Varilla de resina epoxi
Introducción del material
La resina epoxi generalmente se refiere a polímeros orgánicos que contienen dos o más grupos epoxi en la molécula. Los compuestos, con pocas excepciones, tienen baja masas moleculares relativas. La estructura molecular de la resina epoxi se caracteriza por grupos epoxi activos en la cadena molecular. Los grupos epoxi pueden ubicarse al final, en el medio o en una estructura cíclica de la cadena molecular. Debido a que la estructura molecular contiene grupos epoxi activos, pueden sufrir reacciones de reticulación con varios tipos de agentes de curado para formar polímeros insolubles e infusibles con una estructura de red tridimensional.
Características de la aplicación
1. Varias formas. Se encuentra disponible una variedad de resinas, agentes de curado y sistemas modificadores para adaptarse a los requisitos de forma de prácticamente cualquier aplicación, desde viscosidades muy bajas hasta sólidos de alto punto de fusión.
2. Fácil de curar. Utilizando diversos agentes de curado, el sistema de resina epoxi se puede curar en un rango de temperatura de casi 0 a 180°C.
3. Fuerte adherencia. La presencia de grupos hidroxilo polares y enlaces éter inherentes a la cadena molecular de la resina epoxi le confiere una alta adherencia a diversas sustancias. La resina epoxi tiene una baja contracción cuando se cura y produce poca tensión interna, lo que también ayuda a mejorar la fuerza de adhesión.
4. Baja contracción. La reacción entre la resina epoxi y el agente de curado utilizado se lleva a cabo mediante una reacción de adición directa o una reacción de polimerización con apertura de anillo de los grupos epoxi en las moléculas de resina, sin liberación de agua u otros subproductos volátiles. En comparación con la resina de poliéster insaturado y la resina fenólica, muestran una contracción muy baja (menos de 2) durante el proceso de curado.
5. Propiedades mecánicas. El sistema de resina epoxi curada tiene excelentes propiedades mecánicas.
6. Propiedades eléctricas. El sistema de resina epoxi curada es un excelente material aislante con altas propiedades dieléctricas, resistencia a fugas superficiales y resistencia al arco.
7. Estabilidad química. Generalmente, los sistemas de resina epoxi curados tienen una excelente resistencia a los álcalis, a los ácidos y a los disolventes. Al igual que otras propiedades de un sistema epoxi curado, la estabilidad química depende de la resina y el agente de curado seleccionados. La selección adecuada de resina epoxi y agente de curado puede darle una estabilidad química especial.
8. Estabilidad dimensional. La combinación de muchas de las propiedades anteriores le da al sistema de resina epoxi una excelente estabilidad dimensional y durabilidad.
9. Resistente al moho. Los sistemas de resina epoxi curada son resistentes a la mayoría de los mohos y pueden usarse en duras condiciones tropicales.
POM
Normalmente, el polímero obtenido por polimerización con formaldehído tiene un bajo grado de polimerización y es susceptible a la despolimerización térmica. El polioximetileno es un polímero lineal sin cadenas laterales, de alta densidad y alta cristalinidad, y tiene excelentes propiedades integrales.
El polioximetileno es un material duro y denso con una superficie lisa y brillante, de color amarillo claro o blanco, y puede usarse durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -40-100°C. Su resistencia al desgaste y sus propiedades autolubricantes también son superiores a las de la mayoría de los plásticos de ingeniería, y también tiene buena resistencia al aceite y al peróxido. Es muy intolerante a los ácidos, los álcalis fuertes y la radiación ultravioleta de la luz solar.
El polioximetileno tiene una resistencia a la tracción de 70 MPa, baja absorción de agua, estabilidad dimensional y brillo. Estas propiedades son mejores que las del nailon. Es una resina altamente cristalina y es la más resistente entre las resinas termoplásticas. Tiene alta resistencia térmica, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga, excelente resistencia al desgaste y propiedades eléctricas.
Valores de rendimiento
Producto poliacetal 1 gravedad específica 1,43
Punto de fusión 175 °C
Resistencia a la tracción (rendimiento) 70 MPa
Alargamiento (rendimiento) 15
(Rotura) 15
Resistencia al impacto (sin muesca) 108KJ/m2
(con muesca) 7,6KJ / m2
La síntesis de homopolímero formaldehído generalmente implica la polimerización por condensación de una solución acuosa de formaldehído en presencia de ácido. Se obtiene A-poliformaldehído con un grado de polimerización superior a 100, que luego se calienta y se descompone en formaldehído gaseoso. Después de la purificación y deshidratación, el monómero generalmente se purifica mediante prepolimerización parcial y luego se pasa a un disolvente seco que contiene una pequeña cantidad. de iniciador.
Debido a la presencia de agua, el peso molecular se reduce significativamente. El iniciador puede ser ácido de Lewis o álcali. Sin embargo, la mayoría de las aminas terciarias se utilizan para la polimerización por adición aniónica. La reacción es la siguiente: El grupo terminal del poliformaldehído es hemiacetal (—CH2OH). Cuando la temperatura es superior a 100 °C, el grupo terminal es fácil de romper y, en general, requiere tratamiento de grupo final para estabilizarlo. Después del tratamiento de estabilización, puede soportar temperaturas de hasta 230 ℃. El paraformaldehído se puede procesar a temperaturas de 170 a 200°C, como inyección, extrusión, moldeo por soplado, etc. Se utiliza principalmente como plásticos de ingeniería para automóviles, piezas mecánicas, etc.
Ámbito de aplicación típico
POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y buena estabilidad geométrica, y es particularmente adecuado para fabricar engranajes y rodamientos. Debido a que también tiene resistencia a altas temperaturas, también se utiliza en componentes de tuberías (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de jardinería, etc.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Si el material se almacena en un ambiente seco, normalmente no se requiere tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: el material homopolímero es 190~230 ℃; el material polimérico es 190 ~ 210 ℃.
Temperatura del molde: 80~105℃. Para reducir la contracción después del moldeo, se puede utilizar una temperatura de molde más alta.
Presión de inyección: 700~1200bar.
Velocidad de inyección: velocidad de inyección media o alta.
Corredores y cancelas: Se puede utilizar cualquier tipo de cancela. Si se utiliza una puerta de túnel, es mejor utilizar el tipo más corto. Se recomiendan canales de boquilla caliente para materiales homopolímeros. Para materiales poliméricos, se puede utilizar un canal caliente interno o un canal caliente externo.
Propiedades químicas y físicas
POM es un material resistente y elástico con buena resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. POM tiene materiales homopolímeros y materiales poliméricos. Los materiales homopolímeros tienen buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero no son fáciles de procesar. Los materiales poliméricos tienen buena estabilidad térmica, estabilidad química y son fáciles de procesar. Ya sean materiales homopolímeros o materiales poliméricos, son materiales cristalinos y no absorben fácilmente la humedad. El alto grado de cristalización del POM hace que tenga una tasa de contracción muy alta, que puede llegar a 2~3,5. Existen diferentes tasas de contracción para diversos materiales reforzados.
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Usos principales
El polioximetileno (pom) es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento. Los productos de formaldehído se conocen como 2 súper aceros. POM tiene dureza, resistencia y rigidez similares a las del metal. Tiene buena autolubricación, buena resistencia a la fatiga y elasticidad en un amplio rango de temperatura y humedad. A un costo menor que muchos otros plásticos de ingeniería, el POM está reemplazando algunos mercados tradicionalmente ocupados por los metales, como la sustitución del zinc, el latón, el aluminio y el acero para fabricar muchas piezas. Desde sus inicios, el POM se ha utilizado ampliamente en electrónica, electricidad y maquinaria. , instrumentos, industria ligera diaria, automóviles, materiales de construcción, agricultura y otros campos. En aplicaciones en muchos campos nuevos, como tecnología médica, equipamiento deportivo, etc., el pom también ha mostrado una buena tendencia de crecimiento.
En cuanto a comparación, depende de para qué lo estés usando, así que considéralo de forma exhaustiva.
Las prestaciones integrales del POM son:
Alta resistencia a la fatiga.
Buena resistencia al desgaste y excelente rendimiento de fricción.
Baja absorción de agua.
Alta dureza superficial y buena rigidez.
Buena estabilidad dimensional y alta precisión dimensional del producto.
Buen deslizamiento.
Rendimiento de las varillas de resina epoxi:
Fácil de curar
Aislamiento
Estabilidad química
Estabilidad dimensional Sexo
Resistencia al moho
Espero que esto ayude