Cuando la primera nevada de 2006 cayó en la campana de Año Nuevo, nos despedimos del 2005. Mirando hacia atrás en el pasado 2005, los principales productos producidos son: GTL-R1, WNA-R1, WNA-R1, GTX-R1, GGW-R1, GTV-R1, GTB-R1, GTT-R4 En el último año Aquí. , hemos completado con éxito el plan de producción de estos productos y hemos logrado buenos resultados en el proceso de producción de estos productos, pero también hay algunos problemas a los que debemos prestar atención en trabajos futuros.
1. En el nuevo año, debemos mantener el desempeño que hemos logrado en 2005 para que todos los aspectos del trabajo puedan mejorarse aún más.
1.1 Se ha mejorado el rendimiento de los productos divididos, en cajas y en tiras abiertas, y en los productos envasados e inspeccionados.
El rendimiento de los productos divididos, en cajas y en tiras, y en los productos envasados e inspeccionados está directamente relacionado con la producción. Los productos se pueden producir de manera rentable es uno de los puntos clave del taller de carne cruda para mejorar la eficiencia del corte, encartonado y desforrado, así como del llenado y la inspección.
El nivel de corte, boxeo y decapado tiene una gran relación con la cantidad de grasa eliminada. Para maximizar el rendimiento de cada proceso, se debe controlar estrictamente el espesor de la grasa para que no exceda los 10 mm durante las operaciones de corte, encartonado y desforrado; cuando la proporción de grasa en un determinado lote de carne cruda es baja, solo se requiere eliminar la grasa; Grasa al cortar, encartonar y decapar. Grasa quística, reteniendo la grasa al máximo. La calidad del encartonado del grupo de encartonado determina directamente el rendimiento de los productos envasados e inspeccionados. Si la calidad de los troncos ensamblados en cajas es buena, el rendimiento de los productos envasados e inspeccionados será alto; por el contrario, el rendimiento de los productos envasados e inspeccionados será bajo; Por tanto, es fundamental mejorar la calidad de los troncos en cajas. Durante el proceso de encartonado, se requiere que el personal de encartonado controle estrictamente el espesor de la grasa para mejorar la eficiencia del encartonado. La grasa quística que debe eliminarse debe eliminarse por completo y la grasa quística que no debe eliminarse debe conservarse; al personal no se le permite usar cuchillos durante el proceso de encartonado. Los operadores deben considerar completamente la mezcla de grasa y magro, comprimir y aplanar completamente los troncos y considerar la dirección de la fibra de la carne, implementar estrictamente los requisitos del proceso del producto y mejorar el rendimiento del llenado. productos de inspección.
1.2 La cantidad de polvo utilizado en el encartonado y montaje de cajas ha disminuido
El polvo mezclado utilizado en el proceso de encartonado y montaje de cajas está hecho de aglutinante y suero en polvo mezclados uniformemente en una determinada proporción. En las mismas condiciones, cuanto menor sea la cantidad de polvo utilizada, menor será el coste. Por tanto, la cantidad de polvo utilizada debe controlarse estrictamente. Al boxear, el personal de boxeo no puede usar cuchillos para evitar cortar los trozos de carne en trozos demasiado pequeños. Al mismo tiempo, el personal de apertura sigue estrictamente el tamaño para evitar empalmes y empalmes innecesarios durante la operación de corte. la reducción de la eficiencia laboral del personal estuchador.
2 Durante la implementación del plan de producción de 2005, muchos aspectos reflejaron la necesidad de fortalecer aún más la gestión del taller.
2.1 Mejorar aún más la conciencia de costos de todo el personal y mejorar la eficiencia del trabajo.
Mejorar el rendimiento de cada proceso, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos son partes importantes del trabajo diario de producción. Los líderes de equipo siempre deben mejorar conscientemente las operaciones y mejorar la eficiencia del trabajo. Si no pueden estar satisfechos con el status quo, deben superar subjetivamente el miedo a las dificultades y darse cuenta plenamente de que si el rendimiento de un determinado producto o de un determinado proceso disminuye, la eficiencia de la producción. el número de empleados en este proceso disminuirá; el costo aumentará; se ahorrarán costos laborales; si el plan de producción cambia, el personal debe reconfigurarse inmediatamente para reducir las horas extras o el tiempo de inactividad innecesario antes de que se inspeccionen e inspeccionen las herramientas, equipos e instalaciones relevantes; reparado, y no debe ocurrir ningún incidente. El tiempo de espera de los trabajadores es causado por la falla del equipo y las herramientas para operar normalmente.
2.2 Hay áreas que deben mejorarse aún más en la gestión de la higiene del taller
La gestión de la higiene en el proceso de producción de alimentos es una parte importante de la gestión propia de la empresa alimentaria y un medio importante para garantizar la calidad de los alimentos del taller. La gestión de la higiene incluye: Gestión higiénica de las instalaciones y equipos, gestión higiénica del personal, gestión higiénica de las materias primas y auxiliares, gestión higiénica del almacenamiento y transporte y gestión higiénica del proceso de producción. Una vez que ocurre materia extraña durante el proceso de producción, es necesario descubrir la causa de la materia extraña y la forma en que se mezcla, y eliminar la materia extraña de la fuente.
(1) Gestión sanitaria de instalaciones y equipos
Las instalaciones y equipos deben mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento, y el personal designado debe ser responsable de comprobar periódicamente de forma exhaustiva si los equipos, instalaciones, etc. se utilizan de forma adecuada. De manera estandarizada, si hay alguna irregularidad, corregir a tiempo y mantener registros. Los equipos e instalaciones dañados y oxidados deben repararse o reemplazarse a tiempo para evitar una posible contaminación de los alimentos. Los utensilios deben limpiarse, limpiarse y desinfectarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos prescritos. Preste atención al limpiar y desinfectar mojar bien la superficie de los artículos que se limpian para eliminar la suciedad de la superficie, de modo que la suciedad a eliminar quede suspendida y. fácil de enjuagar; después de la limpieza y desinfección, las herramientas deben lavarse minuciosamente con agua limpia para evitar residuos de detergente y desinfectante.
(2) Gestión de la higiene del personal
El personal relacionado con la producción debe recibir capacitación periódica sobre conocimientos relevantes sobre higiene de los alimentos para mejorar la calidad del personal de producción y aumentar su conciencia sobre la higiene de los alimentos. Partir principalmente de estos tres aspectos. Primero, preste atención a la salud personal y cultive buenos hábitos de higiene. El estado de salud del personal de producción en las empresas alimentarias, especialmente aquellos en contacto directo con los alimentos, afectará directamente la calidad de los alimentos. Por lo tanto, es necesario formular procedimientos correctos de desinfección para los sitios de producción y cultivar buenos hábitos de los operadores en el lavado, limpieza. y desinfectar el lugar de trabajo para mantener un entorno de producción limpio e higiénico favorece la mejora de la calidad del producto. En segundo lugar, se debe prestar atención a la higiene operativa. No se permite que todo el personal relacionado con la producción use relojes, anillos, collares, aretes y otras joyas para evitar obstaculizar los trabajos de limpieza y desinfección o caer en los alimentos. lavarse las manos y desinfectarse. En tercer lugar, mantenga su ropa limpia. Las personas que ingresan al taller deben usar ropa de trabajo, sombreros, zapatos, etc. prolijos. La ropa de trabajo, sombreros, zapatos, etc. deben mantenerse limpios e higiénicos, esterilizarse y desinfectarse con regularidad, y limpiarse y desinfectarse inmediatamente después. estar contaminados por contaminantes o reponerlos, especialmente el cabello, deben cubrirse con una redecilla y no deben quedar expuestos fuera del gorro, delantales, mangas, mascarillas, etc., deben ser manipulados e inspeccionados para evitar que estos suministros contaminen los productos acuáticos;
(3) Gestión de la higiene de las materias primas y auxiliares
La higiene de las materias primas y auxiliares está directamente relacionada con la calidad del producto. El líder del equipo de cada proceso es responsable de la recepción de las materias primas y auxiliares utilizadas en cada proceso. Si se encuentra alguna anomalía en el color u olor de las materias primas y auxiliares durante la producción, se debe detener su uso de inmediato y notificarlo de manera oportuna. El uso sólo podrá continuar después de haber sido notificado de que se puede utilizar.
(4) Gestión sanitaria del almacenamiento y transporte
El almacén 2#, el almacén 3# y la sala de descongelación deben mantenerse limpios e higiénicos. Al mismo tiempo, no se deben almacenar artículos irrelevantes a buena temperatura. Se deben mantener las condiciones y se deben realizar inspecciones periódicas. Limpiar y desinfectar. Las herramientas como las bandejas en el almacenamiento en frío también deben limpiarse y desinfectarse con frecuencia para evitar daños al producto durante el uso y evitar que se mezclen materias extrañas con el producto.
(5) Gestión higiénica del proceso de producción
Los alimentos deben ser no tóxicos, inofensivos, cumplir con los requisitos nutricionales adecuados y tener las correspondientes propiedades sensoriales como color, aroma y sabor. Con el fin de eliminar factores que afectan la calidad del producto en el proceso de producción de alimentos. En primer lugar, controlar estrictamente la higiene operativa, implementar concienzudamente los estándares y procedimientos del proceso de producción, realizar inspecciones periódicas y llevar registros detallados. En segundo lugar, mejorar la calidad del personal y aumentar la concienciación sobre seguridad y salud de los operadores. Por último, se deben realizar bien los trabajos básicos de higiene y se deben implementar estrictamente diversas normas operativas, como procedimientos de lavado de manos, lavado de herramientas y procedimientos de desinfección, etc.
2.3 Las operaciones de producción de los procesos relevantes no cumplen con los procedimientos operativos
Cada proceso tiene sus correspondientes procedimientos operativos. El líder del equipo debe estar familiarizado con el funcionamiento de cada proceso, verificar con frecuencia la implementación de los procedimientos operativos y debe informar con prontitud si se encuentra algún incumplimiento de los procedimientos operativos u otras condiciones anormales. No ocultar ni emitir juicios arbitrarios. Tome contramedidas con antelación para eliminar los problemas de raíz y evitar trabajos inútiles.
2.4 Durante el proceso de producción, los registros relevantes deben completarse al mismo tiempo
Durante el proceso de producción, se encontró que los registros de algunos procesos no cumplían con los requisitos.
Los registros son la base para la trazabilidad de la calidad del producto para demostrar que todos los pasos de producción completados se llevaron a cabo de acuerdo con los procedimientos establecidos y que los productos alcanzaron la calidad y cantidad esperada.
Los registros son documentos escritos generados durante el proceso de producción. Los registros completos y verdaderos pueden demostrar que el producto ha alcanzado la calidad y cantidad esperadas. Es importante destacar que los registros conducen a la trazabilidad de la calidad del producto, una vez que los consumidores encuentran problemas con el producto, podemos verificar los registros relevantes. para encontrar la causa raíz del problema y resolverlo por completo. Al mismo tiempo, los registros ayudan a mejorar los procesos, resumir y revisar, y mejorar la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, si hay registros falsos o no hay registros en un determinado proceso, será imposible confirmar la confiabilidad del funcionamiento de este proceso y evaluar la idoneidad de este proceso.
Los registros deben ser científicos, en tiempo real, detallados y veraces, para que dichos registros sean significativos. Los registros falsos no sólo carecen de sentido, sino que también son perjudiciales, por lo que los registros deben completarse:
A. en los registros de manera veraz y veraz. No realice registros falsos;
B Complete los valores reales en tiempo real, no los complete con anticipación en base a impresiones o experiencia
C. debe ser lo más detallado posible y no puede abreviarse ni abreviarse
D Si lo olvida Complete en tiempo real, no se puede completar según la memoria
E. valor incorrecto, complete el valor correcto y firme
2.5 Fortalecer aún más la educación sobre seguridad en la producción en el taller y mejorar la conciencia de seguridad en la producción de todos los empleados
En 2005, tres personas en el taller de carne cruda sufrieron accidentes laborales. lesiones relacionadas durante el proceso de producción La razón principal fue que el personal relevante no tenía una gran conciencia de la seguridad de la producción y no implementó estrictamente las regulaciones pertinentes durante las operaciones. Por lo tanto, es necesario fortalecer la educación sobre seguridad en la producción de todos los empleados, los líderes de equipo deben fortalecer la supervisión y corregir rápidamente las operaciones irregulares, y al mismo tiempo educar más a los trabajadores para que se unan y cooperen para evitar lesiones personales.
3. Conclusión
El progreso normal de la producción del taller depende de muchos factores. Entre estos factores, la conciencia del personal incluye: la conciencia de los costos, la conciencia de la calidad del producto y la conciencia de la producción de seguridad, etc., son cruciales; En general Con esta conciencia entre los empleados, fortaleceremos aún más la gestión de producción, mejoraremos la operación de cada proceso, aumentaremos la rentabilidad, reduciremos costos y nos esforzaremos por completar con éxito las tareas de producción de 2006.