1. ¿Política de gestión de equipos?
Asegurar que el equipo esté en buenas condiciones y proporcionar el mejor equipo técnico para la producción de la empresa, de modo que las actividades de producción y operación de la empresa se basen en la mejor base material y técnica para obtener el costo del ciclo de vida más económico del equipo y la mayor eficiencia general del equipo. ?
2. Organización y responsabilidades de la gestión de equipos. ?
2.1 El subdirector a cargo de la producción es totalmente responsable de la gestión del equipo. ?
2.2 Las responsabilidades del subdirector a cargo son:?
2.2.1 Responsable de evaluar la tasa de integridad del equipo y la tasa de utilización del equipo;?
2.2 .2 Responsable de revisar los planes regulares de mantenimiento, reparación y revisión de los equipos y supervisar su implementación;?
2.2.3 Responsable de revisar los planes de actualización y adición de equipos;?
2.2.4 Responsable para establecer y mejorar el sistema de gestión de uso y mantenimiento de equipos;?
2.2.5 Responsable de fortalecer la gestión básica de equipos. ?
2.3 El trabajo diario de gestión de equipos es responsabilidad del departamento de equipos o de los administradores de equipos a tiempo completo o parcial. ?
2.4 Las responsabilidades del departamento de equipos o del administrador de equipos son:?
2.4.1 Captar la información del mercado de equipos y el estado técnico de los equipos de la fábrica, y proponer y compilar de acuerdo a las necesidades de producción de la fábrica. Los planes de actualización y adición de equipos se implementan con la aprobación del subdirector a cargo. El equipo recién instalado garantiza un rendimiento avanzado, excelente calidad y alta confiabilidad, mantenibilidad e indicadores económicos. ?
2.4.2 Realizar la aceptación del desembalaje, la instalación, la puesta en servicio y la aceptación de los equipos recién adquiridos para controlar estrictamente la calidad. Responsable del uso y mantenimiento de los equipos en las primeras etapas de operación, así como de la retroalimentación de información. ?
2.4.3 Desarrollar procedimientos de operación de equipos y especificaciones de mantenimiento, y supervisar la seguridad y el correcto uso de los equipos. ?
2.4.4 Realizar el mantenimiento diario y el mantenimiento regular del equipo para mantenerlo ordenado, limpio, lubricado y seguro durante todo el año. ?
2.4.5 Preparar el equipo regularmente; mantenimiento, planifica y es responsable de la implementación de reparaciones y revisiones. ?
2.4.6 Trabajar con el Departamento de Finanzas para preparar libros de contabilidad de equipos, fortalecer la gestión de los libros de contabilidad de equipos y realizar inventarios y verificaciones regulares de equipos para garantizar que las cuentas sean claras y los artículos sean consistentes. ?
2.4 .7 Establecer archivos principales de los equipos, un archivo para cada máquina;?
2.4.8 Supervisar el llenado de los registros de operación de los equipos y estadísticas de índice de integridad y índice de utilización;?
2.4.9 Cumplidas Otras tareas diarias de gestión de equipos asignadas por el director de fábrica. ?
3. ¿Clasificación y numeración de equipos?
3.1 Se incluyen todos los equipos de producción, instrumentos y equipos de prueba y herramientas de producción auxiliares adquiridos por la fábrica con un valor de más de 1.000 RMB. en el ámbito de Gestión de equipos. ?
3.2 Nuestro equipo de fábrica se divide en cinco categorías:?
3.2.1 Equipos de corte y procesamiento de perfiles;?
3.2.2 Equipos auxiliares;?
3.2.3 Equipos de soldadura;?
3.2.4 Instrumentos y equipos de prueba;?
3.2.5 Herramientas auxiliares de producción;?
3.3 Método de numeración de equipos;?
3.3.1 La numeración de equipos de nuestra fábrica adopta un método de numeración de dos secciones. El primer número de sección utiliza tres números arábigos para representar la clasificación del equipo y el segundo número de sección representa el número de secuencia del equipo. ?
3.3.2 El número de equipo está marcado de la siguiente manera:?
A B C————D?
Entre ellos: A————Equipo categoría, el equipo de procesamiento de corte es 1, el equipo de soldadura es 2, el equipo auxiliar es 3, los instrumentos y equipos de prueba son 4, las herramientas de producción auxiliares son 5;?
B————Equipo en la categoría intermedia, Anexo 1 tabla de clasificación de equipos. ?
C————Subcategoría de equipos, Apéndice 1 Tabla de clasificación de equipos. ?
D————número de secuencia. ?
Por ejemplo, el número 012-1 se refiere a la primera sierra de doble cabezal entre las sierras para corte y procesamiento de perfiles. ?
4. ¿Compra y contabilidad de equipos?
4.1 De acuerdo con las necesidades de producción de la fábrica, el taller o administrador de equipos deberá proponer los requisitos de actualización y compra de equipos. ?
4.2 El departamento de equipos o el técnico del equipo realizará inspecciones de acuerdo con los requisitos del taller, considerará de manera integral la naturaleza avanzada, confiabilidad, mantenibilidad y los indicadores económicos del equipo, propondrá un plan de compra y lo presentará. al subdirector a cargo para su revisión. ?
4.3 El plan de adición de equipos auditado se presentará al director de la fábrica para su aprobación.
?
4.4 El director de fábrica presidirá la firma del contrato de compra de equipos con el proveedor de equipos. ?
4.5 Después de que el equipo ingresa a la fábrica, el departamento de equipos o el administrador del equipo trabajarán con el departamento técnico para desembalar y aceptar el equipo, verificar la apariencia del equipo, verificar si los accesorios están completos y si los documentos técnicos adjuntos están completos. ?
4.6 El departamento de equipos o el administrador del equipo participa en la instalación y depuración del equipo. Una vez finalizado, el departamento de equipos o el administrador del equipo trabajará con el departamento de tecnología para instalar y aceptar el equipo. Después de pasar la inspección de aceptación, complete el informe de aceptación e introdúzcalo en la cuenta de acuerdo con el número de clasificación prescrito. ?
5. ¿Instalación, puesta en marcha y producción del equipo?
5.1 ¿Preparativos antes de la instalación del equipo?
5.1.1 Comprender el peso y el volumen del equipo (Altura) , ancho, largo), las condiciones de elevación y descarga en el lugar, y determinar su ruta de transporte;?
5.1.2 Comprender las condiciones ambientales de trabajo del equipo, seleccionar un sitio de instalación que cumpla con las regulaciones, y para aquellos con temperatura constante y equipos de temperatura constante con requisitos ambientales especiales como humedad deben realizarse estrictamente de acuerdo con las condiciones especificadas en el manual del equipo;?
5.1.3 Preparar los materiales, herramientas, instrumentos de medida, materiales lubricantes, etc. necesarios para la instalación;?
5.2 ¿Instalación del equipo?
5.2.1 El plano del equipo deberá ser propuesto conjuntamente por el taller, departamento técnico y equipo. departamento y presentado al subdirector responsable para su aprobación. ?
5.2.2 La instalación del equipo debe realizarse según el plano de planta aprobado. ?
5.2.3 La base para la instalación del equipo debe construirse de acuerdo con los requisitos especificados en el manual del equipo. ?
5.2.4 Luego de que el equipo esté firmemente instalado sobre la base, se debe eliminar toda suciedad, marcas de agua, limaduras de hierro y aceite antioxidante, así como todas las piezas que se ensamblarán (o ensamblado) durante la instalación, debe limpiarse y recubrirse con la grasa especificada. Se debe prestar especial atención a la limpieza de las juntas y superficies deslizantes. Sin embargo, las juntas, juntas y documentos técnicos del equipo estipulan que no se requiere desmontaje ni limpieza. permitido. ?
5.2.5 Después de limpiar y ensamblar las piezas del equipo, todas las piezas lubricadas deben llenarse con grasa lubricante de acuerdo con las regulaciones, y luego las piezas móviles deben girarse a mano con facilidad y flexibilidad, sin obstrucción, fenómenos anormales como vibración y dirección incorrecta del movimiento. Para algunos equipos grandes que no se pueden mover manualmente, se pueden utilizar herramientas adecuadas, pero esto debe hacerse de forma lenta y cuidadosa. ?
5.2.6 La instalación de piezas eléctricas debe ser segura, precisa y confiable. ?
5.3 ¿Funcionamiento de prueba?
El funcionamiento de prueba debe realizarse de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. Preste atención a los siguientes puntos:
5.3.1 Antes de poner en prueba la parte mecánica del equipo, primero se deben poner en prueba sus partes eléctricas (incluidos motores, dispositivos de advertencia y señalización). . Antes de la prueba de funcionamiento del motor, no cuelgue la correa. Después de conectar la fuente de alimentación y confirmar que la dirección de rotación del motor es correcta, cuelgue la correa y apriétela adecuadamente. ?
5.3.2 Antes de probar el equipo, se deben instalar dispositivos de protección y limpiar los objetos innecesarios del equipo para garantizar la seguridad. ?
5.3.3 Aplique aceite a la superficie lubricante del equipo varias veces y mantenga suficiente aceite lubricante en cada punto de lubricación. ?
5.3.4 Durante la prueba, déjelo inactivo durante 1 hora y preste atención a los cambios en el aumento de temperatura. La prueba debe comenzar paso a paso desde los componentes hasta la máquina completa. ?
5.3.5 Al comenzar a iniciar el botón, primero debe hacer clic en él varias veces y observar que los movimientos de cada parte sean correctos antes de que pueda operarse oficialmente, y aumentar gradualmente de baja velocidad a alta velocidad. ?
5.3.6 Si se encuentra alguna anomalía durante la operación de prueba, el vehículo debe detenerse inmediatamente para su inspección y reparación. ?
5.3.7 Durante la prueba de funcionamiento, todas las tuberías de los sistemas de lubricación, sistema hidráulico y sistemas de refrigeración o calefacción están libres de obstrucciones, y las válvulas y mecanismos funcionan de forma correcta, flexible y confiable, y no hay fugas de aceite. . ?
5.3.8 Después de la prueba de funcionamiento, desconecte la fuente de alimentación, elimine la presión y la carga, revise la integridad y precisión de la instalación de las piezas principales, verifique las piezas de sujeción, limpie el sitio y recopile el registros de ejecución de pruebas. ?
5.3.9 Verifique cuidadosamente artículo por artículo con los elementos del certificado de inspección de fábrica del equipo. Si se encuentra alguna no conformidad, infórmelo al fabricante de inmediato y pídale al fabricante original que envíe personal para ayudar a eliminar la no conformidad, responsabilizar a la empresa y compensar las pérdidas. Los certificados y registros de inspección de puesta en servicio deben incluirse en los archivos del equipo. ?
5.4 ¿Aceptación y entrega para producción?
5.4.1 Para los equipos entregados para producción, el departamento de equipos organizará el taller y el departamento técnico para inspeccionar la calidad de la instalación y la geometría. Precisión sobre la base de pasar la prueba de funcionamiento, inspección, prueba de carga y otros trabajos.
?
5.4.2 Después de cumplir con los requisitos, complete el formulario de aceptación de entrega del equipo, y podrá ponerse en uso oficialmente solo después de que sea firmado por la persona a cargo del departamento de equipos y taller. ?
5.4.3 Durante la entrega, los accesorios adjuntos y las herramientas especiales deben entregarse al operador al mismo tiempo. ?
5.4.4 Los archivos generados durante la transferencia aleatoria de archivos se unifican en los archivos del equipo. ?
5.4.5 Dentro de los 3 a 6 meses posteriores a la entrega del nuevo equipo para su uso, el Departamento de Equipo organizará al personal relevante para realizar revisiones y ajustes de precisión. ?
6. ¿Gestión del uso de los equipos?
6.1 Cada equipo debe establecer procedimientos de operación y mantenimiento. ?
6.2 Cada equipo debe establecer un sistema de responsabilidad laboral y asignar personas, máquinas o personal para su gestión. ?
6.3 El equipo principal debe establecer registros de operación en servicio. ?
7. ¿Mantenimiento del equipo e inspección periódica?
7.1 El mantenimiento del equipo se divide en dos niveles: mantenimiento diario y mantenimiento ante accidentes. ?
7.1.1 Los contenidos del mantenimiento diario son: limpieza, apriete, ajuste, lubricación y anticorrosión, denominadas operaciones "cruzadas". ?
7.1.2 El mantenimiento por accidente se refiere al mantenimiento profesional cuando ocurre una falla. ?
7.1.3 El mantenimiento de rutina lo realiza el operador; el mantenimiento en caso de accidente lo realizan profesionales o unidades externas encargadas. ?
7.2 Las reparaciones de accidentes deben ser inspeccionadas por una persona dedicada, completar un formulario de solicitud de mantenimiento y ser aprobado por el subdirector a cargo. ?
7.3 El equipo reparado debe ser probado por profesionales y operadores antes de poder ponerlo en marcha. ?
7.4 La tarjeta de mantenimiento junto con la orden de ejecución de la prueba se almacenan en el archivo de la máquina. ?
8. ¿Gestión de accidentes de equipo?
8.1 Cualquier falla y daño del equipo causado por un uso inadecuado se denomina accidente de equipo. ?
8.2 Los daños desastrosos al equipo causados por fuerza mayor no son un accidente del equipo. ?
8.3 ¿Los accidentes de equipo se dividen en tres niveles?
8.3.1 Accidentes generales: ¿la pérdida de valor directo del equipo es de 300 yuanes o menos?
8.3; 2 accidentes graves: la pérdida de valor directo del equipo es de 300 a 1000 yuanes;?
8.3.3 Accidente grave: la pérdida de valor directo del equipo es de más de 1000 yuanes;?
8.4 ¿Manejo de accidentes?
8.4.1 Los accidentes generales deben ser manejados por el equipo y reportados al taller para su registro;?
8.4.2 Los accidentes mayores deben ser manejados por el taller y se informa a los líderes de la fábrica para su registro;?
8.4.3 Los accidentes graves serán manejados por la empresa. ?
8.5 Sanciones por accidentes. ?
El autor deberá recibir una multa del 10 al 30% del valor de la pérdida del accidente y se le ordenará realizar una inspección. ?
9. Eliminación y desguace del equipo?
9.1 La autoridad para disponer y desechar el equipo recae en el director de la fábrica. ?
9.2 Los equipos a desechar deben ser evaluados técnicamente por el Departamento de Equipos para emitir opiniones, y el valor estimado debe ser aprobado por el director de fábrica. ?
9.3 Para los equipos que deben ser desguazados, se deben pagar suficientes cargos de depreciación, se debe estimar el valor residual, el equipo debe ser aprobado por el director de la fábrica y los activos deben cancelarse en el departamento de finanzas. ?
9.4 Los restos de equipos desechados deberán entregarse al departamento de reciclaje de materiales para su eliminación. ?
10. ¿Gestión de archivos de equipos?
10.1 Todos los equipos incluidos en el activo fijo estarán incluidos en el alcance del archivo. ?
10.2 Se deben almacenar equipos importantes como sierras de doble ángulo, máquinas limpiadoras de juntas de esquinas, sierras en forma de V, soldadoras de cuatro ángulos, fresadoras copiadoras de doble eje, sierras para biselar vidrio y sistemas de gestión informática. en una máquina y un archivo, otros archivos de clasificación de equipos. ?
10.3 Contenido del archivo?
10.3.1 Lista de embalaje del equipo. ?
10.3.2 Instrucciones de uso. ?
10.3.3 Documentos técnicos relevantes (como diagramas, listas de piezas, listas de accesorios). ?
10.3.4 Formulario de aceptación de desembalaje. ?
10.3.6 Registro de operación de prueba. ?
10.3.7 Registros de mantenimiento. ?
10.3.8 Registros de operaciones y cuadro resumen anual. ?
10.3.9 Registros de transformación. ?
Documentos de solicitud de procesamiento de chatarra. ?
10.4 Los archivos son almacenados por personal dedicado y el préstamo debe ser aprobado por el jefe del departamento. ?
10.5 Configure un directorio de archivos del dispositivo para referencia futura. ?