En comparación con los ladrillos sinterizados, los ladrillos sin escoria de desechos industriales utilizan escoria de desechos industriales y no requieren sinterización ni curado con vapor, y el costo de producción es menor que el de los ladrillos sinterizados. El volumen de escoria es grande, los beneficios sociales y ambientales son sobresalientes; los bordes y esquinas están limpios, las dimensiones son precisas, la resistencia a la compresión es superior a 7,5 MPa, la densidad es alta, la tasa de absorción de agua es baja y la durabilidad. es bueno.
1. Materias primas para la producción de ladrillos sin escoria de residuos industriales
Las materias primas para la producción de ladrillos sin escoria de residuos industriales incluyen generalmente tres partes: escorias de residuos industriales, agente de curado y aditivos.
3.1 Efectos físicos y mecánicos
La resistencia inicial de los ladrillos de desecho industrial sin cocer se obtiene durante el proceso de conformado a presión de los ladrillos. El moldeado no sólo confiere al ladrillo una cierta resistencia, sino que también garantiza que las interacciones físicas y químicas entre las partículas de materia prima se puedan llevar a cabo de manera eficiente debido al estrecho contacto entre las partículas de materia prima, lo que proporciona las condiciones para la formación de resistencia posterior. Generalmente, la presión de moldeo de ladrillos libres de residuos industriales no es inferior a 20 MPa. Los resultados experimentales muestran que
Bajo las mismas condiciones, la resistencia de las muestras de ladrillos sin cocer de desechos industriales aumenta con el aumento de la presión de moldeo; sin moldeo a alta presión, incluso si se agrega cemento y cal, la resistencia aumentará; no formarse Alta intensidad.
3.2 Reacción de hidratación
Los productos de hidratación del cemento, la cal y otros materiales cementosos proporcionan la resistencia temprana de los residuos industriales de ladrillos sin cocer. Las principales reacciones de hidratación son las siguientes:
3Ca0. SiO 2 mH2O-gt;xCaO. Óxido de hidrógeno sílice·calcio
2Ca0. SiO 2 mH2O-gt;xCaO. Óxido de hidrógeno sílice·calcio
4CaO. al2o 3 . fe2o 3·7H2O-->3CaO. al2o 3·6h2o·CaOFe2O3H2O
ca0 H2O-->Hidróxido de calcio
Las materias primas para la producción de ladrillos sin residuos industriales (como cenizas volantes, arcilla, escoria) contienen un gran cantidad de sílice activa y alúmina móvil, que reaccionan con el hidruro de calcio bajo la acción de aditivos para formar sustancias gelificantes hidráulicas similares a los productos de hidratación del cemento, como el silicato de calcio hidratado y el aluminato de calcio hidratado, mejorando así continuamente la resistencia de los ladrillos. La fórmula de la reacción es la siguiente:
xCa(OH)2·SiO 2·mH2O->XCaO. SiO2.nH2O (silicato cálcico hidratado)
xCa(OH)2·al2o 3·mH2O->XCaO. Al2O3.nH2O (aluminato de calcio hidrato)
Además, Ca(OH)2 absorbe CO2 en el aire para generar una estructura cristalina de CaCO3, a saber:
ca(OH)2 CO2 -->Carbonato de calcio H2O
Si hay yeso presente en la materia prima se producirá la siguiente reacción:
xCaO. alo 3·nh2o·caso 2·2h2o-->XCaO.Al2O3.(n 2)H2O (ettringita)
3.3 Intercambio superficial y aglomeración de partículas
En presencia de moléculas de agua Bajo la acción, se forma una película de hidratación de 1 en la superficie de las partículas de ladrillo sin cocer de residuos industriales. Bajo la acción de las dos películas de hidratación, algunos enlaces químicos comienzan a romperse e ionizarse, formando un sistema de partículas coloidales. La mayor parte de la superficie de las partículas coloidales está cargada negativamente y puede adsorber cationes. Sin embargo, se pueden intercambiar cationes con diferentes valencias y diferentes radios iónicos con Ca2 en Ca(OH)2.
Debido a la adsorción y el intercambio iónico en la superficie de estas partículas coloidales, el estado de carga de la superficie de la partícula cambia y las partículas forman pequeños agregados, generando así fuerza en la reacción posterior.
3.4 Reacciones de Interfase
Los científicos de la interfaz creen que toda la química comienza en la interfaz.
Existen reacciones entre la fase líquida y la fase sólida, la fase gaseosa y la fase sólida en el proceso de formación de resistencia de los ladrillos sin cocer de residuos industriales. Por ejemplo, la reacción de hidratación después de agregar agua al cemento es una reacción entre la fase líquida y la fase sólida, la reacción en la que el Ac(OH)2 del lote se carboniza con CO2 en el aire para formar CaCO3 es una reacción entre los dos. fase gaseosa y la fase sólida. Estas reacciones comienzan en la interfaz de dos fases y continúan profundizándose, haciendo que los ladrillos sean cada vez más fuertes.
En resumen, la mezcla completa de los materiales del lote y la presurización durante el proceso de moldeo sientan una base sólida para la resistencia posterior del ladrillo a través del intercambio iónico y la aglomeración en la superficie de las partículas, la hidrólisis de; cemento y cal, la reacción de hidratación entre las materias primas y la interfaz entre fases, los cristales generados se cruzan y se superponen para formar una estructura de rejilla espacial, que mejora gradualmente la resistencia de los ladrillos libres de residuos industriales.