Varios sistemas y equipos de tuberías que soportan presión deben someterse a pruebas de presión hidráulica, y los sistemas y equipos de tuberías sin presión deben estar sujetos a pruebas de llenado de agua.
1. Instalación del sistema de suministro de agua interior: este capítulo se aplica a la inspección de calidad y la aceptación de proyectos de instalación de tuberías de sistemas de hidrantes contra incendios y suministro de agua interior con una presión de trabajo no superior a 1,0 MPa.
La prueba de presión hidráulica de las tuberías de suministro de agua interior debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no se especifique en el diseño, la presión de prueba de los sistemas de tuberías de suministro de agua de diversos materiales será 1,5 veces la presión de trabajo, pero no deberá ser inferior a 0,6 MPa.
Método de inspección: observe el sistema de tuberías de suministro de agua de tuberías metálicas y compuestas bajo la presión de prueba durante 10 minutos. La caída de presión no debe ser superior a 0,02 MPa y luego redúzcala a la presión de trabajo para su inspección. No debe haber fugas; sistema de suministro de agua con tubería de plástico. La presión debe estabilizarse durante 1 hora bajo la presión de prueba y la caída de presión no debe exceder 0,05 MPa, y luego estabilizarse durante 2 horas a 1,15 veces la presión de trabajo y la presión. La caída no debe exceder los 0,03 MPa. Al mismo tiempo, verifique que todas las conexiones no tengan fugas.
Requisitos para este proyecto:
2. Instalación de tuberías y accesorios de drenaje: Las tuberías de drenaje ocultas o enterradas deben llenarse con agua antes de ocultarse, y la altura de riego no debe ser inferior a el nivel sanitario subyacente El borde superior de un aparato o la altura del piso subyacente.
Método de inspección: Llene con agua durante 15 minutos. Después de que baje el nivel del agua, llene nuevamente y observe durante 5 minutos si el nivel del líquido no baja y no hay fugas en las tuberías e interfaces. se considera calificado.
3. Instalación de tuberías de agua de lluvia y accesorios: Las tuberías de agua de lluvia instaladas en interiores deben someterse a una prueba de riego después de la instalación. La altura de riego debe alcanzar el cubo de agua de lluvia en la parte superior de cada tubo vertical.
Método de prueba: La prueba de riego tiene una duración de 1 hora, y no hay fugas ni fugas.
IV. Instalación de sistemas de calefacción interior: Este capítulo se aplica a la inspección de calidad y aceptación de proyectos de instalación de sistemas de calefacción interior donde la presión del vapor saturado no exceda los 0,7 MPa y la temperatura del agua caliente no exceda los 130 °C. .
1. Después de ensamblar los radiadores, se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes de instalar todo el conjunto de radiadores de fábrica. Si no hay ningún requisito de diseño, la presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de trabajo, pero no menos de 0,6 MPa.
Método de prueba: El tiempo de prueba es de 2 a 3 minutos, y la presión no cae y no hay fugas ni fugas.
2. Después de instalar el sistema de calefacción, se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes del aislamiento de la tubería. La presión de prueba debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no se especifica el diseño, se deben cumplir las siguientes regulaciones:
A. Los sistemas de calefacción de vapor y agua caliente deben probarse para determinar la presión hidráulica en función de la presión de trabajo en la parte superior del sistema más 0,1 MPa. Al mismo tiempo, la presión de prueba en la parte superior del sistema no debe ser inferior a 0,3 MPa.
B. Para sistemas de calentamiento de agua caliente a alta temperatura, la presión de prueba debe ser la presión máxima de trabajo del sistema más 0,4 MPa.
C. Para sistemas de calefacción de agua caliente que utilizan tuberías de plástico y tuberías compuestas, la prueba de presión hidráulica debe basarse en la presión de trabajo en la parte superior del sistema más 0,2 MPa, al mismo tiempo, la presión de prueba. en la parte superior del sistema no debe ser inferior a 0,4 MPa.
Método de inspección: los sistemas de calefacción que utilizan tuberías de acero y tuberías compuestas deben tener una caída de presión de no más de 0,02 MPa en 10 minutos bajo la presión de prueba, y verificar después de bajar a la presión de trabajo para ver que haya sin fugas ni fugas;
El sistema de calefacción que utiliza tuberías de plástico debe tener una caída de presión de no más de 0,05 MPa dentro de 1 hora bajo la presión de prueba, y luego reducir la presión a 1,15 veces la presión de trabajo, estabilizar la presión durante 2 horas y la caída de presión no debe ser superior a 0,03 MPa. Al mismo tiempo, todas las conexiones deben ser impermeables y no tener fugas.
5. Los requisitos de dibujo de este proyecto son los siguientes:
Según los requisitos de la empresa de calefacción: el sistema de calefacción se divide en tres zonas hidráulicas: alta, media y baja. . La fuente de calor es proporcionada por la estación de intercambio de calor, y se prevé que las temperaturas del agua secundaria de suministro y de retorno sean de 80 grados y 60 grados. La presión de trabajo del sistema en la zona baja es de 0,4 MPa, en la zona media es de 0,7 MPa y en la zona alta es de 1,05 MPa.
1. Las tuberías de suministro y retorno de agua del sistema de calefacción provienen del pozo y se convierten de tuberías de acero galvanizado DN25 en tuberías compuestas de aluminio y plástico de doble reticulación internas y externas soldadas a tope DN25 antes de ingresar al pozo. capa post-vertido, y están conectados al radiador y ramales. Todos son dn20.
Después de instalar el sistema, se debe realizar la prueba de presión hidráulica de cada capa a una presión de 1,0 MPa antes de rellenar la zanja de tubería de la capa posterior al vertido. El relleno sólo se puede realizar después de pasar la prueba. Durante el llenado, la presión en la tubería no debe ser inferior a 0,2 MPa. Al reservar ranuras para tuberías para la capa posterior al vertido, la construcción debería realizarse según el plan de calefacción y en estrecha colaboración con los ingenieros civiles. La parte enterrada de los tubos de plástico en el sistema de calefacción interior no debe tener ningún tipo de junta, y todas las juntas deben estar conectadas al suelo.
2. Una vez conectadas las tuberías y los radiadores, se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes del relleno. La prueba de agua se realiza con la presión de trabajo en la parte superior del sistema más 0,2 MPa. Al mismo tiempo, la presión de prueba en la parte superior del sistema no es inferior a 0,4 MPa. La parte de la tubería de acero se estabiliza durante 10 minutos y la caída de presión no deberá ser superior a 0,02 MPa. Si no hay fugas en la inspección visual, se califica. La caída de presión en la tubería de plástico no deberá ser superior a 0,05 MPa en 1 hora, y luego la presión se reducirá a 1,15 veces la presión de trabajo. La presión se estabilizará durante 2 horas y la caída de presión no será superior a. 0,03 MPa. Al mismo tiempo, las juntas no filtrarán ni gotearán.
Varios sistemas y equipos de tuberías que soportan presión deben someterse a pruebas hidráulicas, y los sistemas y equipos de tuberías sin presión deben estar sujetos a pruebas de llenado de agua.
1. Instalación del sistema de suministro de agua interior: este capítulo se aplica a la inspección de calidad y la aceptación de proyectos de instalación de tuberías de sistemas de hidrantes contra incendios y suministro de agua interior con una presión de trabajo no superior a 1,0 MPa.
La prueba de presión hidráulica de las tuberías de suministro de agua interior debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no se especifique en el diseño, la presión de prueba de los sistemas de tuberías de suministro de agua de diversos materiales será 1,5 veces la presión de trabajo, pero no deberá ser inferior a 0,6 MPa.
Método de inspección: observe el sistema de tuberías de suministro de agua de tuberías metálicas y compuestas bajo la presión de prueba durante 10 minutos. La caída de presión no debe ser superior a 0,02 MPa y luego redúzcala a la presión de trabajo para su inspección. No debe haber fugas; sistema de suministro de agua con tubería de plástico. La presión debe estabilizarse durante 1 hora bajo la presión de prueba y la caída de presión no debe exceder 0,05 MPa, y luego estabilizarse durante 2 horas a 1,15 veces la presión de trabajo y la presión. La caída no debe exceder los 0,03 MPa. Al mismo tiempo, verifique que todas las conexiones no tengan fugas.
Requisitos para este proyecto:
2. Instalación de tuberías y accesorios de drenaje: Las tuberías de drenaje ocultas o enterradas deben llenarse con agua antes de ocultarse, y la altura de riego no debe ser inferior a el nivel sanitario subyacente El borde superior de un aparato o la altura del piso subyacente.
Método de inspección: Llene con agua durante 15 minutos. Después de que baje el nivel del agua, rellene y observe durante 5 minutos. Si el nivel del líquido no baja y no hay fugas en las tuberías e interfaces, es así. considerado calificado.
3. Instalación de tuberías de agua de lluvia y accesorios: Después de la instalación de las tuberías de agua de lluvia instaladas en interiores, se debe realizar una prueba de riego. La altura de riego debe llegar al cubo de agua de lluvia en la parte superior de cada tubería vertical.
Método de prueba: La prueba de riego tiene una duración de 1 hora, y no hay fugas ni fugas.
IV. Instalación de sistemas de calefacción interior: Este capítulo se aplica a la inspección de calidad y aceptación de proyectos de instalación de sistemas de calefacción interior donde la presión del vapor saturado no exceda los 0,7 MPa y la temperatura del agua caliente no exceda los 130 °C. .
1. Después de ensamblar los radiadores, se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes de instalar todo el conjunto de radiadores de fábrica. Si no hay ningún requisito de diseño, la presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de trabajo, pero no menos de 0,6 MPa.
Método de prueba: El tiempo de prueba es de 2 a 3 minutos, y la presión no cae y no hay fugas ni fugas.
2. Después de instalar el sistema de calefacción, se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes del aislamiento de la tubería. La presión de prueba debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no se especifica el diseño, se deben cumplir las siguientes regulaciones:
A. Los sistemas de calefacción de vapor y agua caliente deben probarse para determinar la presión hidráulica en función de la presión de trabajo en la parte superior del sistema más 0,1 MPa. Al mismo tiempo, la presión de prueba en la parte superior del sistema no debe ser inferior a 0,3 MPa.
B. Para sistemas de calentamiento de agua caliente a alta temperatura, la presión de prueba debe ser la presión máxima de trabajo del sistema más 0,4 MPa.
C. Para sistemas de calefacción de agua caliente que utilizan tuberías de plástico y tuberías compuestas, la prueba de presión hidráulica debe basarse en la presión de trabajo en la parte superior del sistema más 0,2 MPa, al mismo tiempo, la presión de prueba. en la parte superior del sistema no debe ser inferior a 0,4 MPa.
Método de inspección: los sistemas de calefacción que utilizan tuberías de acero y tuberías compuestas deben tener una caída de presión de no más de 0,02 MPa en 10 minutos bajo la presión de prueba, y verificar después de bajar a la presión de trabajo para ver que haya sin fugas ni fugas;
El sistema de calefacción que utiliza tuberías de plástico debe tener una caída de presión de no más de 0,05 MPa dentro de 1 hora bajo la presión de prueba, y luego reducir la presión a 1,15 veces la presión de trabajo, estabilizar la presión durante 2 horas y la caída de presión no debe ser superior a 0,03 MPa. Al mismo tiempo, todas las conexiones deben ser impermeables y no tener fugas.
5. Los requisitos de dibujo de este proyecto son los siguientes:
Según los requisitos de la empresa de calefacción: el sistema de calefacción se divide en tres zonas hidráulicas: alta, media y baja. . La fuente de calor es proporcionada por la estación de intercambio de calor, y se prevé que las temperaturas del agua secundaria de suministro y de retorno sean de 80 grados y 60 grados. La presión de trabajo del sistema en la zona baja es de 0,4 MPa, en la zona media es de 0,7 MPa y en la zona alta es de 1,05 MPa.
1. Las tuberías de suministro y retorno de agua del sistema de calefacción provienen del pozo y se convierten de tuberías de acero galvanizado DN25 en tuberías compuestas de aluminio y plástico de doble reticulación internas y externas soldadas a tope DN25 antes de ingresar al pozo. capa post-vertido, y están conectados al radiador y ramales. Todos son dn20. Después de instalar el sistema, se debe realizar la prueba de presión hidráulica de cada capa a una presión de 1,0 MPa antes de rellenar la zanja de tubería de la capa posterior al vertido. El relleno sólo se puede realizar después de pasar la prueba. Durante el llenado, la presión en la tubería no debe ser inferior a 0,2 MPa. Al reservar ranuras para tuberías para la capa posterior al vertido, la construcción debería realizarse según el plan de calefacción y en estrecha colaboración con los ingenieros civiles. La parte enterrada de los tubos de plástico en el sistema de calefacción interior no debe tener ningún tipo de junta, y todas las juntas deben estar conectadas al suelo.
2. Una vez conectadas las tuberías y los radiadores, se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes del relleno. La prueba de agua se realiza con la presión de trabajo en la parte superior del sistema más 0,2 MPa. Al mismo tiempo, la presión de prueba en la parte superior del sistema no es inferior a 0,4 MPa. La parte de la tubería de acero se estabiliza durante 10 minutos y la caída de presión no deberá ser superior a 0,02 MPa. Si no hay fugas en la inspección visual, se califica. La caída de presión en la tubería de plástico no deberá ser superior a 0,05 MPa en 1 hora, y luego la presión se reducirá a 1,15 veces la presión de trabajo. La presión se estabilizará durante 2 horas y la caída de presión no será superior a. 0,03 MPa. Al mismo tiempo, las juntas no filtrarán ni gotearán.
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