El costo de materiales es uno de los elementos principales que constituyen el costo del proyecto y representa una gran proporción del costo del proyecto. Debido a las características de los productos de construcción y los factores del mercado, se diversifican los tipos y especificaciones de materiales requeridos para los proyectos, y también se diversifican los canales de suministro. Según el contrato de construcción, la unidad de construcción debe comprar la mayoría de los materiales y la mayoría de los sitios de construcción están lejos del área urbana. Además, el mercado de licitaciones no está estandarizado y las cuotas presupuestarias están rezagadas, lo que complica el control de los costos de materiales. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la calidad del proyecto, es de gran importancia práctica utilizar diversos materiales de manera razonable y económica, controlar los costos de los materiales, reducir la ocupación del capital de trabajo y reducir los costos del proyecto. (El control aquí se refiere al control de todos los empleados, de todo el proceso y al control integral, en lugar de la gestión mecánica, la sujeción y la presión). Y el control de los costos de materiales es el foco. Este artículo analiza el control de costos de materiales desde cuatro aspectos.
1. Elaboración del plan de suministro de materiales
Durante el proceso constructivo, la unidad constructora necesita elaborar un plan de suministro de materiales para adaptar el suministro de materiales a la demanda.
Pasos a seguir para preparar un plan de suministro de materiales: Con base en el plan de construcción y el presupuesto, la dirección o el departamento técnico proporciona una lista detallada de los principales materiales necesarios para los proyectos de construcción actuales y trimestrales y los proyectos individuales. y propone tres indicadores y medidas principales de ahorro de material: los materiales especiales y las herramientas especiales necesarios para el proyecto serán planificados por el departamento técnico con base en el libro de tareas del proyecto y se informarán al departamento de materiales para su preparación al comienzo del año o al al comienzo del trimestre, el departamento de materiales hará uso completo de los materiales del inventario de acuerdo con los planes de materiales requeridos propuestos por cada departamento. Sobre esta base, debemos hacer un buen trabajo en el balance de materiales y preparar la adquisición, el pedido y el pedido de materiales. planes de compra de manera oportuna. La fórmula de cálculo del suministro de material planificado es:
Suministro de material planificado = demanda de material + inventario final - inventario inicial
Dado que se conoce el inventario inicial, la clave del problema es determinar la demanda de materiales y el inventario final.
1. Formulación de requerimientos de materiales durante el periodo de planificación
Elaborar el plan de requerimientos de materiales. El plan de necesidades de materiales generalmente lo prepara el director del proyecto o el personal técnico, y se basa principalmente en requisitos específicos como la cantidad de diagramas y la selección de planos de construcción. El plan de demanda de material preparado es la base principal para que el departamento de materiales determine el volumen de compra económico y prepare el plan de compra de material. Luego, el departamento de materiales determina el punto de pedido de acuerdo con el plan de compras, firma el contrato de compra y realiza posteriormente la gestión del inventario. .
Determinar la cantidad económica de compra. El volumen de compra económico es el volumen de compra con el costo total más bajo relacionado con el inventario de materiales dentro de un cierto período del proyecto. Los costos relacionados con el inventario se refieren a los diversos gastos incurridos para la formación y el mantenimiento de la gestión de adquisiciones de materiales, y el monto total varía; con la cantidad y el precio de los materiales aumenta o disminuye con los cambios en otros atributos y se compone principalmente de cuatro partes: costo de pedido, costo de compra, costo de almacenamiento y costo de falta de existencias. El propósito de determinar la cantidad de adquisición económica es minimizar la suma de los cuatro costos relacionados con los materiales anteriores de acuerdo con la situación general de los proyectos de construcción, dado que el costo de pedido y el costo de almacenamiento son relativamente pequeños, es importante considerar la suma de; se minimiza el costo de adquisición y el costo de escasez, y finalmente se obtiene el volumen de compra económico dentro de un cierto período de tiempo.
Elaborar plan de compras. Con base en el plan de demanda de materiales, los resultados del análisis del volumen de adquisiciones económicas y el tipo de contrato a seleccionar, preparar un plan de adquisiciones para explicar cómo gestionar el proceso de adquisiciones, el plan de adquisiciones incluye los tipos de contrato, el personal que organiza las adquisiciones y la gestión de; proveedores potenciales, preparación de documentos de adquisiciones, formulación de criterios de evaluación, etc. , generalmente formulado por el departamento de materiales del proyecto; de acuerdo con las necesidades del proyecto, el plan de gestión de adquisiciones puede ser formal y detallado, o informal y general, centrándose en su corrección, puntualidad y aplicabilidad.
2. Desarrollar reservas de materiales al final del período de planificación.
Debido a las diferencias temporales y espaciales en la oferta y la demanda de materiales, las reservas de materiales se forman objetivamente. Cuantas más reservas de material mejor, pero debe haber una cierta cantidad, es decir, se debe determinar la cantidad de reservas de material. Se utiliza comúnmente el método de cantidad de pedido económico.
La cantidad económica del pedido se refiere a la cantidad del pedido con la suma más pequeña del costo del pedido y el costo de almacenamiento de un determinado material. Las tarifas de pedido son diversas tarifas requeridas desde el pedido hasta el almacenamiento de materiales y están relacionadas con la cantidad de pedidos. Los costos de almacenamiento incluyen intereses sobre los fondos ocupados por reservas de materiales, tarifas de gestión de almacén, pérdida de reservas de materiales, etc. , relacionado con el inventario promedio. Existe una contradicción entre los dos, que puede demostrar que la cantidad mínima de pedido es la cantidad económica de pedido.
2. Control de los costos de adquisición de materiales
Los costos de adquisición de materiales incluyen el precio de compra, el flete y los costos de almacenamiento. Son costos controlables del departamento de materiales, por lo que el departamento de materiales es responsable de los mismos. Centro de adquisición de materiales.
El mercado actual de materiales de construcción es alcista. Salvo la diferencia de precio que debe cobrarse a la unidad de construcción según el contrato, el resto correrá a cargo de la propia unidad de construcción. Por lo tanto, fortalecer el control del proceso de adquisición de materiales es una parte importante del control de costos de materiales. Las medidas específicas son las siguientes:
1.
Debido a que la formulación del plan de adquisición de materiales es científica, su ejecución debe ser seria y no fortuita.
2. Bajo la premisa de garantizar la calidad, se compararán los materiales a granel entre tres empresas y se licitará públicamente la que tenga el precio más bajo.
La cantidad consumida de algunos materiales puede ser inversamente proporcional a la calidad del material, es decir, si la calidad del material es buena, la cantidad consumida es pequeña, y si la calidad del material es mala, la cantidad consumido es grande. Por lo tanto, existe un proceso óptimo e insistir en licitar y adquirir es una buena manera para las empresas.
3. Elija un método de transporte razonable
Bajo una serie de restricciones, se debe hacer una asignación razonable para minimizar el flete total. Debe resolverse utilizando métodos de investigación operativa para proporcionar decisiones óptimas.
4. Mejorar el mecanismo de restricción y corregir la tendencia de la adquisición de materiales a perjudicar al público y enriquecer los intereses privados.
En condiciones de flujo de información limitado, la adquisición de materiales generalmente depende de limitaciones morales. Sin embargo, ahora que hemos entrado en la era de la información y el mercado está relativamente completo, este fenómeno puede resolverse institucionalmente. Por ejemplo: licitación y adquisición de materiales, anuncio de precios, etc.
5. Utilizar la clasificación ABC para controlar los materiales del inventario.
El método de clasificación ABC divide los elementos de costo en tres categorías según la proporción de costos y adopta diferentes métodos de control para diferentes categorías de costos. Podemos resaltar los puntos clave, tratarlos de manera diferente, aclararlos y captar las principales contradicciones del control de costos. (La cantidad de materiales de Clase A es aproximadamente el 10%, lo que representa aproximadamente el 70% de los fondos; la cantidad de materiales de Clase C es aproximadamente el 70%, lo que representa aproximadamente el 10% de los fondos. El resto son materiales de Clase B y el cantidad de artículos y fondos ocupados son alrededor del 20%).
3. Control de los costos de materiales durante el proceso de construcción
La cantidad de materiales consumidos durante el proceso de construcción es el factor decisivo que afecta el costo de los materiales. Como se mencionó anteriormente, al formular el consumo unitario planificado de materiales, al formular el plan de contratación interna, también es necesario revisar el precio unitario de los materiales, formular precios planificados, establecer un mecanismo de distribución de beneficios que ponga igual énfasis en la presión y la motivación, y controlar al máximo los costes de material. Las medidas específicas son las siguientes:
1. Al emitir la declaración de la misión del proyecto, los departamentos pertinentes deben emitir dos copias del formulario de solicitud de cuota. Después de que el departamento de planificación lo firme, se entregará una copia al equipo de construcción (fábrica, taller) junto con el libro de tareas del proyecto, y una copia se entregará al almacén emisor de materiales como comprobante de recolección y distribución de materiales.
2. Debido a cambios de ingeniería, cambios de diseño, etc., los materiales deben recolectarse después de los procedimientos correspondientes y la sustitución de materiales también debe presentarse para su aprobación de acuerdo con los procedimientos prescritos.
3. Para los materiales en rotación y los consumibles de bajo valor, se deben establecer tarjetas de cuenta físicas de acuerdo con la normativa, se debe fortalecer la gestión física y la amortización debe basarse en el principio de "quién se beneficia, quién corre con la responsabilidad". "carga"; para materiales esporádicos, basado en la cantidad. Métodos de control; los materiales prohibidos producidos durante la construcción deben reciclarse y contabilizarse.
4. Fortalecer la supervisión de la calidad del proyecto, controlar estrictamente los costos y verificar las desviaciones del plan en la práctica para formular mejor los planes de costos y guiar la producción de la construcción.
4. Impulsar el modelo de gestión del sistema de materiales moderno y fortalecer la gestión interna.
1. Para aplicar plenamente el sistema de información de gestión de materiales, debe estar compuesto por los siguientes subsistemas: sistema de análisis de precios, sistema de gestión de contratos, sistema de gestión de inventarios, sistema de adquisiciones planificadas, sistema de seguimiento de calidad, etc. El establecimiento de un sistema de información de gestión de materiales no solo puede utilizar computadoras para reemplazar el tedioso y manual procesamiento de transacciones, mejorar la eficiencia de la gestión, sino también completar el procesamiento de información que es difícil de completar manualmente, proporcionar análisis de información y soluciones óptimas para la toma de decisiones para la gestión de materiales y toma de decisiones y hacer que el suministro funcione a la vanguardia.
2.Es necesario establecer un sistema confiable de suministro de materiales y garantía de calidad para garantizar el suministro, reducir los costos de adquisición de materiales, ahorrar costos de suministro de materiales, fortalecer la integración y la utilización integral de los recursos y establecer un material eficaz. sistema de control de costos de responsabilidad para lograr el propósito de crear eficiencia y aumentar la eficiencia.
3. De acuerdo con las características y leyes inherentes de la gestión de materiales de las empresas de construcción, formular e implementar planes, organizaciones y medidas de control para la gestión de materiales, absorber los métodos de gestión de las empresas avanzadas y aplicar tecnología de redes informáticas para Realizar diversas funciones de gestión. Realizar innovaciones en los objetivos de gestión de materiales.
4. Construir un sistema de seguimiento moderno para la gestión de materiales. Publicite periódicamente los principales materiales adquiridos y asegúrese de que el contenido publicitado sea verdadero, lo más completo y claro posible.
5. Evaluación y análisis de costes de materiales
1. Cuestiones a las que se debe prestar atención en el control de costes de materiales.
Mejorar el sistema de control interno y establecer el concepto de administración del dinero; seguir estrictamente las disposiciones del sistema de contabilidad para llevar a cabo la contabilidad de costos de materiales. Puede ser que los documentos de materiales. a final de mes no han llegado y no han sido valorados Correcto. Estricta disciplina financiera y cuidado con utilizar cuentas de gastos de materiales para armar escándalo, como utilizar materiales de inventario para ajustar costos.
2. Análisis de costos de materiales
Para analizar los costos de materiales, generalmente primero compare la cantidad real de costos de materiales con la cantidad planificada para verificar los cambios en los costos de materiales; Impacto Factores y causas de cambios en los costos de materiales.
Cada departamento de proyectos debe proporcionar los siguientes informes de costos de materiales:
1) Lista de inventario de materias primas y productos semiacabados
2) Lista de inventario de materiales principales
3) Tabla de ingresos y gastos de materiales principales
4) Estadísticas de consumo de materiales de un solo proyecto
5) Tabla de estadísticas de exceso de existencias de materiales principales (diferencia de precio de las piezas de dos yuanes)
La fórmula de cálculo relevante es la siguiente:
Cambio de costo de material = precio unitario real*consumo real-precio unitario planificado*consumo planificado
Cambio de costo de material causado por diferencia de cantidad = (consumo real-consumo planificado)* Precio unitario planificado
El cambio en el costo del material causado por la diferencia de precio = (precio unitario real - precio unitario planificado) * consumo real