Estructura de acero
Los pernos en la placa inferior de la columna se instalan para controlar la elevación, y las tuercas de fijación debajo de la placa inferior de la columna se nivelan y fijan. Después de instalar las columnas de la estructura de acero, las tuercas de fijación superiores se sueldan a los pernos incrustados y las tuercas inferiores se sueldan por puntos. Use concreto expandido para llenar el espacio reservado debajo de la placa inferior de la columna y use concreto para envolver la parte del pie de la columna debajo del suelo (el espesor de la capa protectora no es inferior a 5 cm) y haga que el concreto envuelto tenga al menos 15 cm. por encima del suelo.
Los siguientes cuatro defectos de instalación son propensos a ocurrir en la fabricación de las placas de conexión entre vigas principales y columnas, vigas principales y vigas secundarias, y los orificios de conexión en el extremo de las vigas primarias y secundarias en el contacto. superficies de pernos de alta resistencia (1). ◆El orificio del perno de alta resistencia es ligeramente mayor que el diámetro del perno de alta resistencia en 1 ~ 2 mm. Cuando no se pueden usar los orificios de montaje, se pueden usar varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno que coincidan con el material base para llenar los orificios, esmerilarlos y volver a perforarlos en lugar de cortarlos o perforarlos con soldadura con gas. ◆La primera fila de orificios debe estar a 5 cm del borde de la columna de la viga principal y del borde del alma. No puede estar en el medio de la placa del ala de la viga principal ni a 5 cm del borde de la placa del ala. preciso durante la producción para que la instalación pueda realizarse sin problemas. ◆En la placa de conexión entre la columna de acero y la viga principal, la placa de refuerzo horizontal de la columna debe colocarse en la posición de la placa del ala por encima y por debajo del orificio de conexión de la viga. También se pueden usar pernos, es decir, el ala. La placa utiliza una única ranura en forma de V y una junta, soldadura completa en lugar de llenar el espacio del extremo con cabezas de acero de diferentes resistencias. ◆En la intersección de la viga principal y la viga secundaria, la viga secundaria no ingresa al ala de la viga principal y el orificio del perno está demasiado lejos del alma de la viga principal. El espacio de conexión entre la viga principal y la columna, y el espacio de conexión entre la viga principal y la columna. La viga principal y la viga secundaria serán de 1 cm. (2) Las juntas de soldadura en los extremos de la viga principal y la viga secundaria deben pulirse y estar libres de óxido con el tiempo. La superficie de fricción de los pernos de alta resistencia debe estar limpia y ordenada, sin rebabas, rebabas, cicatrices de soldadura ni suciedad. Esta pieza debe construirse mediante chorro de arena, cepillado con imprimación inorgánica rica en zinc, etc. , para conseguir el efecto antideslizante en lugar de aplicar pintura antioxidante. (3) Al apretar pernos y tuercas de alta resistencia, se debe utilizar una llave dinamométrica manual especial para apretar en una secuencia simétrica desde el centro hasta el borde. Está estrictamente prohibido apretar dos veces. para completarlo de una vez. Una vez que se alcanza el torque de diseño, los extremos de los pernos deben marcarse con tiza para evitar torceduras. ¿La obra generalmente requiere un par de apriete inicial de 220 N? m, par final 374~510N? m, ¿generalmente el valor de prueba es 440N? m; los pernos de alta resistencia también deben someterse a una prueba de coeficiente antideslizante de la superficie de fricción y se debe realizar una nueva prueba de pretensado de pernos de alta resistencia.
Puntos de soldadura: se deben realizar preparativos antes de soldar. La configuración de la costura de soldadura requiere que la costura de soldadura sea uniforme, limpia, plana y tenga una transición suave con el metal base. El ancho de la soldadura requiere que la relación de aspecto de cada soldadura sea 1:1; generalmente la altura de la soldadura es el doble del ancho; el ancho de cobertura de cada lado de la soldadura es de 2 a 4 mm. Las soldaduras de 90° deben ser de 45°. La superficie de la soldadura no debe tener grietas, penetración incompleta, contracción de la raíz, socavaduras, uniones deficientes, poros superficiales, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, cráteres de arco, quemaduras, rayones de arco y otros defectos de calidad que afecten las cargas dinámicas. El tamaño de la pata de soldadura debe prestar atención a la desviación permitida. La profundidad de desviación de la soldadura incompleta no será superior a 1 mm y la longitud de cada 10 cm no será superior a 2,5 cm. En circunstancias normales, la combinación de soldaduras de filete de penetración total y soldaduras a tope no supera los 10 mm.
Otros (1) componentes deben nivelarse durante el transporte y el apilado, con puntos de acolchado razonables y almohadillas superiores e inferiores. Debe estar en una línea vertical para evitar deformaciones debido a tensiones desiguales en los puntos de acolchado. (2) Los componentes deben fijarse utilizando secuencias de soldadura y procesos de soldadura o accesorios y accesorios razonables, y luego soldarse para evitar deformaciones y deformaciones después de la soldadura. (3) Se deben utilizar reglas de acero con precisión uniforme para la producción, izado e inspección de componentes de acero, y se deben verificar estrictamente las dimensiones de producción de los componentes y no se deben exceder las desviaciones permitidas. (4) La construcción soldada debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las especificaciones para minimizar los defectos de soldadura. (5) Durante la instalación, no se permite expansión ni soldadura. Debe manejarse de acuerdo con las especificaciones o requisitos de consulta después de consultar con la unidad de diseño. (6) El soldador debe tener un certificado de trabajo y un número, y las piezas soldadas deben inspeccionarse y registrarse de acuerdo con el número. Si todas las soldaduras no cumplen con los requisitos después de la inspección visual, se deben volver a inspeccionar después de la soldadura de reparación. (7) Al realizar la instalación, primero debe fijarlo temporalmente con pernos de montaje, ajustarlo y apretarlo antes de instalar y reemplazar los pernos de alta resistencia.
Estructura del marco
Evitar el desplazamiento de las barras principales en las columnas del marco. Durante la construcción de la estructura del marco, se debe prestar atención al enraizamiento firme de las barras de las columnas fijas, y se debe controlar el espacio entre las barras de las columnas y el espesor de la capa protectora para cumplir con los requisitos y evitar el desplazamiento. Al colocar las barras de acero en la parte de cimentación, se debe prestar atención para garantizar la posición correcta y se deben agregar estribos de acuerdo con las regulaciones; si la parte inferior de las barras de acero de la columna no es cómoda de fijar, se debe utilizar soldadura; espesor de la capa protectora de las barras principales.
Una vez finalizado, se deben agregar plataformas prefabricadas en secciones o se deben colocar soportes reforzados. Para garantizar que la relación de refuerzo estructural esté calificada, la estructura del marco debe prestar atención a la relación de refuerzo de los componentes para cumplir con los requisitos de construcción y evitar buscar una relación de refuerzo alta. La relación de refuerzo de las barras de acero de tensión longitudinal en los extremos de la viga no deberá exceder el 2,5%, y la relación de refuerzo total de las barras de acero de la columna no deberá exceder el 5%, y estarán dispuestas simétricamente para las partes propensas a pequeñas fuerzas de tensión excéntricas; (como columnas de esquina, columnas laterales, etc.), se pueden aumentar adecuadamente la relación de refuerzo, utilizar barras longitudinales de sección transversal más grande o aumentar el número de barras de acero. Durante la construcción de la deformación de la sección de la columna, se debe prestar atención a controlar la rigidez del encofrado o soporte al verter concreto, de lo contrario el efecto de encofrado del concreto se verá afectado. Al instalar la viga anular fuera de la columna, se debe desarrollar un plan de espaciado basado en el tamaño de la sección transversal de la columna y el material del encofrado, generalmente 500 ~ 800 mm. Si el tamaño de la sección transversal de la columna es superior a 500 mm, se debe realizar una verificación. Se debe hacer para determinar si es necesario colocar pernos de sujeción para garantizar la estabilidad general de la estructura, evitar que la varilla vibradora golpee el encofrado durante el vertido, fijar los extremos superior e inferior del encofrado de columna y agregar molde externo. aros apropiadamente. Evite las fugas del estribo. El proceso de unión de los estribos durante la instalación no es razonable. Si los estribos están colocados en su totalidad fuera del encofrado, se atan las distintas barras de acero y se colocan en el encofrado, luego se instalan los estribos en la zona del núcleo y finalmente se instalan los refuerzos negativos de las vigas primarias y secundarias. Para evitar la dificultad de reinicio causada por el número excesivo de barras de acero en la junta, se debe considerar que el estado de tensión lo compensa hacia arriba o hacia abajo. Antes de colocar el muro de relleno, el constructor debe realizar instrucciones técnicas a los operadores de acuerdo con el plan de construcción y, al mismo tiempo, presentar requisitos específicos para los operadores de acuerdo con las especificaciones relevantes. Por ejemplo, las juntas de mortero deben controlarse a 8~. 12 mm, y la plenitud del mortero no debe ser inferior al 80%. Es particularmente importante señalar que la conexión entre el muro de relleno, la columna del marco y el muro de corte debe introducirse en pernos de expansión a intervalos específicos, y luego se sueldan y entierran barras de acero con diámetros y longitudes que cumplan con los requisitos de la especificación. en las juntas de mortero de la mampostería. Cuando se colocan ladrillos o piedras a unos 200 mm del fondo de la viga del marco o losa colada in situ, se deben dejar reposar durante al menos una semana, y luego los ladrillos o bloques de arcilla; se colocan en diagonal a la parte inferior de la viga (o losa).
Construcción de mampostería
Construcción sísmica de muros de relleno sísmico: la colocación de barras de unión entre la mampostería y las columnas o muros de concreto. Dado que la posición de las barras de unión es inconsistente con el módulo de los bloques, existen problemas con la longitud de las barras de unión y los ganchos. Para garantizar el rendimiento sísmico, a menudo se utiliza el método de plantar refuerzo durante la construcción, pero se debe detectar la posición del refuerzo principal. Para los métodos de empotramiento comúnmente utilizados en mampostería, se deben evitar problemas como la desviación de la posición de empotramiento y la inconsistencia con las juntas de mortero de la mampostería. Las barras de acero deben enterrarse colocando bloques de concreto localmente entre la mampostería y las columnas, y las barras de acero de amarre deben presionarse en las juntas de mortero mediante una cierta inclinación en el concreto. (1) Al instalar columnas estructurales en el muro de relleno, las barras de las columnas deben estar conectadas de manera confiable a la viga en la parte superior (la parte inferior se inserta en la viga con barras de inserción) y las barras de acero no deben desconectarse. El enfoque correcto es soldar las piezas empotradas y los refuerzos de las columnas en la parte inferior de la viga. En algunos casos, es inaceptable quitar la capa protectora de hormigón en la parte inferior de la viga y luego soldar las barras de la columna a las barras principales en la parte inferior de la viga, lo que causará ciertos daños a la viga. (2) Para algunas mamposterías de ladrillo hueco, si se diseñan columnas centrales, especialmente en áreas de fortificación sísmica, se deben reemplazar las columnas estructurales de concreto. Generalmente, no es fácil vibrar y compactar el hormigón de la columna central, y la calidad del hormigón vertido es difícil de comprobar y manipular. (3) Se debe restringir el uso de materiales de mampostería de muros de relleno que sean demasiado delgados en ciertos proyectos. Si el diseño del proyecto utiliza bloques aireados esterilizados en autoclave de 100 mm de espesor como material de mampostería para rellenar la pared. La altura de esta parte del muro es de 4,0 m y la longitud de algunos muros supera los 5 m. Los muros de relleno controlados por tiempo generalmente no soportan la presión de las cargas de los componentes superiores y solo desempeñan el papel de cerramiento o tabique. Pero en la obra a menudo podemos ver algunas paredes de relleno que se han colocado antes de verter los componentes superiores de hormigón y luego el hormigón se vierte directamente sobre la mampostería. Esto es perjudicial, especialmente para algunos voladizos de balcones de hormigón y ladrillo. de mampostería y unos muros de mampostería de 120 mm de espesor. Para el primero, el hormigón de la viga en voladizo se vierte directamente sobre la pared de relleno inferior, lo que cambia la tensión estructural de la viga en voladizo; para el segundo, la pared de 120 mm de espesor es débil y no es adecuada para soportar cargas; Al mismo tiempo, si la construcción se lleva a cabo de acuerdo con este método, bajo la carga del componente superior, puede causar problemas de calidad como grietas verticales en la pared de relleno o grietas en la capa de yeso. El personal de construcción y supervisión en el sitio debe controlar el tiempo de construcción del muro de relleno e insistir en colocar el muro de relleno más tarde. Los métodos de construcción incorrectos anteriores no deben continuar.
Estructura de rejilla
Ensamblaje a granel a gran altitud (1) Para garantizar la precisión del ensamblaje y reducir los errores acumulativos, se pueden ensamblar pequeñas unidades de ensamblaje o varillas directamente a gran altitud. Durante el proceso de montaje de la estructura reticular se debe comprobar en cualquier momento y corregir a tiempo la posición, elevación y desviación del eje de referencia. (2) Al instalar y ensamblar el soporte, la posición del punto de soporte en el soporte debe estar en el nodo de la cuerda inferior.
Se debe comprobar la capacidad de carga y la estabilidad del soporte y, si es necesario, se debe realizar una prueba de presión para garantizar la seguridad y la fiabilidad. Se deben tomar medidas debajo de los pilares para evitar que los cojinetes se hundan. (3) Durante el proceso de retirada de los soportes, se debe evitar la concentración de tensión en los puntos de soporte individuales. De acuerdo con el valor de deflexión por gravedad de la estructura de cada punto de apoyo, los puntos de apoyo se eliminan en etapas proporcionales o mediante el método de descenso en pasos iguales, sin que cada paso exceda los 10 mm.
Mejora general (1 ) Mejora general de la estructura de rejilla. Esto se puede lograr instalando equipos de elevación en la estructura o levantando la estructura de rejilla mientras se realiza la construcción de encofrado deslizante de columnas. En este momento, la rejilla se puede utilizar como plataforma elevadora. (2) Para mejorar la capacidad de carga del equipo, la capacidad de carga nominal debe multiplicarse por el factor de reducción. El gato hidráulico de núcleo pasante debe ser 0,5 ~ 0,6; el gato de tornillo eléctrico puede ser 0,7 ~ 0,8; determinado mediante pruebas. (3) Al izar la rejilla, debe hacerse simultáneamente. La diferencia de elevación permitida entre dos puntos de elevación adyacentes y los puntos de elevación más altos y más bajos debe determinarse mediante verificación. (4) El punto resultante del equipo de elevación debe estar alineado con el punto de suspensión y la desviación permitida es de 10 mm. Se debe verificar la estabilidad de la columna de soporte inferior del método de elevación general.
Estructura de membrana
Al instalar la estructura de membrana (1), las condiciones de construcción deben controlarse estrictamente: la instalación de la estructura de membrana debe realizarse bajo la condición de que la fuerza del viento no es superior al nivel 4; al realizar la instalación, preste total atención a la velocidad y dirección del viento para evitar vibraciones. Al mismo tiempo, la suspensión y continuación del proyecto deberá decidirse en función del grado de precipitaciones, debiendo no existir acumulación de agua de lluvia durante la instalación. (2) Al tensar, se debe determinar el orden y el tamaño del tensado del lote, se debe controlar la velocidad de tensado y se debe determinar el tamaño del sobretensado de acuerdo con las características del material. Cuando comience la construcción del siguiente proceso o proyecto adyacente, se deben tomar medidas de protección para evitar daños a la parte completa de la estructura de la membrana. (3) Se debe instalar una capa de aislamiento entre las estructuras de soporte de la superficie de la membrana y no se permite el contacto directo. Antes de desplegar la superficie de la membrana, primero se deben instalar las férulas de sujeción y el espacio entre las férulas no debe ser superior a 2 m. De acuerdo con la extensión de la estructura de la membrana, ajuste el espacio entre los centros de la madera contrachapada y los pernos y tuercas de la madera contrachapada deben apretarse en su lugar. (4) La instalación de la estructura de membrana de la médula espinal y del cable de valle debe realizarse de acuerdo con los requisitos del diseño de la organización de la construcción. Durante la instalación de la estructura de membrana, se deben utilizar cuerdas de cumbrera y cuerdas de grano temporales antes de instalar las cuerdas de cumbrera y las cuerdas de grano. Para evitar que la estructura de membrana sin terminar se sacuda excesivamente bajo la carga del viento. El montaje de las cuerdas de la estructura de la membrana y los cabezales de anclaje de los valles debe realizarse en estricta conformidad con los estándares del proceso, y las cuerdas y los valles deben estirarse en su lugar. Se deben mantener registros de construcción para los valores de tensión con requisitos de control, y se deben mantener registros de carrera de tensión para aquellos sin requisitos de control. (5) Durante el control de calidad, la maquinaria y el equipo de procesamiento deben inspeccionarse e inspeccionarse exhaustivamente. Según los requisitos, realice pruebas de resistencia al termosellado de los materiales de la membrana. Fortalezca el proceso de divulgación técnica y el líder del equipo de procesamiento llevará a cabo una capacitación estricta y divulgación técnica para quienes participan en el procesamiento de membranas. (6) El cortador debe verificar la variedad, modelo y color del material de la membrana, estar familiarizado con el tamaño de cada material de la membrana, cortar el material con precisión, marcarlo, apilar los materiales de la membrana cortados cuidadosamente en orden y combinarlos con el diagrama de búsqueda de forma y corte. Después de revisar nuevamente, cosa en orden. Durante el procesamiento se deben respetar estrictamente la temperatura y el tiempo de sellado especificados para el material de la película. Los materiales de membrana procesados son numerados, empaquetados y entregados al sitio del proyecto por el equipo de logística. Durante el proceso de construcción de varias estructuras, se deben minimizar las operaciones de trabajo transversal. Cuando necesites viajar, debes prestar atención a los siguientes aspectos. (1) La persona a cargo de la construcción debe organizar con anticipación a todas las partes involucradas en las operaciones transversales y acordar el alcance de la construcción y las precauciones de seguridad de todas las partes, todos los procesos deben coordinarse estrechamente y los sitios de construcción deben escalonarse tanto como sea posible; como sea posible para reducir la interferencia para operaciones de corte transversal vertical que no se pueden escalonar, capa por capa. Se deben instalar instalaciones de aislamiento protector ajustadas y sólidas en la habitación. (2) Los pasos a través de las áreas de trabajo deberían mantenerse despejados; las entradas y salidas peligrosas deberían estar valladas o deberían colgarse señales de advertencia. (3) Está estrictamente prohibido desmantelar a voluntad las capas de aislamiento, cubiertas de aberturas, barandillas, redes de seguridad y otras instalaciones de protección de seguridad. Si deben ser desmanteladas, deben ser aprobadas por la unidad de montaje original y restauradas a su estado original inmediatamente después; el proyecto es completado y aceptado por la unidad de montaje original; está prohibida la manipulación de equipos, maquinaria y elementos de seguridad que no estén dentro del alcance del trabajo. (4) Durante la construcción de la cruz, está estrictamente prohibido arrojar herramientas, materiales y desechos hacia arriba y hacia abajo, y utilizar bolsas de herramientas, cestos de ropa sucia o jaulas colgantes para levantarlos. Está estrictamente prohibido aceptar materiales o permanecer debajo de objetos colgados. (5) Cuando las columnas superior e inferior se cruzan en trabajos como encofrado, pintura y construcción de muros, no deben operar en la misma dirección vertical. La ubicación del trabajo del nivel inferior debe estar fuera del radio de posible rango de caída determinado por la altura del nivel superior. Si no se cumplen las condiciones anteriores se deberá instalar una capa de seguridad. (6) Al desmontar encofrados de acero y andamios, no se permiten otros operadores debajo. (7) Después de retirar los componentes del encofrado de acero, el lugar de almacenamiento temporal no deberá estar a menos de 1 m del borde de la losa del piso y la altura de apilamiento no deberá exceder 1 m. Está estrictamente prohibido apilar objetos desmontados en los bordes de suelos, zonas de paso y andamios.
(8) A partir del segundo piso de la construcción estructural, se deben erigir cobertizos de protección de seguridad en todos los puntos de acceso del personal (incluidos los puntos de acceso a las torres de perforación y a los ascensores de construcción). Las operaciones de corte transversal con una altura superior a 24 cm deben proporcionar doble protección. (9) Debido a la construcción anterior, los objetos o pasajes que puedan caer dentro del rango de giro del brazo de la grúa deben construirse dentro del rango afectado.
Otras medidas preventivas
El hormigón vertido en la losa del suelo es irregular y la superficie de carga tiene mal aspecto. Se requiere que los puntos de control de elevación que salen del servicio de mano de obra puedan controlarse tirando de cables en cada tramo. Durante el proceso de vertido de hormigón, se deben tirar de cables para medir la altura del hormigón vertido. Los números de edificio relevantes y el personal técnico deben verificar la elevación, el personal de servicio debe realizar sus tareas y la superficie de recepción debe ser rastreada y controlada en todo momento. Las superficies rugosas planas de paredes y columnas deben nivelarse y las raíces deben mantenerse planas para evitar que el encofrado desigual la próxima vez cause fugas de lechada, pudrición de las raíces y desalineación. El concreto debe cincelarse antes y después del fraguado final. La parte del encofrado colgante se apoya en un encofrado de acero perfilado cuadrado, que debe reforzarse firmemente y no flotar, hundirse o desviarse. Se debe controlar la altura al instalar el molde y se debe proteger el producto terminado al desmontar el molde. Los escalones de las escaleras son el pasaje principal para ver el edificio principal. Es necesario garantizar la uniformidad del tamaño de los escalones y la apariencia de una superficie cerrada. Se recomienda consultar la artesanía de Tianshun Labor Service para los escalones de las escaleras. Los escalones están reforzados sin cables y los escalones están apretados, y las almohadillas de refuerzo de la losa de la escalera están colocadas en su lugar. Se prestó especial atención a los componentes pequeños, como columnas estructurales, ventanales, paneles de aire acondicionado y conductos de aire para garantizar que las dimensiones estructurales y las superficies que soportan tensiones estuvieran en su lugar. No hubo una desviación de tamaño obvia entre los pisos superior e inferior. Sería difícil reparar el marco del piso al techo después de desmantelarlo. Para las aberturas de ventanas exteriores, se debe centrar la atención en el soporte y la aceptación del encofrado, y se debe cuidar la parte superior e inferior. Las partes superiores de los moldes en las paredes exteriores y en los huecos de los ascensores deben enderezarse para evitar distorsiones. La superficie detallada debe estar en su lugar. Los detalles y esquinas internas como raíces de tuberías de agua y electricidad, partes rectas empotradas y orificios para cables no se pueden cerrar con una amoladora. Se deben compactar y alisar manualmente con una llana. Desplazamiento de barras de acero Para los trabajadores con grandes desplazamientos de barras de acero, se debe reforzar el control durante los procesos de diseño, posicionamiento, encofrado y vertido. Al verter hormigón, los trabajadores del hormigón deben reajustar las barras de acero a tiempo después de hacer palanca. Requerir que la fuerza laboral use barras de acero de desecho para fabricar barras de escaleras. Fortalecer el control de desplazamiento de las barras de acero. Para la plantilla, las costuras de la plantilla deben ser inferiores a 1 mm; de lo contrario, se debe pegar cinta de doble cara y la cinta de doble cara se debe pegar en las esquinas Yin y Yang. Está estrictamente prohibido utilizar alambre para tirar del encofrado al montarlo. Los bordes del encofrado y el hormigón caído deben limpiarse a tiempo para evitar la contaminación y el desperdicio del hormigón. Instalar un pasillo protector de doble capa, con la parte superior antipenetración.
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