El desarrollo de la gestión de la calidad (integral) ha pasado aproximadamente por tres etapas:
1 Etapa de inspección de la calidad
A principios del siglo XX, las personas. comprensión de la gestión de la calidad Sólo para inspección de calidad. Los medios utilizados para la inspección de calidad son diversos equipos e instrumentos de prueba. El método consiste en controlar e implementar estrictamente una inspección al 100%. Durante este período, surgió en Estados Unidos el "movimiento de gestión científica" representado por Taylor. La "gestión científica" plantea el requisito de la división científica del trabajo entre el personal y separa las funciones de planificación de las funciones de ejecución en el medio se añade un vínculo de inspección para supervisar e inspeccionar la implementación de planes, diseños, estándares de productos y otros proyectos. En otras palabras, la planificación y el diseño, las operaciones de producción y la supervisión de la inspección son manejados por una persona dedicada, creando así un equipo de inspección de tiempo completo y formando un departamento de inspección de tiempo completo. De esta forma, la agencia de control de calidad se vuelve independiente. Al principio, la gente enfatizaba el papel del capataz para garantizar la calidad y transfirió la responsabilidad de la gestión de calidad del operador al capataz, por lo que se llamó "gestión de calidad del capataz".
Más tarde, esta función se transfirió del capataz al personal de inspección de tiempo completo, y el departamento de inspección de tiempo completo llevó a cabo la inspección de calidad. Se llama "Gestión de la calidad para inspectores".
La inspección de calidad consiste en seleccionar los productos de desecho de los productos terminados para garantizar la calidad de los productos de fábrica. Sin embargo, este tipo de control backtest no puede desempeñar un papel preventivo y de control en el proceso de producción. La chatarra se ha convertido en un hecho y es difícil de remediar. Y una inspección del 100% aumenta los costos de inspección. La escala de producción se amplía aún más y sus desventajas se destacan en el caso de la producción en masa. Algunos estadísticos y expertos en gestión de calidad de renombre han notado los problemas que existen en la inspección de calidad y han tratado de utilizar los principios de la estadística matemática para resolverlos, haciendo así que la inspección de calidad sea económica y precisa. En 1924, Shewhart de los Estados Unidos propuso el concepto de controlar y prevenir defectos y creó con éxito un "gráfico de control", que introdujo métodos estadísticos matemáticos en la gestión de la calidad y llevó la gestión de la calidad a una nueva etapa.
2. Etapa de control de calidad estadística
Esta etapa se caracteriza por la combinación de la estadística matemática y la gestión de la calidad.
A finales de la Primera Guerra Mundial, para resolver el problema de que 3 millones de soldados estadounidenses participaran en la guerra en un corto período de tiempo, las especificaciones de los uniformes militares se distribuían normalmente. Por eso sugirió que los uniformes militares se procesen en diferentes cantidades según diez tamaños diferentes. El Departamento de Defensa de Estados Unidos adoptó su sugerencia y, como resultado, los uniformes militares básicamente cumplían con los requisitos del género de soldado.
Más tarde, aplicó los principios de la estadística matemática a la gestión de la calidad e inventó el gráfico de control. Cree que la gestión de la calidad no sólo requiere realizar backtesting, sino también analizar y mejorar cuando hay señales de residuos para prevenir residuos. El gráfico de control es una herramienta preventiva que utiliza los principios de la estadística matemática. Por tanto, la aparición de gráficos de control es un símbolo de la transformación de la gestión de la calidad de un simple backtesting a una inspección y prevención, y también es el comienzo de la formación de una disciplina independiente. La primera monografía científica publicada oficialmente sobre gestión de la calidad fue "Control económico de la calidad de los productos industriales" de Shewhart en 1931.
Después de que Shewhart creara el gráfico de control, sus colegas publicaron el método de muestreo en 1929. Tomaron la iniciativa en la introducción de la estadística matemática en la gestión de la calidad e hicieron contribuciones a la ciencia de la gestión de la calidad. Sin embargo, aparte de su Bell System, sólo unas pocas empresas estadounidenses comenzaron a adoptar las ideas de Shewhart y otros. Especialmente porque la producción industrial capitalista se ha visto gravemente afectada por la crisis económica desde la década de 1920, las ideas y métodos avanzados de gestión de la calidad no se han promovido ampliamente. Después del comienzo de la Segunda Guerra Mundial, la gestión de la calidad estadística se utilizó ampliamente. Esto se debe a las necesidades de la guerra, la producción militar estadounidense se ha desarrollado rápidamente. Aunque hay muchos inspectores, la acumulación de productos a inspeccionar empeora día a día y, en ocasiones, es necesario realizar inspecciones no científicas. Como resultado, no sólo el desperdicio y las pérdidas son asombrosos, sino que a menudo se producen accidentes de calidad de armas y municiones en el campo de batalla, como la explosión de proyectiles de artillería, lo que tiene un impacto muy negativo en la moral. Ante esta circunstancia, los departamentos militar y político del ejército de EE. UU. organizaron inmediatamente un grupo de expertos e ingenieros para formular y publicar pautas de gestión de calidad, gráficos de control para el análisis de datos y Z 65438 + Z1.2 de 1 a 1.942. Desde entonces, muchos fabricantes han aplicado métodos de gestión estadística de la calidad y sus efectos han sido ampliamente reconocidos.
Tras el final de la Segunda Guerra Mundial, muchas empresas estadounidenses ampliaron su escala de producción. Además del enfoque de gestión de calidad condicional, muchas industrias civiles también han adoptado este enfoque. Muchos países fuera de Estados Unidos, como Canadá, Francia, Alemania, Italia, México y Japón, también han implementado la gestión de la calidad estadística y han logrado resultados. Sin embargo, la gestión de la calidad estadística también tiene dificultades. Pone demasiado énfasis en los métodos estadísticos de control de calidad, lo que lleva a la gente a creer erróneamente que "la gestión de la calidad son métodos estadísticos" y que "la gestión de la calidad es una cuestión de expertos en estadística". Hace que la mayoría de la gente se sienta inalcanzable y desalentadora. Al mismo tiempo, su control y gestión de calidad se limita a los departamentos de fabricación e inspección, ignorando el impacto del trabajo de otros departamentos sobre la calidad. De esta forma, no se puede aprovechar plenamente el entusiasmo de varios departamentos y empleados, lo que restringe su promoción y aplicación. La solución de estos problemas ha llevado la gestión de la calidad a una nueva etapa.
3. Etapa de gestión de la calidad total
Desde la década de 1950, con el rápido desarrollo de la productividad y el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, ha surgido una nueva situación. Se destacan principalmente los siguientes aspectos:
El desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción industrial ha impuesto exigencias de calidad cada vez mayores. Desde la década de 1950, han aparecido productos grandes, precisos y complejos, como cohetes, naves espaciales y satélites artificiales. Los requisitos de seguridad, confiabilidad y economía de los productos se han vuelto cada vez más altos y los problemas de calidad se han vuelto más prominentes. Se requiere que las personas apliquen el concepto de "ingeniería de sistemas", analicen y estudien exhaustivamente los problemas de calidad como un todo orgánico e implementen una gestión de todo el personal, de todos los procesos y de toda la empresa.
En la década de 1960, apareció la "teoría de las ciencias del comportamiento" en la teoría de la gestión, que abogaba por mejorar las relaciones interpersonales, movilizar el entusiasmo de las personas y enfatizar el "énfasis en"
Ver los factores humanos y prestar atención. al papel de las personas en la gestión.
Con la intensificación de la competencia en el mercado, especialmente en el mercado internacional, las empresas de todo el mundo otorgan gran importancia a las cuestiones de "responsabilidad del producto" y "garantía de calidad", fortalecen la gestión interna de la calidad y garantizan que los productos producidos son seguros y confiables.
Debido a la situación anterior, es obvio que es difícil asegurar y mejorar la calidad del producto basándose únicamente en la inspección de calidad y el uso de métodos estadísticos, lo que ha promovido la formación gradual del "total Teoría de la gestión de la calidad. La primera persona en proponer el concepto de gestión de calidad total fue Nanny Fagan, gerente de calidad de General Electric Company en Estados Unidos. En 1961 se publicó el libro "Gestión de la calidad total". El libro enfatiza que realizar la función de calidad es responsabilidad de todos los empleados de la empresa. Propuso: "La gestión de la calidad total consiste en realizar investigaciones de mercado, diseño, producción y servicios al nivel más económico y satisfacer plenamente las necesidades de los usuarios, formando un sistema eficaz para el desarrollo, mantenimiento y mejora de las actividades de calidad en varios departamentos de la empresa. ."
Desde la década de 1960, el concepto de gestión de calidad total de Feigannanny ha sido aceptado gradualmente por todos los automóviles del mundo, cada uno con sus propios méritos en su aplicación. En Japón, se denomina control de calidad en toda la empresa (CWQC). La gestión de la calidad total (CCT) se ha desarrollado en la práctica y la teoría desde que se implementó en mi país de 1978 a 1978, y necesita mayor exploración, resumen y mejora.