1. ¿Proceso?
1. El flujo de trabajo del operador que asume el turno: ¿Ir a trabajar a tiempo? ¿Limpiar el área sanitaria según el cronograma de turnos sanitarios? antes del inicio del turno? ¿Iniciar la entrega? ¿Recibir una cuota de material? ¿Comenzar a trabajar?
2. Flujo de trabajo del operador del turno: ¿Iniciar la entrega? ¿Limpiar la máquina de moldeo por inyección y el saneamiento circundante? con el sucesor? Enviar productos semiacabados y productos que se puedan enviar directamente de acuerdo con el cronograma de tareas. Los productos terminados se almacenan y se realizan trabajos terminados.
2. Requisitos de entrega:
1. Requisitos generales 1.1 Todo el personal debe llegar al trabajo con 10 minutos de anticipación, completar todos los preparativos de entrega en 10 minutos y entrar en estado de producción. No provoque escasez de materiales en esta clase y afecte la producción. 1.2 Cada turno deberá preparar los materiales de producción para el siguiente turno durante no menos de una hora. Los materiales de producción que queden para el siguiente turno se basarán en los últimos materiales de producción de este turno. 1.3 No se pueden colocar piezas de moldeo por inyección u otras cosas en el pasillo entre las máquinas de moldeo por inyección, excepto para almacenamiento fijo. 1.4 No se podrán colocar otros artículos en todo el taller excepto en el área designada.
2. Requisitos para los sucesores 2.1 Antes de asumir el control, el operador sucesor debe limpiar el paso del taller, la zanja y el paso del molde del paso del taller y el área sanitaria (incluidos los estantes de herramientas) frente al taller. según el cronograma de tareas de higiene. 2.2 Informes que deberá entregar el operador sucesor. 2.3 El operador siguiente deberá verificar el desempeño del turno anterior, de lo contrario no se firmará el acta de entrega de turno. ?
3. Requisitos para el personal de turno 3.1 El operador de turno deberá limpiar el cabezal de material, la barra de material, las piezas de desecho, etc. dentro de la máquina de moldeo por inyección, limpiar la zanja y otros en la parte trasera y limpiar el apariencia limpia, especialmente Se debe limpiar el material de inyección de aire en la máquina, el suelo alrededor de la máquina de moldeo por inyección debe estar libre de basura y partículas de material, y se deben almacenar el banco de trabajo, los camiones de chatarra y los productos semiacabados alrededor de la máquina de moldeo por inyección. en áreas designadas. 3.2 Una vez completada la entrega del operador, el operador de turno debe transferir los productos semiacabados y los productos terminados que pueden enviarse al almacén de productos terminados antes de salir del trabajo.
3. Asuntos de entrega
1. El operador del turno debe mantener registros del trabajo de producción del turno: indicar el estado de operación del equipo en el turno; han ocurrido y cómo Si hay alguna anomalía en el equipo después de solucionar el problema, notifíquelo después de salir del trabajo. ?
2. El operador que asume el turno debe leer primero el registro de transferencia de turno y comunicarse con el empleado sobre algunos temas relacionados con la producción y las condiciones de trabajo del equipo. ?
3. El siguiente operador debe verificar la cantidad de aceite lubricante en cada punto de lubricación y el estado de funcionamiento de las piezas lubricantes y agregar aceite lubricante según corresponda. ?
4. Compruebe si los tornillos y tuercas de varias piezas están flojos y asegúrese de que haya una conexión firme entre las piezas. ?
5. Verifique el tanque de aceite del sistema hidráulico. El nivel de aceite debe estar en la posición más alta del nivel de aceite. Al mismo tiempo, revise y limpie el filtro de aceite hidráulico y el filtro de ventilación en el tanque todos los sábados durante el turno diurno.
6. Revise el equipo y las tuberías de agua de enfriamiento del molde para ver si el flujo de agua es fluido. ?
7. Compruebe que la temperatura del aceite del sistema hidráulico no debe exceder los 55 °C. Ajuste adecuadamente el flujo de agua de refrigeración. Compruebe que el nivel de aceite en el tanque no debe ser inferior a la marca de aceite. . ?
8. Verifique el estado de lubricación de la biela de palanca, la barra de dirección y el riel guía del asiento de inyección. Asegúrese de que haya suficiente lubricación aquí. ?
9. Compruebe si el dispositivo de alarma de seguridad está intacto. ?
10. Después del saneamiento y la entrega en el sitio, cuente las herramientas especiales y colóquelas ordenadamente.
Requisitos principales para el traspaso de turnos:
(1) Los preparativos del traspaso deben realizarse con anticipación de acuerdo con el tiempo especificado del turno para garantizar la continuidad de la producción.
(2) Al asumir el cargo, el sucesor debe confirmar el registro de turno y los problemas con el sucesor. Si no hay errores, ambas partes firmarán sus nombres en el registro de entrega de turno.
(3) Al entregar el turno, el sucesor debe completar verazmente el acta de entrega, registrar en detalle las situaciones anormales y problemas que ocurrieron durante el turno, y debe explicarle claramente al sucesor cara a cara. en el puesto. Durante el traspaso de turno, podrá abandonar su puesto sólo después de firmar con su nombre completo en el acta e informar cualquier situación importante al líder de manera oportuna.
(4) Cuando el sucesor asume el cargo en el momento especificado, el sucesor debe informar al líder superior de manera oportuna y solo puede dejar el puesto después de que el líder superior haya organizado al sucesor. Si surge una disputa durante el proceso de entrega, será resuelta por el líder superior. Si las partes en el traspaso no pertenecen a la misma unidad y surge una disputa, la decisión será tomada por el departamento profesional superior o líder de ambas unidades.
(5) Cuando dos o más unidades trabajen juntas en un mismo sitio, la entrega debe realizarse en el mismo sitio y al mismo tiempo, debiendo existir evidencia escrita además de la entrega técnica normal. .