Tecnología de procesamiento de piezas de eje

Conocimiento y contenido de la tecnología de procesamiento de piezas de eje.

La formulación de procedimientos de proceso para piezas de eje está directamente relacionada con la calidad de la pieza de trabajo, la productividad laboral y los beneficios económicos. Puede haber varios métodos de procesamiento diferentes para una pieza, pero solo uno es más razonable Al formular las regulaciones del proceso de mecanizado, se debe prestar atención a los siguientes puntos.

1. En el análisis del proceso de los dibujos de piezas, es necesario comprender los requisitos técnicos como las características estructurales de la pieza, la precisión, los materiales, el tratamiento térmico, etc., y estudiar los planos de ensamblaje del producto y el ensamblaje de componentes. dibujos y normas de aceptación.

2. ¿La ruta de procesamiento de las piezas cementadas es generalmente: ¿corte? ¿normalización? ¿desbaste? ¿descarburación (para piezas que no necesitan aumentar la dureza)? ¿O fresado de ranuras? ¿Molienda en bruto? ¿Envejecimiento a baja temperatura?

3. Selección de referencia aproximada: Si hay una superficie no mecanizada, se debe seleccionar la superficie no mecanizada como referencia aproximada. Para ejes de fundición que requieren mecanizado en todas las superficies, alinee la superficie de acuerdo con el margen de mecanizado más pequeño. Y elige una superficie plana y lisa, dejando el portón abierto. Elija una superficie sólida y confiable como referencia aproximada. Al mismo tiempo, la referencia aproximada no se puede reutilizar.

4. Selección precisa de datos: para cumplir con el principio de coincidencia de datos, elija el dato de diseño o el dato de ensamblaje como dato de posicionamiento tanto como sea posible. Cumplir con el principio de unificación de benchmarks. Utilice el mismo dato de posicionamiento en tantos procesos como sea posible. Hacer coincidir al máximo posible el dato de posicionamiento con el dato de medición. Elija una superficie con alta precisión y una instalación estable y confiable como punto de referencia preciso.

En vista de los requisitos anteriores, se dan los siguientes ejemplos. Un husillo carburado, 40 piezas por lote, material 20Cr, S0.9~C59 excepto roscas internas y externas. El proceso de piezas cementadas es relativamente complicado y se debe dibujar un boceto del proceso para el proceso de mecanizado en bruto).

Proceso de mecanizado con husillo

1. Torneado

Equipo utilizado en el proceso: CA6140, escariador Mohs N°3, tapón Mohs N°3 calibre 1:5 Medidor de anillo

Contenido del proceso: Cargue todo al tamaño según el boceto del proceso

(1) ¿Perforar un orificio central en un extremo?2.

(2) Inspección de coloración del cono interno 1:5 y Mohs 3#, superficie de contacto >60%.

(3) El descentramiento radial de cada círculo exterior a rectificar en relación con el orificio central no deberá ser superior a 0,1

Nota: se requiere una inspección final

2. Templado

Contenido del proceso: Tratamiento térmico S0.9-C59

3. Torneado

Contenido del proceso: Eliminación de carbón.

Sujete un extremo firmemente y coloque el marco central en el otro extremo

(1) Gire la cara del extremo para asegurarse de que la longitud desde el paso de la cara del extremo derecho de ?36 hasta el extremo del eje sea de 40 metros

(2) Taladre el orificio central? Tipo 5B

(3) Giro en U

(4) Gire la cara del extremo, tome la longitud total de 340 a el tamaño, continúe perforando hasta una profundidad de 85, achaflane 60 grados

4. Gire

Equipo utilizado en el proceso: CA6140

Contenido del proceso: una abrazadera , uno superior

(1) Gire M30?1.5?6g diámetro mayor de rosca izquierda y ф30JS5 a ?36.0 +5 .+

　(2) Coche ?25 a ?25+0.2+0.1 largo 43

　(3) Coche ?35 a ?353+0.4 +0.3

(4) Girando la ranura de sobrecarrera de la muela

5. Torneado

Contenido del proceso: giro en U, una abrazadera y una superior

(1) Gire M30?1.5?6g de diámetro mayor y?30JS5 a?30 +0.6+0.5

(2) Girar?40 a?40.6+0.5

(3) Girar la ranura de sobrecarrera de la muela

6 . Fresado

Contenido del proceso: fresado 19+0,28 dos planos a medida

Calor

Contenido del proceso: Tratamiento térmico HRC59.

8. Rectificado

Contenido del proceso: Rectificado de los orificios centrales en ambos extremos

9. Rectificado externo

Equipo utilizado en el proceso: M1430A

Contenido del proceso: dos puntas superiores (el otro extremo está tapado con un cono)

(1) Pulido aproximado del círculo exterior de ?40, dejando un margen de 0,1 ~ 0,15

(2) Rectificado desbaste del círculo exterior de ?30js a ?30t+0.1+0.08 (dos lugares) y rectificado de los pasos

(3) Rectificado desbaste de conicidad 1:5, dejando el margen de rectificado

10. Rectificado interno

Equipo utilizado en el proceso: M1432A

Contenido del proceso: Utilice una abrazadera en forma de V (ф30js5 para posicionar en los dos círculos exteriores)

Molienda del cono interno Mohs 3﹟ (reposición del tapón del cono Mohs 3﹟), margen de molienda fina 0,2～0,25

11. Calor

Contenido del proceso: envejecimiento a baja temperatura Procesamiento ( horneado) para eliminar tensiones internas

12. Torneado

Equipo utilizado en el proceso: Z-2027

Contenido del proceso: Sujete un extremo y configure un centro marco en el otro extremo

(1) Taladre un orificio de 10,5, use una manga guía para colocarlo y no golpee la rosca

(2) Haga un giro en U. , taladre un orificio de 10,5 y golpee la rosca interna M6 6H

　(3) Abertura del orificio avellanador 60? Orificio central

(4) Orificio de taladro de giro en U ф10. 5?25 (la rosca permanece sin cambios)

(5) Avellanador 60 ?Agujero central, rugosidad de la superficie 0,8

13. Alicates

Contenido del proceso:

(1) Inserte el manguito de roscado en el orificio cónico

(2) Rosca interna M12?6H al tamaño

14. >Contenido del proceso: Rectificado del orificio central Ra0.8

15. Rectificado externo

Contenido del proceso: La pieza de trabajo se sujeta entre dos centros

(1) Precisión rectificado de círculos exteriores de ?40 y ?35?25 al tamaño

( 2) Rectificado de M30?1.5 M30?1.5 del diámetro mayor de la rosca izquierda a 30-0.2-0.3-

(3 ) Muele con semiprecisión ф30js5 en dos lugares hasta ф30,04+0,03

( 4) Muele finamente el cono 1:5 al tamaño adecuado y utiliza el método de coloración para comprobar que la superficie de contacto sea superior a 85 %

16. Rectificado

Contenido del proceso: La pieza de trabajo se sujeta entre las dos puntas y se rectifica Rosca

(1) Rectificado M30?1.5?6g hacia la izquierda -rosca manual al tamaño

(2) Rectificado de rosca M30?1.5?6g al tamaño

17. Rectificado

Contenido del proceso: Rectificado de precisión del orificio central Ra0 .4

18. Rectificado externo

Equipos utilizados en el proceso: M1432A

Contenido del proceso:

(1) Rectificado fino, la pieza de trabajo se sujeta entre los dos centros

(2) Rectificado fino 2-?3

0-0.003-0.007 al tamaño, preste atención a la tolerancia geométrica

19. Rectificado interno

Equipo utilizado en el proceso: MG1432A

Contenido del proceso:

La pieza de trabajo se instala en el accesorio en forma de V y el orificio cónico interno Mohs No. 3 se muele finamente según el círculo exterior de 1?ф30 (retire el tapón y colóquelo con el círculo exterior de 2?ф30js5), y se verifica que la superficie de contacto sea superior al 80%. ¿Presta atención a los requisitos técnicos 1?

20. General

¿Proceso? Contenido: limpie y aplique aceite antioxidante y cuelgue la pieza de trabajo verticalmente después del almacenamiento

Este tipo de eje varios puntos a tener en cuenta durante el proceso de procesamiento de piezas: 1. Se utilizan dos orificios centrales como referencia de posicionamiento, lo cual cumple con los principios antes mencionados de coincidencia de datos y unificación de datos.

2. Primero se utiliza el círculo exterior de la pieza como referencia aproximada, se mecaniza la cara del extremo y se perfora el orificio central, luego se gira aproximadamente el círculo exterior utilizando los dos orificios centrales como posicionamiento. referencia, y el orificio cónico se mecaniza utilizando el círculo exterior de giro rugoso como referencia de posicionamiento, este es el principio de referencia mutua, de modo que el procesamiento tiene una superficie de referencia de posicionamiento con mayor precisión cada vez. El cono Morse n.° 3 requiere una precisión muy alta. Por lo tanto, se requiere un dispositivo en forma de V para utilizar el círculo exterior de 2-ф30js5 como referencia de posicionamiento para cumplir con los requisitos de tolerancia geométrica. Al hacer conos en el automóvil, un extremo se sujeta con una garra y el otro extremo se coloca en un marco central, y el círculo exterior también se utiliza como referencia de precisión.

3. Al semiacabar y terminar el círculo exterior, se utiliza un tapón cónico y el orificio central del tapón cónico se utiliza como referencia de posicionamiento para terminar la superficie del círculo exterior del eje.

Requisitos para los tapones cónicos:

① Los tapones cónicos tienen alta precisión, lo que garantiza que la superficie cónica de los tapones cónicos y el orificio de su punta tengan una alta coaxialidad.

② El tapón cónico no debe reemplazarse después de la instalación para reducir los errores de instalación causados por la instalación repetida.

③ El diámetro exterior del tapón cónico debe realizarse con roscas externas cerca del extremo del eje para facilitar la extracción del tapón cónico.

4. El husillo está cementado y endurecido con acero de aleación baja en carbono 20Cr, y no es necesario endurecer la pieza de trabajo (M30? 1,5-6g izquierda, M30? 1,5-6g, M12-6H, M6 -6H ) Deje una capa de eliminación de carbón de 2,5-3 mm en la superficie.

5. El hilo no se puede procesar en un torno después de ser templado. Si el hilo se gira primero y luego se apaga, el hilo se deformará. Por lo tanto, generalmente no se permite endurecer las roscas, por lo que la capa de carbono debe dejarse en el diámetro y la longitud de la parte roscada de la pieza de trabajo. Para roscas internas, también se debe dejar una capa de eliminación de carbón de 3 mm en el orificio.

6. Para garantizar la precisión del orificio central, no se permite endurecer el orificio central de la pieza de trabajo. Por esta razón, la longitud total de la pieza en bruto se incrementa en 6 mm.

7. Para garantizar la precisión del rectificado del círculo exterior de la pieza de trabajo, el proceso de rectificado del orificio central debe realizarse después del tratamiento térmico y se requiere una rugosidad superficial fina. Durante el rectificado cilíndrico, la redondez de la pieza de trabajo se ve afectada principalmente por la coaxialidad de los dos orificios centrales y el error de redondez del orificio central.

8. Para eliminar el estrés de la molienda, se realiza un proceso de envejecimiento a baja temperatura (horneado) después de la molienda gruesa.

9. Para obtener un círculo exterior de alta precisión, el rectificado debe dividirse en rectificado basto, rectificado semifino y rectificado fino. El rectificado de precisión se realiza en una amoladora de alta precisión.

Función, características estructurales y requisitos técnicos de las piezas de eje en la tecnología de procesamiento de piezas

Las piezas de eje son una de las piezas típicas que se encuentran a menudo en las máquinas. Se utiliza principalmente para soportar componentes de transmisión, transmitir par y soportar carga. Las piezas del eje son piezas giratorias cuya longitud es mayor que el diámetro. Generalmente se componen de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el orificio interior y la rosca del eje concéntrico y la superficie final correspondiente. Según las diferentes formas estructurales, las partes del eje se pueden dividir en ejes lisos, ejes escalonados, ejes huecos y cigüeñales.

Un eje con una relación de aspecto inferior a 5 se denomina eje corto, y un eje con una relación de aspecto superior a 20 se denomina eje alargado. La mayoría de los ejes se encuentran en algún punto intermedio.

El eje está sostenido por cojinetes y la sección del eje que coincide con el cojinete se llama muñón. El muñón es la referencia de montaje del eje. Generalmente se requiere que su precisión y calidad de la superficie sean relativamente altas. Sus requisitos técnicos generalmente se formulan en función de la función principal y las condiciones de trabajo del eje. Suelen incluir los siguientes elementos: p>

(1) Precisión de las dimensiones

Para determinar la posición del eje, el muñón que desempeña una función de soporte generalmente requiere una alta precisión dimensional (IT5 ~ IT7). Los requisitos de precisión dimensional para los muñones utilizados para ensamblar piezas de transmisión son generalmente bajos (IT6 ~ IT9).

(2) Precisión de la forma geométrica

La precisión de la forma geométrica de las piezas del eje se refiere principalmente a la redondez y cilindricidad del muñón, la superficie exterior del cono, el orificio del cono Morse, etc. Generalmente, su tolerancia debe limitarse al rango de tolerancia dimensional. Para superficies circulares interiores y exteriores que requieren mayor precisión, las desviaciones permitidas deben marcarse en los dibujos.

(3) Precisión de posición mutua

Los requisitos de precisión de posición de las piezas del eje están determinados principalmente por la posición y función del eje en la máquina. Generalmente, se deben garantizar los requisitos de coaxialidad del muñón de las piezas de transmisión ensambladas con el muñón de soporte; de lo contrario, afectará la precisión de la transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.) y producirá ruido. Para ejes de precisión ordinarios, el descentramiento radial del segmento de eje correspondiente contra el muñón de soporte es generalmente de 0,01 a 0,03 mm, mientras que para ejes de alta precisión (como husillos) suele ser de 0,001 a 0,005 mm.

(4) Rugosidad de la superficie

Generalmente, la rugosidad de la superficie del diámetro del eje que coincide con las piezas de la transmisión es Ra2,5 ~ 0,63 µm, y la rugosidad de la superficie del eje de soporte diámetro que coincida con el rodamiento. La rugosidad de la superficie es Ra0.63~0.16?m.

Introducción a los espacios en blanco y materiales de las piezas del eje en la tecnología de procesamiento de piezas

(1) Piezas en bruto de las piezas del eje

Las piezas del eje se pueden producir según el uso Requisitos y tipo, condiciones y estructura del equipo, elección de barras, forjados y otras formas en blanco. Para ejes con una pequeña diferencia en el diámetro exterior, generalmente se usa barra; para ejes escalonados o ejes importantes con una gran diferencia en el diámetro exterior, a menudo se usan forjados, lo que no solo ahorra materiales sino que también reduce la carga de trabajo del mecanizado. propiedades.

Según las diferentes escalas de producción, existen dos métodos de forja en bruto: forja libre y forja con matriz. La forja abierta se utiliza principalmente para la producción de lotes pequeños y medianos, y la forja con matriz se utiliza para la producción en masa a gran escala.

(2) Materiales para las piezas del eje

Las piezas del eje deben utilizar diferentes materiales y adoptar diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como temple y revenido, normalización, etc.) según las diferentes condiciones de trabajo. y requisitos de uso. Fuego, temple, etc.) para obtener una determinada resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.

El acero 45 es un material comúnmente utilizado para piezas de eje. Es económico y, después de templar y revenir (o normalizar), puede obtener un mejor rendimiento de corte y puede obtener mayor resistencia y tenacidad y otras propiedades mecánicas integrales. Rendimiento, la dureza de la superficie después del enfriamiento puede alcanzar 45 ~ 52 HRC.

El 40Cr y otros aceros estructurales aleados son adecuados para piezas de eje de precisión media y alta velocidad. Este tipo de acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales después de ser templado y templado.

Acero para rodamientos GCr15 y acero para resortes 65Mn, después del templado y revenido y el templado de la superficie de alta frecuencia, la dureza de la superficie puede alcanzar 50 ~ 58HRC y tiene una alta resistencia a la fatiga y una buena resistencia al desgaste.

Los husillos de las máquinas herramienta de precisión (como los husillos de muelas abrasivas y los husillos de máquinas perforadoras por coordenadas) pueden fabricarse con acero de nitruro 38CrMoAIA. Después del templado, revenido y nitruración superficial, este tipo de acero no solo puede obtener una alta dureza superficial, sino también mantener un núcleo blando, por lo que tiene buena resistencia al impacto y tenacidad. En comparación con el acero cementado y templado, tiene las características de una pequeña deformación por tratamiento térmico y una mayor dureza. 1. Funciones, características estructurales y requisitos técnicos de las piezas del eje

Las piezas del eje son una de las piezas típicas que se encuentran a menudo en las máquinas. Se utiliza principalmente para soportar componentes de transmisión, transmitir par y soportar carga. Las piezas del eje son piezas giratorias cuya longitud es mayor que el diámetro. Generalmente se componen de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el orificio interior y la rosca del eje concéntrico y la superficie final correspondiente. Según las diferentes formas estructurales, las partes del eje se pueden dividir en ejes lisos, ejes escalonados, ejes huecos y cigüeñales.

Un eje con una relación longitud-diámetro inferior a 5 se denomina eje corto, y un eje con una relación de aspecto superior a 20 se denomina eje alargado. La mayoría de los ejes se encuentran en algún punto intermedio.

(1) Precisión de las dimensiones

(2) Precisión de la forma geométrica

(3) Precisión de posición mutua

Los requisitos de precisión de posición de las piezas del eje están determinados principalmente por la posición y función del eje en la máquina.

Por lo general, se deben garantizar los requisitos de coaxialidad del muñón de las piezas de transmisión ensambladas con el muñón de soporte; de lo contrario, afectará la precisión de la transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.) y producirá ruido. Para ejes de precisión ordinarios, el descentramiento radial del segmento de eje coincidente contra el muñón de soporte es generalmente de 0,01 a 0,03 mm, mientras que para ejes de alta precisión (como husillos) suele ser de 0,001 a 0,005 mm.

(4) Rugosidad de la superficie

2. Piezas en bruto y materiales para piezas de eje

(1) Piezas en bruto para piezas de eje

Las piezas de eje se pueden producir según los requisitos de uso, el tipo de producción y Equipos de acuerdo con las condiciones y la estructura, se seleccionan formas en blanco como barras y piezas forjadas. Para ejes con una pequeña diferencia en el diámetro exterior, generalmente se usa barra; para ejes escalonados o ejes importantes con una gran diferencia en el diámetro exterior, a menudo se usan forjados, lo que no solo ahorra materiales sino que también reduce la carga de trabajo del mecanizado. propiedades.

Dependiendo de la escala de producción, existen dos métodos de forja en bruto: forja libre y forja con matriz. La forja abierta se utiliza principalmente para la producción de lotes pequeños y medianos, y la forja con matriz se utiliza para la producción en masa a gran escala.

(2) Materiales para las piezas del eje