Una breve discusión sobre los problemas comunes de la posición de golpeteo del ánodo y la suspensión catódica del precipitador electrostático - Xu Zhihai y Zhu Chong, Centro tecnológico del Grupo Jiangsu Kehang
Resumen: expone sobre electrostática precipitador Se analizaron los problemas comunes en la posición de golpeteo del ánodo y la operación de suspensión del cátodo del dispositivo, se analizaron las causas de los problemas y se propusieron métodos para resolverlos.
Resumen: Este artículo describe los problemas que ocurren a menudo en la posición de golpeteo del ánodo y la operación de suspensión del cátodo del precipitador electrostático, analiza las causas de los problemas y propone métodos para resolverlos.
Palabras clave: posición de golpeteo del ánodo, dispositivo de golpeo de dos etapas, boquilla de pulso de deposición de ceniza oscura suspendida en el cátodo
Cita
Con los crecientes requisitos de protección ambiental, precipitadores electrostáticos han sido ampliamente utilizados en la industria. Sin embargo, durante el proceso de aplicación, la eficiencia de eliminación de polvo de muchos precipitadores electrostáticos a menudo no logra el efecto de eliminación de polvo ideal y se desvía mucho del valor de diseño. Hay muchas razones para esta situación, tales como: selección incorrecta, diseño irrazonable, fabricación e instalación que no cumplen con los estándares relevantes, mantenimiento inoportuno, etc. A continuación, basándose en años de experiencia laboral, el autor habla brevemente sobre problemas comunes y soluciones a la posición de golpeteo del ánodo y la suspensión del cátodo.
1. Problema de posición de vibración del ánodo y solución.
1. Problema
En la actualidad, la mayoría de los dispositivos de golpe de ánodo de los precipitadores electrostáticos están instalados en la parte inferior de la placa del ánodo, y la altura de la placa del ánodo es principalmente de 10 ~ 15m. Aunque se han tomado varias medidas en el diseño para garantizar el rendimiento de transmisión de la fuerza de golpeo, distribuir uniformemente los valores de aceleración de golpeo y lograr el efecto de limpieza de polvo ideal, los resultados reales de la operación muestran que la disposición del dispositivo de golpeo hace la capa de ceniza en la placa del ánodo El espesor aumenta gradualmente de abajo hacia arriba, de 65438 ± 0 mm en la parte inferior a 3 mm en la parte superior. Cuando la longitud de la placa del ánodo supera los 14 m, el fenómeno de limpieza incompleta del polvo es más evidente. Este fenómeno ocurre a menudo en campos eléctricos 1 y 2 con alta concentración de polvo.
2. Análisis de la causa
La razón principal de este problema es que el martillo del dispositivo de golpe del ánodo está dispuesto en la parte inferior de la placa del ánodo, y su fuerza de golpe y golpe. valores de aceleración Se debilita gradualmente a medida que la placa del ánodo se extiende de abajo hacia arriba. Cuando alcanza una altura de más de 14 m desde la parte superior de la placa del ánodo, sus valores de fuerza de golpeo y aceleración de golpeo son muy pequeños y la capa de polvo adherida a la superficie de la placa del ánodo no se puede sacudir de manera efectiva.
3. Consecuencias del problema
La eliminación incompleta del polvo en la placa del ánodo no solo aumenta la resistencia a la descarga del polvo cargado, sino que también acorta la distancia entre el cátodo y el ánodo, lo que resulta en una aumento en la frecuencia de descargas disruptivas del campo eléctrico. 2. El voltaje y la corriente secundarios disminuyen y la eficiencia de eliminación de polvo disminuye. Cuando la frecuencia del destello aumenta a un cierto nivel, la alarma de cortocircuito del campo eléctrico correspondiente provoca el disparo. Para placas largas, para conseguir una limpieza completa del polvo se suelen adoptar dos medidas: aumentar la aceleración del golpe o acortar el ciclo de golpe. Aumente la aceleración de la vibración. Si la fuerza de vibración es demasiado grande, la capa de polvo en la parte inferior de la placa del ánodo se aplastará, provocando un vuelo secundario de polvo. Una aceleración excesiva del golpeteo acorta el ciclo de golpeteo, causa fácilmente daños por fatiga al sistema de ánodo y al dispositivo de golpeteo del ánodo, y acorta la vida útil de la placa del ánodo y del dispositivo de golpeteo del ánodo.
4. Solución
Para mejorar el efecto de dispersión de la fuerza de vibración y la aceleración de la vibración en la placa del ánodo, cuando la longitud de la placa del ánodo excede los 14 m, el dispositivo de vibración del ánodo puede Imita el dispositivo de vibración del cátodo. En el modo de vibración segmentada, se utilizan dos dispositivos de vibración para vibrar simultáneamente, es decir, según el dispositivo de vibración en la parte inferior de la placa del ánodo existente, se instala una fila de dispositivos de vibración en el medio y en la parte superior. parte de la placa de ánodo para realizar la idea de diseño de dos dispositivos de vibración que vibran al mismo tiempo. Debido al acortamiento de la longitud efectiva de la vibración de la placa del ánodo, se puede mejorar el efecto de propagación hacia adelante de la fuerza de vibración y la aceleración de la vibración en la superficie de la placa del ánodo, y se puede lograr el propósito de hacer vibrar y limpiar completamente la superficie de la placa del ánodo. Después de cambiar a un dispositivo de golpeteo de dos etapas, se puede usar una aceleración de golpeteo más pequeña y un ciclo de golpeo más largo, lo que puede reducir el daño por fatiga del sistema de ánodo y del dispositivo de golpeo de ánodo, extendiendo así en gran medida el uso del sistema de ánodo y del dispositivo de golpeo de ánodo. .
2. El problema de la adherencia profunda y la acumulación de polvo en las paredes interior y exterior de la campana de polvo del cátodo y su solución
1 Problema
En el. En el proceso de mantenimiento de la mayoría de los precipitadores electrostáticos, a menudo se encuentra que hay una acumulación profunda de polvo en las paredes interior y exterior de la cubierta antipolvo debajo de la suspensión del cátodo. Como se muestra en la Figura 1, el espesor máximo de la capa de polvo en el interior y el exterior. Las paredes pueden alcanzar unos 30 mm. Cuando la acumulación de polvo es profunda, se arrastrará sobre la superficie de la cubierta antipolvo en las paredes internas y externas, lo que provocará que el voltaje secundario y la corriente secundaria caigan.
2. Análisis de causa
El bastidor del cátodo está conectado a la fuente de alimentación de alto voltaje y hay corriente de alto voltaje en el bastidor.
La cubierta metálica contra el polvo en la parte inferior del soporte del cátodo es como una placa de ánodo circular, formando un pequeño campo eléctrico entre el soporte y la cubierta contra el polvo. El polvo en el área del soporte del cátodo se carga y se mueve hacia la superficie interior del polvo. cubrir. Debido a que el cátodo está colgado en la parte superior de todo el colector de polvo, el polvo adherido es relativamente fino y difícil de caer automáticamente, y se acumulará cada vez más espeso. El diámetro interior de la cubierta antipolvo en la parte inferior de la suspensión del cátodo es de 400 mm y el diámetro del brazo es generalmente de φ50 mm. Esto significa que, en condiciones normales de suspensión del cátodo, la distancia entre el brazo del cátodo y la pared interior del polvo. La cubierta mide solo 175 mm. Se acortará aún más cuando se produzca una acumulación profunda de polvo. La distancia reducida aumenta la diferencia de potencial experimentada por la capa de acumulación de polvo en las paredes interior y exterior de la cubierta antipolvo. Cuando la diferencia de potencial aumenta a un cierto valor, se produce fuga en la superficie de la capa de polvo en las paredes interior y exterior de la cubierta antipolvo, generando voltaje secundario y voltaje secundario.
3. Solución
Aunque los diseñadores de precipitadores electrostáticos también consideraron el problema de la acumulación de polvo en la cubierta antipolvo de la suspensión catódica, diseñaron una Hay orificios para limpiar el polvo, pero desde el Si se instala una suspensión catódica en la incubadora, es difícil limpiar el polvo y es imposible para el usuario detenerse y limpiar el polvo. Además, la cubierta antipolvo debajo de la suspensión catódica está instalada debajo de la cubierta superior del precipitador electrostático, lo que hace imposible limpiar el polvo. Finalmente, se permite que el polvo en la suspensión catódica se acumule cada vez más espeso hasta que disminuye la eficiencia de eliminación de polvo. Para superar el fenómeno de acumulación de polvo, como se muestra en la Figura 2, se instalan de 2 a 4 boquillas de pulso en la parte superior del manguito aislante y se instala una válvula solenoide en la entrada de la boquilla de pulso. La señal de acción de la válvula solenoide proviene del dispositivo de control automático instalado en cada precipitador electrostático. El tiempo de purga por pulso se puede configurar manualmente según sea necesario para realizar la purga automática de la cubierta antipolvo en la parte inferior de cada casquillo aislante del cátodo. Esto no sólo reduce la intensidad de la mano de obra de mantenimiento, sino que también garantiza la estabilidad del estado de trabajo de la suspensión catódica, mejorando así el rendimiento general del precipitador electrostático.
Tercera aplicación, la industrial
Se utiliza un precipitador electrostático en la cabeza y la cola del horno de una planta de cemento con una producción diaria de 2.500 toneladas. El precipitador electrostático en la cabecera del horno ha estado funcionando bien desde que se puso en producción y ha cumplido con los requisitos de diseño. Sin embargo, después de un año de funcionamiento, la eficiencia del precipitador electrostático al final del horno comenzó a disminuir, y mostró una tendencia a la baja año tras año, y la emisión de polvo superó seriamente el estándar. Al mismo tiempo, aumenta el desgaste del ventilador, afectando seriamente el funcionamiento seguro del sistema. Durante la revisión anual de equipos, la planta cementera confió a nuestra empresa la realización de la transformación técnica del precipitador electrostático al final del horno. El personal técnico y de ingeniería de nuestra empresa realizó una inspección exhaustiva de este precipitador electrostático y descubrió que: Primero, el sistema de ánodo de este precipitador electrostático utiliza una placa de ánodo C480 con una longitud de 14 m. La acumulación de polvo en la parte superior de la placa de ánodo es gradual. aumentó y la parte más gruesa alcanzó los 4 mm. Hay diversos grados de grietas en la conexión entre el extremo inferior de la placa del ánodo y el manguito cóncavo y convexo; en segundo lugar, el cátodo está suspendido en polvo y tiene fugas graves; El personal técnico de nuestra empresa analizó varias opciones, en primer lugar por el corto plazo de construcción y, en segundo lugar, para minimizar la inversión. Finalmente se decidió reparar y reforzar la placa del ánodo utilizando el mismo material que la placa del electrodo. Se construye una pasarela en el polvo en medio de cada campo eléctrico, y se agrega un conjunto de varillas de impacto y sistemas de golpeo en las posiciones correspondientes de la placa del ánodo, de modo que el peso del martillo se reduce en consecuencia. Para resolver los problemas de acumulación de polvo y fuga de la grúa catódica, adoptamos audazmente el método de eliminación de polvo por pulsos del colector de polvo de bolsa e hicimos tres tubos de soplado uniformemente en la placa de cubierta de la grúa catódica, con la dirección del soplado hacia la pared interior de la grúa. Utilice aire comprimido existente de la planta de cemento. La limpieza regular del polvo adopta un control centralizado. Después de esta transformación técnica, el problema de eliminación de polvo de la placa colectora de polvo y el fenómeno de ascenso de cenizas de la suspensión catódica se han resuelto fundamentalmente. Un año después de la transformación técnica, el precipitador electrostático ha estado funcionando sin problemas y su concentración de emisiones ha alcanzado los requisitos nacionales.
Información 2:
Viga anódica de yunque vibratorio de precipitador electrostático
La presente invención se refiere a una viga anódica de yunque vibratorio de precipitador electrostático, teniendo como objetivo solucionar el problema existente El problema de la viga de yunque vibratorio del ánodo del precipitador electrostático es propenso a problemas como la concentración de tensiones y la distribución desigual de la fuerza de vibración durante el proceso de procesamiento. El modelo de utilidad adopta una varilla vibratoria (1) y una viga de yunque (3) que se instalan en un lado de la posición central de la placa colgante (5). Una placa de refuerzo triangular en ángulo recto (2) que puede distribuir uniformemente la vibración. la fuerza se fija en la dirección en la conexión entre la viga del yunque (3) y la placa colgante (5), se fija una placa de refuerzo triangular aproximadamente en ángulo recto (5) a lo largo de la dirección de la placa colgante (5) 4) , puede distribuir uniformemente la fuerza de vibración. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura simple y una larga vida útil.
Información 3:
La presente invención se refiere a un dispositivo de monitoreo del estado de golpeteo del ánodo de un precipitador electrostático, que incluye un eje de golpeteo del ánodo y un mecanismo de transmisión de regulación de velocidad de frecuencia variable en un extremo. el eje de golpeo del ánodo está fijado en la carcasa, el otro extremo se extiende fuera de la carcasa y el extremo extendido está conectado al mecanismo de transmisión de regulación de velocidad de conversión de frecuencia a través de un acoplamiento; el mecanismo de transmisión de regulación de velocidad de conversión de frecuencia está controlado por el motor; El extremo de extensión del eje de vibración del ánodo está conectado al mecanismo de transmisión de regulación de velocidad de conversión de frecuencia. Se instala un sensor de torsión en el eje de vibración del ánodo en el medio, y el sensor de torsión está conectado al amplificador de señal, al convertidor A/D y a la computadora en secuencia a través de una línea de transmisión de datos. El modelo de utilidad está equipado con un sensor de torsión, que utiliza la torsión del eje de impacto del ánodo como fuente de señal. La señal del sensor es procesada por el amplificador de señal y el convertidor A/D y luego se ingresa a la computadora para realizar el monitoreo y. Diagnóstico de fallas del estado operativo del equipo y facilitar el mantenimiento en tiempo real. Evitar daños graves al mecanismo.
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