1. Prestar atención a la transformación tecnológica de los almacenes originales y acelerar la modernización de los mismos.
En la actualidad, los tipos de almacenes en la industria farmacéutica se dividen principalmente en almacenes de materia prima farmacéutica y productos terminados en logística de producción y almacenes estratégicos en logística de ventas. La mayoría de las empresas prefieren adoptar un modelo de almacén tridimensional con estantes en pasillos estrechos y carretillas elevadoras apilables en tres direcciones, como Xi'an Janssen, Tonghua Dongbao, Givaudan Pharmaceuticals, SmithKline, etc. Sobre esta base, en función de las necesidades reales, haremos todo lo posible para introducir experiencia avanzada en gestión de almacenamiento en el extranjero y tecnología logística moderna para mejorar eficazmente la eficiencia del almacenamiento y la distribución y la calidad del servicio del almacén.
2. Mejorar las funciones del almacén y realizar gradualmente la socialización de los almacenes.
Acelerar la diversificación de las funciones del almacén es un requisito objetivo para el desarrollo de la economía de mercado. También es una forma importante para que los almacenes aumenten las funciones de servicio, mejoren los niveles de servicio, mejoren la competitividad y realicen la socialización del almacén. En las condiciones de la economía de mercado, el almacén no sólo debe ser un lugar para almacenar mercancías, sino que también debe cumplir las funciones de clasificación, selección, clasificación, procesamiento, embalaje y venta de mercancías. También debe convertirse en un centro de distribución de mercancías que integre el flujo de negocios. , logística y flujo de información. Ahora, en países desarrollados como Estados Unidos y Japón, los almacenes originales se convierten básicamente en centros de distribución, procesamiento y distribución de mercancías. Teniendo en cuenta la escala actual y la fortaleza corporativa de Yunnan Shuanghe, la empresa debería pasar de los almacenes existentes a centros de distribución de inventario para la misma entrega. Después de que los productos ingresan al centro de distribución, primero se clasifican y almacenan, luego se clasifican e inspeccionan de acuerdo con los requisitos de pedido del usuario y finalmente se entregan a cadenas de tiendas y unidades médicas. El funcionamiento de este centro de distribución es sencillo. Después de dividir los productos adquiridos, cada área del almacén se almacena en unidades de paletas.
3. Establecer un sistema completo de gestión de almacenes.
La reciente quiebra de Kmart en Estados Unidos vuelve a alertar a las empresas con problemas de gestión de inventarios de que al final será difícil evitar la quiebra. Múltiples subsidiarias adquiridas por Shuang Hor Pharmaceuticals también sufrieron problemas de mala gestión de inventario en diversos grados. Varios inventarios y cuentas por cobrar vencidos e invendibles han hecho que estas empresas comerciales estatales pasen apuros. Por lo tanto, la construcción de la gestión logística de Yunnan Shuanghe debe resolver la ineficiencia de la gestión de inventario, reducir los costos de inventario y el riesgo de inventario invendible, y resolver el problema de la transmisión de información en toda la cadena de gestión.
La experiencia exitosa muestra que WMS es una opción de bajo riesgo y alta recompensa, con un período de recuperación generalmente inferior a un año y medio, y en algunos casos incluso inferior a un año. Debido a esto, WMS es el favorito del mundo y se utiliza ampliamente en las 500 empresas más importantes del mundo. También se utiliza en una amplia gama de industrias, incluida la industria farmacéutica, la industria alimentaria, las imprentas, la industria de la confección, la industria editorial. industria de las telecomunicaciones, industria de fabricación de hardware, etc. Adoptar el sistema de gestión de información internacional más reciente y avanzado para fortalecer las capacidades de control y gestión interna de la empresa, integrar racional y científicamente la cadena de suministro que recorre todos los aspectos de la producción, el suministro y el marketing de la empresa, y crear una plataforma de datos altamente exclusiva para gestionar de forma segura y transmitir y procesar datos remotos de manera eficiente. Proporcionar datos básicos efectivos para que los tomadores de decisiones puedan predecir, controlar y analizar. Un estudio realizado por la Asociación de Investigación y Educación en Almacén muestra que el mejor mecanismo de operación de almacén puede lograr una tasa de precisión de los pedidos del 99,9 y una tasa de entrega a tiempo del 99,2 se considera un objetivo aceptable.
Si el equipo de hardware de logística es como el cuerpo humano, entonces las soluciones de software de logística constituyen la sabiduría y el alma humanas. La combinación de espíritu y cuerpo es una persona completa. De manera similar, para construir un sistema logístico avanzado y mejorar el nivel de gestión logística, no basta con depender únicamente del equipo logístico.
Actualmente, con la aplicación generalizada de la tecnología de Internet, los modelos de negocios globales están experimentando cambios sin precedentes y todas las empresas enfrentan el desafío de reconstruir la gestión de la cadena de suministro, especialmente los procesos logísticos. Sólo reestructurando u optimizando la gestión de la cadena de suministro y reduciendo los costos operativos las empresas podrán ser lo suficientemente competitivas para sobrevivir en sus respectivos mercados. El sistema de información logística avanzado y maduro es la cristalización de la integración de muchos años de experiencia y buenas ideas de gestión de muchos expertos de la industria. Puede ayudar a las empresas a optimizar los procesos comerciales, reducir los costos logísticos, mejorar la transparencia de la cadena de suministro y garantizar la precisión y la calidad. entrega oportuna de bienes y, en última instancia, mejorar los niveles de servicio al cliente, ganando así la lealtad del cliente, que también es la competitividad central de la empresa.
Según datos proporcionados por el Ministerio de Industria de la Información de China, el coste logístico de las empresas chinas es de unos 18, mientras que el de Estados Unidos es de sólo 9. Con un buen software de logística, los costos logísticos de las empresas chinas se pueden reducir hasta aproximadamente un 10%. Por ejemplo, el software de gestión de almacenes EXE admite la gestión de almacenes en línea y fuera de línea para satisfacer las necesidades del comercio electrónico. Otro ejemplo es el software de gestión de almacenes proporcionado por PULSE Logistics System Company de Australia. No solo puede gestionar la cantidad y ubicación de los productos del inventario, sino que también puede centrarse en optimizar diversos recursos del almacén, como recursos humanos, recursos de equipos de logística y materiales. manipulación a través de equipos de radiofrecuencia, escáneres, etc. El equipo realiza la operación y gestión de mercancías, personal y equipos logísticos. La práctica ha demostrado que los beneficios que aporta a los clientes el uso del sistema de gestión de almacenes Pulse son significativos: el tiempo de recogida se puede acortar en un 50%, los costes de mano de obra directa se pueden reducir en más de un 40%, la utilización del espacio del almacén se puede aumentar en un 20%, y los niveles de inventario se pueden reducir en 65,438 05. El error de informe de posición del cliente se puede reducir a cero.
Yunnan Shuanghe puede aprender selectivamente de este software en función de su propia fortaleza económica y necesidades de desarrollo.
4. Reducir los enlaces de operación.
Cada eslabón de operación requiere una determinada cantidad de trabajo vivo y consumo de trabajo materializado. El uso de medios técnicos modernos y métodos de gestión científica para reducir al máximo algunos enlaces operativos no sólo ayudará a acelerar el progreso de la operación, sino también a reducir los costos.
(1) Adopte el método de "segundo dial".
Marcación directa de fábrica. Según los requisitos del pedido, la empresa puede recoger la mercancía directamente en la fábrica farmacéutica. Después de la aceptación, la mercancía se transportará directamente a la tienda o unidad de ventas sin pasar por el almacén.
Marcación directa en el autobús. Para las mercancías enviadas desde otros lugares, las empresas pueden organizar el transporte de corta distancia con antelación, entregarlas junto al vehículo original, cargarlas en otros vehículos y transferirlas a la unidad receptora, eliminando la necesidad de realizar el envío después del almacenamiento.
Estos dos métodos no solo reducen todos los vínculos operativos en el almacenamiento, sino que también reducen los costos de almacenamiento.
(2) Reducir los enlaces de carga y descarga
Mejorar las operaciones de carga y descarga, es decir, incrementar al máximo la mecanización de las operaciones de carga y descarga, y conseguir la continuidad de operaciones tanto como sea posible, mejorando así la eficiencia de carga y descarga y acortando el tiempo de carga y descarga y reduciendo los costos de logística. Las medidas de racionalización son las siguientes:
Prevenir y eliminar operaciones no válidas. Minimice el número de cargas y descargas, esfuércese por mejorar la pureza de la carga y descarga de artículos y elija la ruta de operación más corta para prevenir y eliminar operaciones ineficaces.
Mejora del manejo de carga en actividades generales.
A la hora de apilar mercancías, las empresas deben considerar con antelación la conveniencia de las operaciones de carga y descarga. Colocar las mercancías clasificadas en palés y almacenarlas en unidades de palés, lo que no sólo facilita la carga y descarga, sino que también permite. almacenamiento adecuado de mercancías.
Utilice activa y cuidadosamente el principio de gravedad para lograr operaciones de carga y descarga que ahorren mano de obra.
La carga, descarga y transporte provocan desplazamientos verticales y horizontales de los artículos, que sólo pueden completarse mediante el trabajo. En la actualidad, el nivel de mecanización de las operaciones de carga y descarga en nuestro país no es elevado, y muchas de ellas requieren operaciones manuales, lo que requiere una gran intensidad de mano de obra. Por lo tanto, es necesario utilizar la gravedad para la carga y descarga cuando las condiciones lo permitan. La pequeña cinta transportadora motorizada (placa) se coloca diagonalmente sobre el camión o camión para la carga y descarga, de modo que los artículos se muevan sobre la cinta transportadora inclinada (placa). , lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra y el consumo de energía.
Disponer adecuadamente las instalaciones.
La adopción de diseños en forma de "L" y "U" garantiza un flujo único de artículos, lo que no solo evita desvíos y reflujos de artículos, sino que también reduce los vínculos de manipulación.
5. Reducir los costes de devolución.
Con la devolución de bienes, habrá una serie de costos de logística, tarifas por bienes devueltos dañados o no vendibles y varios costos de transacción, como costos de personal necesarios para procesar los bienes devueltos. Además, debido al reducido número y variedad de devoluciones, los costes de envío suelen aumentar, complicando mucho el negocio. Estos gastos constituyen una parte importante de los costos logísticos de la empresa y deben ser controlados.
Para controlar el coste de las devoluciones, primero debemos analizar los motivos de las devoluciones. En términos generales, siempre que comprendamos las ventas de bienes en la tienda y los pedidos de los clientes, hagamos pronósticos de ventas a corto plazo y ajustemos la cantidad y el tipo de bienes en la empresa, podemos resolver fundamentalmente el fenómeno de las devoluciones provocadas por los usuarios. Además, descubra los motivos de las devoluciones desde la perspectiva de la empresa.
Para lograr el mayor objetivo de ventas, las empresas a menudo venden productos a ciegas a los usuarios finales, independientemente de las condiciones reales de venta y de los posibles problemas durante las ventas, lo que resulta en una mayor circulación en el almacén, malas ventas y altos costos de devolución. Por lo tanto, debemos cambiar la búsqueda unilateral de estrategias de objetivos de ventas por parte de la empresa e implementar estrategias de promoción para aumentar la demanda final mientras se rastrean las tendencias de la demanda final y la circulación en el almacén.
En relación con las cuestiones anteriores, para evitar fundamentalmente los costos de devolución, las empresas también deben cambiar el sistema de evaluación del desempeño de los empleados, es decir, no basarse en las ventas mensuales de los empleados como base para las recompensas y castigos, sino basado en las ventas mensuales promedio anuales de los empleados. Como estándar de incentivo para evaluar el estado de los usuarios en el almacén, puede evitar devoluciones y al mismo tiempo mejorar la eficiencia operativa. Por supuesto, el sistema debe definir claramente las responsabilidades de devolución, corregir las actitudes laborales de los empleados y entregar los productos con precisión de acuerdo con los requisitos del usuario.
6. Otros requisitos operativos específicos.
(1) Los productos que han sido sometidos a una estricta inspección de calidad se almacenan en áreas separadas, como medicamentos y no medicamentos, medicamentos con y sin receta, medicamentos para uso interno y externo y mercancías peligrosas. Los medicamentos refrigerados deben almacenarse a la temperatura requerida. La temperatura refrigerada no debe exceder los 20 °C. La temperatura normal de almacenamiento es de 0 a 30 °C. El rango de temperatura adecuado es de 60 a 75 °C y el rango de temperatura es de 2 a 10 °C. DO. Se deben realizar inspecciones periódicas por la mañana y por la tarde, y se deben realizar ajustes de manera oportuna.
(2) El apilamiento debe ser ordenado y las cinco distancias deben ser razonables (fondo, pared, techo, columna, habitación) y no debe haber inversión.
(3) No mezclar diferentes números de lote. Cuando sea inevitable, el período de superposición no excederá de 1 mes.
(4) Administre especialmente el almacén/mostrador de medicamentos, con dos personas y dos candados, registros de cuentas especiales y los artículos de la cuenta sean consistentes.
(5) Limpiar el almacén con regularidad y mantenerlo limpio y ordenado. Las herramientas de mano de obra y los artículos empaquetados deben colocarse en lugares designados.
(6) Realizar inspecciones periódicas de mantenimiento de los productos del inventario y mantener registros de mantenimiento. Los productos con problemas de calidad deben notificarse al Departamento de Gestión de Calidad lo antes posible.
(7) Controlar estrictamente la calidad de salida y mantener registros de revisión.
(8) Las devoluciones serán gestionadas por personal dedicado y almacenadas en el área de devolución, y los procedimientos de aceptación de calidad se volverán a completar y se mantendrán registros. Solo los productos calificados pueden ingresar a la biblioteca de productos calificados y aquellos con problemas de calidad pueden ingresar a la biblioteca de productos no calificados.
(9) Los productos no conformes deben almacenarse en el área de almacenamiento de productos no conformes, controlarse y gestionarse, informarse de acuerdo con los procedimientos, y las causas deben identificarse y abordarse de manera oportuna.
7. Formar técnicos de almacén y fortalecer la gestión logística.
Para transformarnos debemos empezar por la introducción de talentos de alta calidad y la formación de los empleados corporativos. Mientras absorbemos ampliamente talentos útiles de la sociedad, aceleraremos la mejora de la ética profesional del personal existente y estableceremos una fuerza laboral de alta calidad y alta tecnología.
8. Acelerar el establecimiento de un sistema empresarial moderno e implementar el modelo de gestión estándar ISO9000.
La integración de funciones logísticas modernas, la sistematización de servicios y la estandarización de operaciones son inseparables de las limitaciones institucionales, por lo que es muy importante establecer un sistema empresarial moderno lo antes posible. En la actualidad, el almacenamiento en Shuanghe, Yunnan, se ha convertido en un fenómeno de arrastre, empujón, pereza y laxitud, sin distinción entre responsabilidades y derechos. Si queremos romper con el viejo concepto, debemos introducir un concepto fuerte de economía de mercado, establecer y fortalecer la conciencia de la reforma y la apertura ideológica, establecer la conciencia de ser vigorosos y decididos en el estilo de trabajo, establecer la conciencia del trabajo duro mentalmente. , etc. Es necesario sustituir el antiguo modelo de gestión por un sistema de gestión empresarial moderno y estandarizar todos los eslabones operativos, procedimientos y responsables.