Según los diferentes usos y estructuras, los tornos se dividen principalmente en tornos horizontales y tornos de suelo, tornos verticales, tornos de torreta, tornos automáticos de un solo eje, tornos automáticos multieje, etc. Entre todos los tornos, los tornos horizontales son los más utilizados. El nivel de tolerancia dimensional del procesamiento de torno horizontal puede alcanzar IT8 ~ IT7, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 µm. En los últimos años, la tecnología informática se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación de máquinas herramienta y, posteriormente, han surgido productos mecatrónicos como tornos CNC y centros de mecanizado de torneado.
Los tornos comunes tienen una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste para la velocidad y el avance del husillo, y pueden procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores y tiene una baja eficiencia de producción. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños y de una sola pieza.
Los tornos de torreta y los tornos giratorios tienen un portaherramientas de torreta o un portaherramientas giratorio que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar múltiples procesos en una sola sujeción de la pieza de trabajo. ?
Los tornos automáticos pueden completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con ciertos procedimientos. Pueden cargar y descargar materiales automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo para las que son adecuados. producción en masa y en masa.
Los tornos semiautomáticos multiherramienta están disponibles en tipos de un solo eje, multieje, horizontal y vertical. El diseño del torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero se instalan dos juegos de portaherramientas en la parte delantera, trasera o superior e inferior del husillo. Se utilizan para procesar discos, anillos y piezas de trabajo del eje. Su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos comunes.
Los tornos perfiladores pueden imitar la forma y el tamaño de plantillas o prototipos y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de las piezas (ver máquinas herramienta perfiladoras. Son adecuados para la producción en lotes pequeños y por lotes de piezas con formas complejas y tienen). Alta productividad. Es de 10 a 15 veces mayor que los tornos ordinarios. Existen múltiples portaherramientas, multieje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos. ?
En un torno vertical, el husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a una mesa giratoria horizontal y el soporte de la herramienta se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes y se divide en dos categorías: columna simple y columna doble.
Torno de dientes de pala, mientras gira, el portaherramientas periódicamente realiza un movimiento alternativo radial, utilizado para formar superficies de dientes de fresas de carretilla elevadora, fresas, etc. Normalmente, con un accesorio de rectificado de relieve, una pequeña muela accionada por un motor eléctrico independiente alivia la superficie del diente.