método de sinterización, preparación de materia prima método Bayer): planta de trituración, apilado, volquete, transporte de materia prima y combustible (Primera taller), productos químicos alcalinos, molino de materia prima, máquina de alimentación (segundo taller), cabrestante, horno de cal (taller del horno de cal), desiliconización, compresor;
Segunda planta secundaria (línea de producción de sinterización): molienda de carbón, alimentación, cocción, enfriamiento, recolección de polvo (tres talleres), trituración media, separación, máquina de placas (cuarto taller), desiliconización, bomba serie, filtro de hojas (cinco talleres), compresor (taller de lavado de agua, relé); bomba, bomba de descarga (taller de lodo rojo);
planta No.3 (línea de producción de proceso Bayer): antiguo grupo de evaporación I y grupo II (séptimo taller de evaporación, tanque de líquido crudo, mezcla, cinco); evaporación (taller de evaporación); estación de compresores de aire para instrumentos, bomba holandesa, desiliconización, Serie I y Serie II (ocho talleres), sedimentación, floculante, filtración, filtración de hojas.
Fábrica de cuatro puntos (método de sinterización, Bayer); método): descomposición de semillas, filtración de disco vertical, filtro de bolsa (taller de tostación 1), horno de tostación 1#, estación de compresor de aire para instrumentos, filtro de disco plano (taller de tostación 1), horno de tostación 2#3#, filtro de placa plana, fase densa transporte (taller de tostado dos), filtración de separación de semillas, ** enfriamiento, separación de carbón, separación de carbón de arena (seis talleres);
La aplicación de DCS se concentra básicamente en la sección de producción del proceso Bayer. En la parte de producción de sinterización y otros procesos, el nivel general desde la detección del proceso hasta el control automático es todavía muy bajo. La tecnología de detección en algunos procesos es relativamente madura, mientras que en procesos como el lavado y la evaporación antigua, los métodos de detección y el nivel de automatización. son muy bajos debido a problemas como la cicatrización. Baja, aunque la parte de producción del proceso Bayer es en general mayor que la del proceso de sinterización, todavía existen lagunas en la automatización en la cuarta evaporación, la preparación de la solución alcalina y otros eslabones. En general, los procesos que básicamente han realizado un control automático a nivel de taller y proceso y pueden operar normalmente incluyen: estación de compresores de aire, evaporación, descomposición y separación de carbono, separación de semillas y tostado de hidróxido de aluminio 3#; disolución a presión, los dos grupos de cinco evaporadores y molinos de materia prima adoptan el sistema I/A de Foxboro; la preparación ** (sedimentación, filtración, filtración de hojas de φ42m) adopta el sistema DeltaV de Emerson; El horno adopta el sistema TPS y PKS de Honeywell. Los sistemas en construcción incluyen: sistema de horno de cal 6#, sistema de red de despacho de toda la planta, etc.
Planta de Aluminio de Shanxi: Ampliación de la línea Bayer de la planta de alúmina de 800.000 toneladas
Taller 1: patio de descarga y almacenamiento de combustible crudo, cocción de cal, preparación de lechada de cal, primera Estación de análisis ;
El segundo taller: molienda de pulpa de mineral crudo, pre-desiliconización, disolución, sistema de decapado;
El tercer taller: sedimentación de lodo rojo y lavado de separación, transporte de lodo rojo, lodo rojo , Volcado de cenizas, filtración de hojas;
Cuarto taller: descomposición de semillas, filtración y **enfriamiento de semillas, filtración de esencia madre de semillas, evaporación de licor madre, segunda estación de análisis;
Quinto taller: Filtración de hidróxido de aluminio, tostación de hidróxido de aluminio, almacenamiento y transporte de alúmina.
Terminado en 2005. Los cinco procesos principales centrados en la molienda de la materia prima, la evaporación, la disolución a alta presión, la descomposición de las semillas y el tostado utilizan el sistema I/A de Foxboro. El transporte de materia prima, el horno de cal y el almacenamiento y transporte de alúmina adoptan el pequeño sistema PLC de AB Company. El horno de cal y la estación de combustión del horno de tostación adoptan el sistema PLC S7-300 de la compañía SIEMENS y están conectados directamente al DCS a través de interfaces de comunicación PROFIBUS-DP y MODBUS respectivamente.
Planta de aluminio de Zhengzhou: método combinado
La producción de alúmina de la planta de aluminio de Zhengzhou se produce mediante el proceso Bayer y el proceso de sinterización. Tiene muchos tipos de equipos de control y más de 12.000 puntos de inspección y control. El sistema es un producto de la empresa estadounidense Honeywell: TDC-3000, PKS, sistema SCADA PLANTSCAPE y el PLC utilizado es un producto de Mitsubishi, ABB, Honeywell y SIEMENS. Tiene una red de tres niveles de sucursales, sucursales y salas de control de taller, que están conectadas entre sí a través de PLC, DCS, PC, posiciones clave y despacho en el sitio en todos los niveles.
Instrumentos de medición: Básculas de cinta: Nanjing Huapu, Schenck, Toledo, con buenos resultados; básculas de automóviles y trenes: Toledo; caudalímetro de vórtice de agua de Shanghai Yokogawa y EH; ; viento, vapor: caudalímetro de vórtice Yokogawa de Shanghai, caudalímetro de orificio.
La detección y control del patio de almacenamiento de combustible crudo y preparación de lodos es promedio, y hay más fallas en los instrumentos de presión y temperatura.
Disolución en tuberías: Es mejor medir el purín y el purín con un densímetro. La detección y control del lavado y descomposición de la sedimentación son promedio y hay más fallas en los instrumentos de flujo y nivel de material.
Sistema de evaporación: la válvula reguladora es de la fábrica Liangguang de Shanghai (el posicionador es YTC de Corea del Sur). La entrada de líquido crudo, 1 efecto, 2 efectos y 3 flujos de salida de licor madre instantáneo se controlan mediante regulación). Las válvulas y la bomba de conversión de frecuencia de 2 a 5 efectos están controladas. Los medidores de conductividad y nivel de líquido son producidos por ROSEMONT Company, y el medidor de nivel de líquido utiliza un transmisor de presión diferencial EJA.
Horno de asado: Utiliza gas natural como combustible y tiene un control relativamente avanzado. La estación de combustión es producida por Oilon Company. La válvula de detección de fugas en ocasiones no cierra herméticamente, lo que afecta el encendido. El sensor de presión se utiliza para la detección del nivel de material en el almacén AH y la báscula de cinta AH utiliza productos de SHENCK. Las piezas de muestreo de los analizadores de monóxido de carbono y oxígeno son propensas a obstruirse y requieren una limpieza frecuente.
Aluminio Luneng Jinbei: Fase I del proceso Bayer
El plan es construir primero una línea de producción del proceso Bayer, luego agregar un método de flotación para el procesamiento de minerales y finalmente construir un método de sinterización para formar una línea de producción en serie. Molienda de lodo de mineral crudo de toda la planta (molienda de dos etapas de varilla y bola), ebullición y disolución a presión, lodo rojo del proceso Bayer (incluida la preparación de floculante, descarga de lodo rojo), descomposición de semillas (incluido ** enfriamiento, filtración de semillas), licor madre evaporación. Los seis sistemas DCS para filtración y tostado de hidróxido de aluminio adoptan el sistema PCS7 de SIMENS Company. Siete conjuntos de PLC SIMENS están conectados al depósito de materia prima, la estación de compresores de aire, la digestión de cal, la trituración de cal, el almacenamiento y transporte de alúmina y toda la planta. agua en circulación y planta de agua, respectivamente. Todas las unidades de control de motores, convertidores de frecuencia y algunas válvulas solenoides de toda la planta están conectadas directamente al DCS a través de la interfaz de comunicación PROFIBUS-DP. Está previsto que toda la fábrica tenga una sala de control de operaciones central y varias salas de control de operaciones regionales. La sala de control de operaciones central estará conectada en red con las salas de control de operaciones regionales para controlar más de 60 subsistemas y transmitir instrucciones a cada sala de control de operaciones regional. para guiar y controlar la producción.
Aluminio Sanmenxia Cayman: Proceso Bayer
Rockwell se utiliza en los cinco principales sistemas DCS de molienda de lodo crudo, ebullición y disolución a presión, descomposición de semillas, evaporación de aguas madre, filtración de hidróxido de aluminio y El sistema ControlLogix de la empresa es simple y fácil de conectar a Internet, pero existen muchos problemas con los instrumentos de proceso, especialmente algunos transmisores y actuadores.
La aplicación del control de procesos en las empresas nacionales de producción de alúmina comenzó relativamente tarde. No fue hasta la década de 1980 que los equipos de detección y control automáticos comenzaron a adoptarse gradualmente en la producción de alúmina de mi país. En particular, muchos procesos de sinterización están sujetos a altas temperaturas, alta presión, fácil de tartamudear, fácil de usar, fácil de bloquear y otros entornos. Algunos procesos tienen las características de multivariables, fuerte acoplamiento, fuerte no linealidad y dificultad de detección. Es necesario mejorar urgentemente el nivel de los instrumentos de medición y control.
Se deben adoptar gradualmente equipos avanzados de detección y análisis y sistemas de gestión de control, y se debe adoptar gradualmente tecnología de optimización de procesos para establecer objetivos de producción, tecnología de modelado inteligente, tecnología de preparación y diagnóstico de fallas, tecnología de integración de información del proceso de producción, etc., para lograr un control de producción optimizado. gestión. Shandong Aluminium Factory y Zhengzhou Aluminium Factory han cooperado con unidades relevantes en los últimos años para utilizar tecnología de análisis de activación de neutrones en el proceso de molienda y dosificación de materias primas para realizar análisis en línea de componentes de lodos crudos, y han logrado buenos resultados de aplicación. La planta de aluminio de Shanxi introdujo con éxito el analizador en línea de solución de aluminato de sodio de la serie FL húngara en el proceso de licor madre de evaporación. Algunos instrumentos de detección primaria sin contacto, como los termómetros infrarrojos y los densímetros radiactivos, también se han utilizado ampliamente en las principales plantas domésticas de alúmina. Gui Aluminium, Zheng Aluminium, Jiaozuo Future y otras empresas han aplicado el detector de capa de lodo desarrollado por una empresa de Zhengzhou utilizando el principio de detección de soplado de aire para medir en línea los parámetros clave del control automático de asentamiento y lavado: densidad del flujo inferior y densidad y altura. de cada capa, con buenos resultados. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología de redes informáticas, algunas plantas nacionales de alúmina también han acelerado la construcción de instalaciones de redes en toda la planta, han mejorado el nivel de automatización y la eficiencia de gestión del proceso de producción y han logrado buenos beneficios económicos.