El proceso de laminación es un proceso en el que la pieza laminada es arrastrada entre rodillos en diferentes direcciones de rotación a través de la fricción entre la pieza laminada y los rodillos, lo que resulta en una deformación plástica. Más del 90% del procesamiento plástico de materiales metálicos, especialmente materiales de acero, se realiza mediante laminación. Se puede observar que la tecnología de la ingeniería de laminación juega un papel muy importante en la industria metalúrgica y la producción económica nacional.
El proceso de laminación se puede dividir en cuatro tipos básicos según el tipo de producto: laminación de bandas, laminación de tubos, laminación de perfiles y laminación de barras y alambres. Según el proceso de producción, se puede dividir en procesos de laminación en caliente y laminación en frío, según el espesor, se puede dividir en placas delgadas (espesor; 60 mm, espesor hasta 700 mm); En el trabajo real, las placas medianas y gruesas se denominan colectivamente "placas medianas".
El proceso de laminación es un método de procesamiento a presión en el que la pieza de metal pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (de varias formas debido a la compresión de los rodillos, la sección transversal del). Se reduce el material y se aumenta la longitud. Este es el método de producción más común para producir acero y se utiliza principalmente para producir perfiles, placas y tubos.
2 Teoría de la deformación por rodadura
2.1 Zona de deformación por rodadura
Durante el laminado, la parte donde la pieza laminada se deforma bajo la acción del rodillo se llama deformación por rodadura. distrito.
2.2 Rodadura ideal simple y zona de deformación geométrica
Condiciones de rodadura ideales simples: el diámetro del rodillo es el mismo, la velocidad de rotación es la misma, el rodillo es un cuerpo rígido cilíndrico, el La pieza laminada es uniforme y continua, y el laminado La deformación es uniforme durante la producción y la pieza laminada es recta.
Zona de deformación geométrica: el área geométrica entre la superficie de contacto de la pieza laminada y el rollo, es decir, el área ACBD rodeada por el plano vertical donde la pieza laminada entra en la barra antivuelco y el plano vertical donde la pieza enrollada sale del rollo.
2.3 Relación entre los parámetros de la zona de deformación durante el laminado simple
1) Cuando la pieza de trabajo muerde el rodillo, la línea que conecta el primer punto de contacto entre la pieza de trabajo y el rodillo se conecta al centro de los dos rollos El ángulo formado por las líneas de conexión.
2) La longitud de la zona de deformación es la longitud proyectada horizontal del arco de contacto entre la pieza rodante y el rollo. Cuando los diámetros de los dos rodillos son iguales:
3) Área de contacto El área horizontal proyectada de la superficie de contacto. La fórmula de análisis es la siguiente:
2.4 Teoría de la deformación
2.4.1 La distribución de la deformación de la pieza laminada a lo largo de la dirección de la altura es desigual.
La formación del área de grano grueso en la superficie de la tira está relacionada con el estado de rodadura.
1) Durante la rodadura, debido a la presencia de fricción, se produce una; Zona de difícil deformación en la zona de contacto entre la pieza laminada y el rollo. Cuando las condiciones de lubricación del rodamiento no son buenas, se producen fácilmente áreas de grano grueso en la capa superficial. La lubricación se puede mejorar abriendo el agua de refrigeración entre las rejillas.
2) La distribución de la deformación de la pieza laminada a lo largo de la dirección de la altura es desigual y la deformación de la superficie es pequeña. Cuando la distribución de la reducción no es razonable, la deformación superficial de la pieza laminada será pequeña, lo que dará como resultado granos gruesos.
2.4.2 Teoría de la deformación desigual:
1) La deformación, la tensión y el flujo de metal de la pieza laminada a lo largo de la dirección de la altura de la sección se distribuyen de manera desigual.
2) En la zona de deformación geométrica, no solo hay deslizamiento relativo sino también adherencia en la superficie de contacto entre el material rodante y el rollo. No hay deslizamiento relativo entre el material rodante y el rollo en el. zona de adherencia.
3) La deformación no solo ocurre dentro de la zona de deformación geométrica, sino que también ocurre fuera de la zona de deformación geométrica, y la distribución de la deformación es desigual. La deformación por rodadura se puede dividir en zona de transición de deformación, zona de deslizamiento frontal, zona de deslizamiento posterior y zona de adhesión.
4) Hay una superficie crítica en la zona de adhesión, y el caudal del metal se distribuye uniformemente en la superficie crítica y es igual a la velocidad horizontal del rollo.
Introducción a 3 procesos de laminación
3.1 Laminación asincrónica
La laminación asincrónica es un tipo de laminación con velocidades desiguales en las líneas superficiales de los rodillos de trabajo superior e inferior. La velocidad no es igual para reducir la fuerza de rodadura. Por eso también se le llama laminado por presión diferencial, también llamado laminado por fricción. El laminado asíncrono se utiliza para laminar placas bimetálicas, lo que provocará cambios de flexión en la pieza laminada. El laminado asíncrono puede ajustar la curvatura de flexión de la placa bimetálica. Bajo un cierto grado de deformación, cuando la relación asíncrona y la relación de espesor de los dos componentes metálicos son las mismas, se puede obtener una pieza laminada recta. La laminación asíncrona es un nuevo proceso de laminación con muchas ventajas. El uso de laminación asíncrona puede reducir en gran medida la fuerza de laminación, por lo que el equipo es liviano, de bajo consumo de energía, pequeña en la deformación del laminador y alta en la precisión del producto, reduce el desgaste del rodillo y el recocido intermedio, lo que reduce los costos de producción; hay menos pasadas de laminación y alta productividad; el espesor del laminador es muy grande.
La laminación asíncrona no sólo es adecuada para flejes laminados en frío, sino también para flejes laminados en caliente. Este es un proceso de producción prometedor. La desventaja del laminado asíncrono es que provoca fácilmente vibraciones en el laminador.
3.2 Soldadura por solape acumulado
La soldadura por solape acumulado (ARB) consiste en superponer automáticamente dos placas delgadas del mismo tamaño a una temperatura determinada después de desengrasarlas, endurecerlas, etc. Y luego repitiendo el mismo proceso para laminación y soldadura superpuesta, se refina la microestructura del material, las inclusiones se distribuyen uniformemente y las propiedades mecánicas del material mejoran enormemente.
3.3 Laminación de doble accionamiento
La laminación de doble accionamiento se utiliza a menudo para el procesamiento de anillos. Su principio de funcionamiento básico es básicamente similar al laminado de anillos convencional, pero la diferencia es que durante el proceso de doble accionamiento. Rodamiento de accionamiento Se carga un par de accionamiento sobre el rodillo central, de modo que el modo de rotación del rodillo central cambia de un giro de seguimiento a un giro autónomo controlado por el accionamiento. El equipo de laminación de anillos de doble accionamiento se basa en el equipo de laminación de anillos convencional. El conjunto del rodillo central se cambia a un rodillo central giratorio accionado hidráulicamente, que puede realizar el movimiento independiente del rodillo central. Bajo la rotación del rodillo impulsor y el rodillo central, el anillo entra continuamente en el paso de rodadura formado por el rodillo impulsor y el rodillo central. Dado que el rodillo central funciona de forma independiente y no gira junto con el anillo, bajo la fricción entre el rodillo y la superficie del anillo, la velocidad de rotación de los materiales de la superficie interior y exterior del anillo no coincide, al igual que la fricción entre el interior. y materiales de la superficie exterior del anillo, lo que aumenta la deformación plástica de la estructura del anillo y hace que el anillo produzca una deformación plástica local continua. Mientras se reduce el espesor de la pared, se expande el diámetro y se forma el perfil de la sección transversal, la estructura interna del anillo se deforma enormemente, mejorando la microestructura y el rendimiento de la pieza. Cuando el diámetro del anillo alcanza un valor predeterminado después de repetidas rondas de laminado, la superficie exterior del anillo entra en contacto con el rodillo de señal, el rodillo impulsor deja de avanzar y finaliza el proceso de laminado de doble accionamiento del anillo. Durante el proceso de laminación, el movimiento de guía del rodillo guía asegura la rotación suave del anillo.