En 20XX, con el cuidado, apoyo y ayuda de los líderes de la empresa y los departamentos relevantes, los gerentes de equipos de nuestra fábrica estudiaron cuidadosamente los equipos mecánicos y diversas normas y regulaciones. y brindamos comentarios oportunos sobre diversa información, hemos trabajado para cambiar conceptos, enderezar y mejorar el mecanismo de gestión de equipos mecánicos, refinar los procedimientos de gestión de todo el proceso, investigar y eliminar exhaustivamente peligros ocultos y resolver problemas que quedaron de la historia. y logró buenos beneficios económicos. La gestión de maquinaria es una tarea importante en la gestión de producción de proyectos. Cómo estandarizar aún más la gestión, mejorar la eficiencia y crear beneficios requiere un pensamiento de gestión innovador. En el trabajo de gestión de maquinaria de 2008, los "tres puntos" que resumimos se combinaron con la práctica laboral. El primer punto es que nos centremos en las partes relativamente débiles entre departamentos, los puestos relativamente débiles entre puestos y los individuos relativamente débiles dentro de cada puesto. Identificando así los eslabones débiles, fortaleciendo los eslabones débiles y mejorando la eficiencia. Además, debemos aprovechar al máximo el papel del personal técnico, pero utilizar sus acciones para impulsar a todo el equipo y dejar que el equipo desempeñe su papel. El segundo punto es que fortalezcamos la interconexión entre personas relativamente desfavorecidas en todos los eslabones, departamentos, puestos y empleos. Sólo combinándolos estrechamente podrán convertirse en un todo unificado. Debemos adherirnos al enfoque orientado a las personas y estimular fundamentalmente la iniciativa subjetiva de las personas.
La estrategia determina la dirección y los detalles determinan el éxito o el fracaso. En vista de las características de muchos tipos de maquinaria, condiciones técnicas complejas y difícil gestión, al tiempo que combinan la mejora de las ideas de gestión, los gerentes de equipos de nuestra fábrica han fortalecido continuamente su aprendizaje y experiencia resumida, y han adoptado una serie de medidas de gestión. mejorar el nivel de gestión de los equipos mecánicos. La situación específica de la gestión de equipos mecánicos en nuestra fábrica en el año 20XX se resume en:
1. Organización razonable y mejora de la utilización de la maquinaria
1. . Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología y la aplicación generalizada de nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos, los tipos de maquinaria de procesamiento se han vuelto más completos, las estructuras se han vuelto más complejas y los requisitos para los operadores de maquinaria de procesamiento también están aumentando. . Los operadores no sólo deben comprender la estructura, los principios, el rendimiento y las habilidades operativas de la maquinaria de procesamiento, sino también tener la capacidad de diagnosticar y reparar rápidamente la maquinaria de procesamiento. Con el fin de mejorar el nivel técnico y la capacidad de los operadores. El buen nivel técnico de los operadores puede mejorar en gran medida la tasa de utilización y la tasa de integridad de la maquinaria de procesamiento, evitar daños a la maquinaria de construcción causados por factores humanos, acortar el tiempo y el ciclo de mantenimiento de la maquinaria y el equipo de procesamiento y crear buenos beneficios económicos para nuestra fábrica.
2. Fortalecer la educación de calidad de los operadores. La actitud laboral, el entusiasmo y el sentido de responsabilidad de los operadores tienen una gran influencia en el rendimiento de la maquinaria y equipos de procesamiento. Un operador calificado debe tener un alto sentido de responsabilidad y honor profesional, ser capaz de posicionarse correctamente, amar su trabajo, obedecer la dirección y distribución de la dirección, cumplir estrictamente con las normas y reglamentos de la empresa, implementar concienzudamente los procedimientos de operación segura de la maquinaria de procesamiento. y garantizar la seguridad en el trabajo y completar con éxito diversas tareas asignadas por los líderes. El año pasado, nuestra fábrica realizó hasta 12 capacitaciones especiales de calidad para operadores de diversos proyectos, con una duración de más de 20 horas de clase, lo que mejoró el entusiasmo y el sentido de responsabilidad de los operadores, corrigió problemas y deficiencias existentes de manera oportuna. y mejoró efectivamente el entusiasmo y la iniciativa de los operadores.
3. Fortalecer el mantenimiento y conservación de la maquinaria de procesamiento. La calidad del mantenimiento de la maquinaria de procesamiento es la premisa y fundamento para el uso de maquinaria y equipos de procesamiento. Durante el uso prolongado de maquinaria y equipos de procesamiento, las partes internas de la maquinaria se desgastan y los espacios aumentan. La estabilidad de trabajo, la confiabilidad y la eficiencia de la maquinaria y el equipo de procesamiento se reducen significativamente, y algunos conjuntos y piezas incluso se dañan permanentemente. dañado. Nuestra fábrica ha establecido un mecanismo de gestión eficaz, ha fortalecido la gestión del mantenimiento de la maquinaria de construcción, ha implementado estrictamente diversas normas y reglamentos y ha formulado planes de mantenimiento anuales, planes de mantenimiento trimestrales y programas de mantenimiento mensuales. El personal dedicado es responsable de las inspecciones, realiza el mantenimiento de la maquinaria de construcción a tiempo y paso a paso, realiza inspecciones de mantenimiento periódicas y registra cuidadosamente el estado de mantenimiento de la maquinaria de procesamiento.
4. Reforzar el apoyo logístico y el suministro de materiales.
Dado que el suministro de equipos y materiales en nuestra fábrica y la compra de artículos de primera necesidad afectarán el uso de la maquinaria de procesamiento, nuestro personal de fábrica y de administración a menudo profundiza en el trabajo de primera línea, se comunica ampliamente, escucha las opiniones y sugerencias de los empleados y mejorar el entusiasmo y la eficiencia de los operadores. La calidad y cantidad de materiales y accesorios mecánicos se pueden garantizar para evitar el apagado del equipo o su funcionamiento anormal y daños a algunos conjuntos y piezas debido a materiales no calificados, tamaños inconsistentes y cantidad insuficiente, lo que puede tener consecuencias más graves. pérdidas económicas innecesarias.
5. Desarrollar las medidas correspondientes en función del entorno natural local. El calor extremo, el frío intenso, la lluvia, la nieve, los fuertes vientos y otros factores del entorno natural tendrán un gran impacto en el uso normal de la maquinaria de construcción. Cuando se utiliza maquinaria en condiciones de frío y calor, se deben tomar las medidas necesarias para proteger la maquinaria de construcción y algunos parámetros del equipo deben ajustarse de acuerdo con la situación real.
En segundo lugar, una persona crea puestos de trabajo y reduce la tasa de fallos mecánicos.
El funcionamiento de los equipos mecánicos en nuestra fábrica cumple estrictamente e implementa los "tres principios de personal fijo, máquinas fijas, posiciones fijas y movimiento aleatorio". Los operadores de equipos mecánicos básicamente pueden trabajar con certificados emitidos por los departamentos pertinentes según sea necesario. Implementar estrictamente la formulación e implementación de sistemas de gestión de equipos. Establecer archivos de equipos mecánicos e implementar contabilidad de personal, máquinas, puestos y máquinas individuales. La tasa de integridad del equipo es superior al 95% y la tasa de utilización es superior al 80%. El mantenimiento debe realizarse a tiempo y paso a paso. Los operadores deben preguntarse el sexto día al operar maquinaria y equipo, es decir, antes de poner en marcha la maquinaria y el equipo, preguntarse si han revisado la maquinaria y el equipo durante la operación, preguntarse si han realizado inspecciones de patrulla; si hay inspecciones en el trabajo; incumplimiento estricto de los procedimientos operativos; pregúntese si las fallas y peligros ocultos del equipo mecánico se pueden eliminar, si se pueden solucionar y si el equipo mecánico se puede operar después de una enfermedad; el equipo mecánico está apagado, pregúntese si se ha realizado una inspección exhaustiva y si los registros de operación son verdaderos; Ahora estas "Seis Preguntas" han sido promovidas en nuestra empresa. Abogar por la conservación y reducción del consumo de energía y reducir los costos de procesamiento.
Existen muchos factores que afectan al rendimiento de la maquinaria de construcción. Sólo dominando los diversos factores que afectan el rendimiento de la maquinaria de procesamiento podremos realizar preparativos más adecuados durante el proceso de construcción real, mejorar la tasa de utilización de la maquinaria de construcción, reducir los costos de producción y lograr mayores beneficios económicos. Nuestra fábrica utiliza la contabilidad de costos para registrar el combustible, el aceite lubricante y las tarifas de mantenimiento en una sola máquina, y realizar un seguimiento de la producción unitaria, la energía requerida, el consumo de repuestos y otros gastos diversos del equipo en cualquier momento. Mejorar los registros de uso de equipos mecánicos, recopilar datos básicos como turnos de máquina, horas de máquina, producción completa, consumo de combustible y consumo de repuestos, resumirlos cada mes y analizar y evaluar los efectos del uso para comparar y ajustar los indicadores técnicos de uso mecánico, reduciendo los costes de construcción en su conjunto.
3. Gestión de la seguridad de los equipos mecánicos
1. De acuerdo con los principios de "todos son responsables de la producción segura" y "la producción segura debe ser gestionada por alguien, quienquiera que esté en el lugar". La carga es responsable ", nosotros La fábrica ha establecido un sistema de gestión de seguridad y ha formado una red de gestión completa, que se implementa en todos los niveles sin dejar callejones sin salida. Toda la red incluye el primer responsable, el responsable, el responsable de la gestión diaria del negocio de seguridad, el administrador de seguridad y el operador. Cada miembro realiza sus propias funciones.
2. Cultivar la conciencia de seguridad de los operadores. Se ha formulado una carta de responsabilidad de operación segura para mejorar la conciencia de los operadores sobre la seguridad de la producción, de modo que puedan cumplir conscientemente las reglas y regulaciones de seguridad y lograr de manera efectiva los tres principios sin daño: no lastimo a otros, no hago daño a otros, y no me hago daño y elimino aún más los comandos ilegales y las operaciones ilegales para garantizar el funcionamiento normal y seguro del equipo mecánico.
3. Hacer un buen trabajo en la seguridad de la propia maquinaria. Inspeccionar y verificar periódica e irregularmente la maquinaria para identificar peligros ocultos y rectificarlos oportunamente. Los operadores implementan estrictamente el sistema de "tres inspecciones" cuando operan la maquinaria según sea necesario: inspección previa al trabajo, inspección a mitad del trabajo e inspección posterior al trabajo para garantizar el funcionamiento normal de todas las partes de la maquinaria colocadas alrededor de señales de seguridad llamativas; la maquinaria para recordar a las personas que deben prestar atención a la seguridad y cómo tomar medidas de emergencia en caso de accidente.
4. Proporcionar protección mecánica.
El sitio de estacionamiento de maquinaria cumple con los requisitos de seguridad y el lugar de estacionamiento es razonable, puede adaptarse al espacio requerido para el movimiento mecánico, y el entorno circundante no representa un peligro para el movimiento mecánico, el sitio es plano y sólido, y la maquinaria puede; entrar y salir, y puede ser evacuado fácilmente en caso de emergencia, el equipo de extinción de incendios está razonablemente dispuesto y la maquinaria está Establecer señales de advertencia alrededor y en las entradas y salidas hacer un buen trabajo de mantenimiento del equipo durante el invierno; trabajo de protección contra inundaciones y rayos en verano; hacer un buen trabajo de prevención de incendios y robo de equipos durante todo el año. La gestión de la seguridad de la maquinaria y el equipo de procesamiento es el foco de la gestión de la producción y la condición principal para completar las tareas de producción. Sólo haciendo un buen trabajo en la gestión de la seguridad podremos prevenir o reducir los accidentes y generar mejores beneficios económicos.
En el último año, hemos logrado algunos resultados, pero también hay algunas deficiencias, lo que nos obliga a continuar nuestros esfuerzos en el nuevo año y crear mayores beneficios económicos en la gestión de equipos para mejorar. para la prosperidad de la empresa.
2. Muestra de resumen de gestión de equipos
Desde 20XX, nuestro departamento de proyectos, con el apoyo del Departamento de Mecánica y Eléctrica y la supervisión y orientación de los departamentos de todos los niveles, ha logrado grandes logros. Progreso en la gestión de equipos, utilización de equipos. Se han realizado algunos esfuerzos en términos de tasa de integridad de equipos y otros aspectos. Especialmente con la atención del departamento de proyectos, hemos equipado a un administrador de equipos de tiempo completo y hemos realizado un trabajo meticuloso en las cuentas, tarjetas y artículos de los equipos. Al mismo tiempo, la capacitación de habilidades, la tasa de posesión de certificados, la tasa de integridad del equipo y la tasa de utilización del equipo han dado un paso adelante. Los métodos específicos son:
1. Gestión de equipos, organizar personal responsable y capacitado, incorporar equipos fijos, interruptores eléctricos, materiales de rotación, accesorios de materiales pequeños y equipos de bajo valor a una gestión unificada, recopilar y clasificar. diligente y ahorrativo, y los materiales son adecuados para diversos proyectos.
2. Gestión de equipos, hemos formulado un sistema de gestión, implementado la gestión y ejecución de acuerdo con normas y reglamentos, y respondido resueltamente a los requisitos del departamento y de la empresa del grupo para la gestión de equipos electromecánicos. En junio, la empresa del grupo requirió la sustitución de todos los interruptores de alimentación subterráneos de la serie de vacío. Para garantizar el reemplazo requerido por los superiores y la producción normal, después de que el nuevo equipo llegue al sitio de construcción, lo inspeccionaremos y aceptaremos de inmediato, y luego usaremos cada equipo de construcción para reemplazarlo durante el cambio de turno. Se reemplazaron 19 unidades para garantizar. las tareas asignadas por los superiores. Al mismo tiempo, el pozo DW-350 fue reacondicionado y anticorrosión y devuelto al funcionario local Zhuang Ku.
3. Inspección y mantenimiento de equipos. En términos de inspección y mantenimiento de equipos, nuestra unidad realiza inspecciones y mantenimiento diarios de acuerdo con el personal de tiempo completo en la línea. Además del mantenimiento normal, el líder de turno debe inspeccionar y firmar la aprobación una vez al día para garantizar un uso normal y seguro.
Existen controles estrictos sobre el mantenimiento de los equipos dentro y fuera del pozo, especialmente los equipos dentro del pozo, desde accesorios hasta pernos y almohadillas. Todos verificamos cuidadosamente la apariencia del equipo, incluida la anticorrosión, y nos esforzamos por garantizar que el índice de integridad del equipo en el pozo alcance el 100%. Este año, * * * se reacondicionaron 6 carros de instalación de rastrillos, se repararon 4 hormigoneras y se repararon compresores de aire de 40M3 y 20M3 para asegurar los interruptores eléctricos en el pozo. Al mismo tiempo, agregue vaselina al interruptor subterráneo, especialmente a la almohadilla de resorte, verifique periódicamente la superficie a prueba de explosiones y reemplace la elasticidad perdida de una vez para garantizar que no haya pérdidas por explosión bajo tierra.
4. Mantenimiento rutinario. Como se cuenta con un inspector de equipos a tiempo completo, el equipo se inspecciona y registra todos los días. Todas las reparaciones menores y el equipo que se puede mantener en el sitio se mantienen bajo tierra. El mantenimiento nunca se pospone para garantizar que el equipo subterráneo no funcione. está enfermo.
5. Nuevos equipos y trabajos de depuración. Para los equipos que ingresan al sitio, especialmente los equipos nuevos, primero debe verificar si el certificado del producto, el certificado a prueba de explosiones, el certificado de producción y el manual del producto están completos. Al mismo tiempo, verifique si la apariencia del equipo está dañada mecánicamente. si las piezas están completas y si los accesorios y herramientas especiales están intactos. Verifique el estado de aceptación y realice una prueba de vibración del aislamiento del motor al mismo tiempo. Si se puede probar en el sitio, se debe poner en operación de prueba. Al mismo tiempo, se deben mantener registros detallados de la operación de prueba.
Debido a las malas condiciones de construcción, no existe un almacén para almacenar equipos. La mayor parte del equipo se almacena al aire libre, lo que dificulta la impermeabilización, la protección solar y la prevención de pérdidas. Hemos reforzado el cuidado de los equipos y contamos con guardias de fábrica de guardia las 24 horas del día para inspeccionar el sitio. Para que sea resistente al agua y al sol, lo cubrimos con conductos de aire residual. En particular, comprobamos e inspeccionamos todos los conductos de aire cubiertos antes de cada lluvia para asegurarnos de que sean infalibles.
Hemos trabajado mucho en equipamiento y gestión, pero todavía hay deficiencias. Espero que los líderes de los departamentos relevantes puedan venir a nuestra unidad con frecuencia para supervisar e inspeccionar, mejorar nuestro nivel de gestión y garantizar la integridad y utilización del equipo.
3. Ensayo resumido sobre gestión de equipos
"Resumir la experiencia y despedirse del año viejo, y mejorar el rendimiento es el año nuevo". Mirando hacia atrás el año pasado, bajo la correcta dirección del director del taller y con la estrecha colaboración de varios departamentos de la empresa, el taller completó con éxito las tareas de producción fijadas a principios de año. El taller realizó arreglos de trabajo específicos para los equipos. gestión, transformación técnica y disposiciones de mantenimiento. Todos los empleados de Baoquan dieron rienda suelta a su entusiasmo, trabajaron con entusiasmo y concienzuda, básicamente completaron varias tareas asignadas por el taller y contribuyeron debidamente a la producción continua segura y estable a plena carga del taller. La gestión de equipos de taller se resume a continuación:
Primero, aumentar la inversión en equipos y mejorar la eficiencia de producción
A principios de este año, con el apoyo de la inversión de capital de la empresa y la Cooperación de los departamentos pertinentes, según el taller. Según la situación de producción real, se compró una máquina estuchadora horizontal totalmente automática. El uso de este equipo ha reducido en gran medida la intensidad de mano de obra de las posiciones de embalaje y ha mejorado la eficiencia de la producción, pero también ha propiciado la comprensión y los desafíos de los nuevos equipos en posiciones de seguridad, sentando las bases para dominar el rendimiento de los nuevos equipos en el nuevo taller. en el futuro. Debido a que no acudimos al fabricante del equipo para conocer el proceso de fabricación del nuevo equipo, solo pudimos aprenderlo mediante la instalación y depuración en el sitio por parte de los ingenieros del fabricante del equipo. Después de un año de estudio, operación y exploración, algunos operadores y personal de seguridad básicamente dominan el rendimiento del equipo y tienen la capacidad de manejar emergencias. Continuaremos profundizando nuestra comprensión e investigación sobre este dispositivo en trabajos futuros. Durante el uso de este año, debido a nuestra falta de familiaridad con el equipo, no solo aumentó la intensidad de la mano de obra y las horas de trabajo extendidas del personal, sino que también afectó la producción normal de otros procesos y aumentó los costos de producción. Pero a medida que seguimos entendiendo los nuevos equipos, la situación de la producción está volviendo gradualmente a la normalidad. En el trabajo futuro, es necesario fortalecer el estudio de los operadores principales y adjuntos y los puestos de seguridad, implementar concienzudamente el sistema de inspección de equipos y garantizar el funcionamiento estable de los equipos.
En segundo lugar, llevar a cabo la transformación de los equipos para reducir la intensidad de mano de obra y mejorar la calidad del producto.
Con el fuerte apoyo del taller y la cooperación de posiciones relevantes, el personal de seguridad completó la transformación de algunos equipos a través de exploración, investigación y asistencia de los departamentos relevantes. Los detalles de la transformación principal del equipo se resumen a continuación:
1. Con la asistencia del Departamento de Equipo y Centro de Información se logró el uso normal del código de supervisión electrónica.
2. El departamento de equipos coordinó con Xinhua Medical Equipment Company para reemplazar y actualizar la computadora en la estación de desinfección después de salir del trabajo. Después de reinstalar el programa, el equipo funcionó normalmente.
En marzo y julio, se agregó un sistema de escape al poste estampado y se introdujeron tubos transportadores y ventiladores en la inspección de luces, lo que redujo el consumo de energía y mejoró el ambiente de producción para los trabajadores en el puesto de inspección de luces. . La eficacia de este proyecto no se conocerá hasta el verano de 20XX.
A finales de abril de 2018, el puesto de seguridad renovó por completo el equipo de la línea de montaje frontal (lavado de botellas, llenado, taponado) después de salir del trabajo para reducir la frecuencia del tiempo de inactividad y mejorar la estabilidad de la operación del equipo. Prepare el escenario para las horas de trabajo de los empleados. Después de una profunda renovación, ha cumplido con los requisitos esperados. En septiembre, sin afectar la producción, el personal de seguridad realizó tareas de mantenimiento en la máquina etiquetadora, como etiquetado oblicuo, falta de etiquetado, tamaño de fuente poco claro, etc., solucionando por completo los problemas persistentes de larga data.
5. Con la asistencia del departamento de equipos y el esfuerzo del personal de seguridad, el taller resolvió el problema de la descarga automática de agua calificada y no calificada del destilador, evitando básicamente el fenómeno de temperatura excesiva del agua ( este problema aún está en prueba).
6. Mediante la modificación y prueba de la boquilla de enjuague de botellas en la estación de lavado de botellas por parte del personal de seguridad, se ha solucionado por completo el problema de los altos límites microbianos en los productos intermedios y se ha garantizado la calidad del producto.
7. Después de un año de exploración y pruebas, el control de oxígeno residual de los aminoácidos ha disminuido en un punto porcentual en comparación con el mismo período del año pasado (control estable en alrededor del 2), y el uso de nitrógeno. el uso de fertilizantes se ha reducido significativamente.
8. Bajo la coordinación del departamento de seguridad, todas las alarmas contra incendios en el taller serán reemplazadas para cumplir con los estándares de aceptación y cumplir con los requisitos para el uso del taller.
3. Los trabajos de mantenimiento de los equipos del taller se realizan según lo previsto.
Para cooperar con la inspección de certificación GMP de la oficina provincial, el taller organizó el mantenimiento en abril. El trabajo de mantenimiento principal avanzó sin problemas y cumplió con los requisitos esperados. Gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados del taller, superamos con éxito la supervisión e inspección de la oficina provincial.
El principal trabajo de mantenimiento se resume a continuación:
1. Reemplazo de la junta del intercambiador de calor esterilizante: limpie la junta del intercambiador de calor esterilizante e instálela después de dos días. No habrá goteo después de la instalación. Este trabajo es el trabajo principal de esta revisión. El efecto de intercambio de calor del intercambiador de calor de esterilización afecta directamente la calidad del producto y puede provocar fácilmente accidentes de seguridad. Por lo tanto, hicimos un trabajo meticuloso e imprimimos fuentes estarcidas en cada partición. El propósito es hacer que cada partición coopere entre sí antes y después de reemplazar la junta y reducir la probabilidad de fugas.
2. Sustituir el depósito de mezcla centralizado: La sustitución del depósito de mezcla centralizado requiere el desmontaje del taller. Con la coordinación del Departamento de Ingeniería y la cooperación de los departamentos pertinentes, este trabajo avanza sin problemas.
3. Reemplazo del primer efecto de la máquina de agua destilada: Antes de reemplazar el primer efecto de la máquina de agua destilada, la fuga era grave. La compañía Huazhou envió técnicos al sitio para observar y descubrió que no se podía reparar y solo se podía reemplazar el evaporador por uno nuevo. Bajo la coordinación del departamento de equipos, se reemplazó equipo nuevo durante esta revisión. Se agregó una válvula de drenaje después del reemplazo y el equipo está funcionando normalmente.
4. Sustitución de la caja indexadora de la lavadora desbastadora: las botellas suelen exprimirse y romperse en la posición de lavado desbastadora. Después de que el equipo se utilice por un período de tiempo, la brecha entre las cajas de indexación aumentará y, en casos severos, la producción no será posible. Reemplace la caja de indexación y repare o reemplace las piezas auxiliares relacionadas de acuerdo con el plan de mantenimiento. Después de la reparación, el equipo funciona normalmente.
5. Agregar tuberías de agua purificada: De acuerdo con los requisitos de la nueva versión de GMP, no se permite agua potable en el área limpia, por lo que las tuberías de agua del grifo en el área limpia deben retirarse durante el tiempo de mantenimiento. y se agregaron tuberías de agua purificada.
6. Modificación de la plataforma elevadora de esterilización: debido a que la parte inferior de la plataforma elevadora de la máquina de carga y descarga de botellas de esterilización es desigual o inestable, la plataforma a menudo se mueve o tiembla, y demasiadas botellas se rompen al cargar y descarga de botellas. Ante este fenómeno, el personal de seguridad decidió colocar placas de hierro en el fondo de la plataforma, previa consulta. Después de la modificación del equipo, la plataforma es estable y el fenómeno de rotura de botellas mejora considerablemente.
Cuarto, fortalecer la gestión de equipos para garantizar una producción normal.
1. En cuanto a la gestión de equipos: durante el año pasado, implementamos concienzudamente el sistema de inspección de equipos implementado por la empresa y fortalecimos aún más el sistema. gestión de equipos En cada enlace, se agregó parte del sistema de gestión de equipos para gestionar sistemáticamente los equipos del taller, y no se produjeron accidentes importantes con los equipos.
2. En condiciones normales de producción y operación normal de los equipos, se realizó un concurso técnico para puestos de seguridad durante el tiempo de entrega de turnos, con el objetivo de mejorar el nivel general, fortalecer el aprendizaje de conocimientos comerciales y profundizar en el conocimiento. y dominio del equipo que se debe cumplir. A través de la competencia técnica de equipos de producción, los empleados ganaron mucho, lo que estimuló el entusiasmo de los nuevos empleados en puestos de seguridad y mejoró su nivel comercial.
5. Gestión de repuestos
Los repuestos son el requisito previo para garantizar una producción estable y normal. Aunque el Departamento de Gestión Empresarial y el Departamento de Equipos básicamente cumplen con los requisitos al inspeccionar repuestos todos los meses, todavía existen algunas deficiencias. Dado que la correa síncrona no está en stock, se produjeron algunas pérdidas anormales durante el uso real, lo que afectó la producción de la máquina estuchadora. La gestión de repuestos será el foco del trabajo futuro.
6. Deficiencias en el trabajo
Echando la vista atrás al año pasado, a pesar de los incansables esfuerzos y los muchos logros, todavía hay muchas deficiencias y problemas:
1. En términos de conservación de energía y reducción del consumo, especialmente la gestión del agua, la electricidad y el vapor (gas) no está lo suficientemente detallada. Algunas fugas no se resolvieron a tiempo, las luces de los trabajadores no se apagaron en algunas posiciones y el aire comprimido se filtró de la tubería de entrega, causando pérdidas económicas al taller.
2. La gestión del equipo no es lo suficientemente detallada y es necesario mejorarla aún más. La inspección y supervisión del equipo no son oportunas. Hay una gran brecha en la lubricación y el mantenimiento del equipo. Es necesario seguir mejorando el sistema.
3. La gestión de repuestos no está implementada y necesita mayor perfeccionamiento.
4. El trabajo de modificación del equipo no es lo suficientemente detallado, especialmente la iniciativa subjetiva del personal de seguridad es pobre. Se debe estimular su entusiasmo en futuros trabajos de modificación del equipo.
5. No se detalla la implementación de la gestión de seguridad. Durante el proceso de inspección, la evaluación del personal o puestos que violaban las normas o eliminaban arbitrariamente los dispositivos de protección de seguridad fue insuficiente, y no se realizó la inspección de aquellos que no usaban cascos de seguridad de acuerdo con las normas, y hubo sensación de suerte. .
Siete. Plan de trabajo 20XX
1. Trabajar activamente en torno a los objetivos de trabajo 20XX establecidos por el taller y esforzarse por completar varios indicadores establecidos por el taller.
2. En términos de conservación y reducción del consumo de energía, especialmente en términos de agua, electricidad y vapor (gas), es necesario incrementar el trabajo de seguimiento durante el proceso de producción. producción normal, aumentar el seguimiento del personal al final de la producción Evaluación de fenómenos de desperdicio de energía como dejar luces encendidas al caminar, apagar máquinas y agua, etc.
3. Fortalecer la gestión refinada de los equipos, fortalecer la supervisión y evaluación de los puestos o el personal que no revisa los equipos antes del trabajo o no los mantiene después del trabajo, y esforzarse por garantizar que el nivel de integridad del equipo alcance. 100%.
4. Fortalecer la gestión de repuestos de equipos, garantizar el suministro adecuado de repuestos, satisfacer al máximo las necesidades de producción y tratar de evitar que el fenómeno del suministro insuficiente de repuestos afecte la producción.
5. Reforzar la gestión de la seguridad y luchar por lograr cero accidentes de seguridad cada año.
En definitiva, debemos exigirnos estrictamente en nuestro trabajo en el 20XX. Como dice el refrán, si no avanzas, retrocederás. Debemos estudiar en profundidad el conocimiento profesional y el conocimiento de GMP, armarnos de conocimientos teóricos, adoptar una actitud pragmática y tratar cada trabajo con una actitud pragmática. Para completar diversas tareas de manera eficiente, nos esforzamos por lograr una nueva mejora no solo en nuestra propia calidad y calidad de trabajo, sino también en el equipo de seguridad, que está compuesto en su mayoría por tropas frescas.