1. Diferentes ingredientes
Dacromet contiene cromo y zinc, mientras que el recubrimiento de aluminio-cromo no contiene cromo.
2. Protección del medio ambiente
Dacromet no es respetuoso con el medio ambiente. El revestimiento de zinc, aluminio y cromo es más respetuoso con el medio ambiente. Sus principios anticorrosión son los mismos. La diferencia es que el Dacromet común contiene anhídrido crómico, mientras que el Dacromet sin cromo no tiene anhídrido crómico. El anhídrido crómico es muy dañino para el medio ambiente y el cuerpo humano. El recubrimiento de zinc-aluminio-cromo no contiene cromo hexavalente, cumple con los requisitos europeos de protección ambiental y es más respetuoso con el medio ambiente.
3. Corrosión
Debido a que contiene anhídrido crómico, la resistencia a la corrosión del Dacromet ordinario es más fuerte que la del Dacromet sin cromo.
Información ampliada:
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Dacromet es una nueva tecnología de tratamiento de superficies diferente a la galvanoplastia tradicional en comparación con En el proceso, Dacromet es una especie de "galvanoplastia verde". Sus ventajas son las siguientes:
1. Súper resistencia a la corrosión: el espesor de la película Dacromet es de solo 4-8 μm, pero su efecto antioxidante es el del electrogalvanizado tradicional y el galvanizado en caliente. 7-10 veces más que el método de aplicación de pintura. Las piezas estándar y las juntas de tuberías tratadas con tecnología Dacromet han pasado la prueba de resistencia a la niebla salina durante más de 1200 horas sin óxido rojo.
2. Sin fragilización por hidrógeno: la tecnología de procesamiento de Dacromet determina que Dacromet no tiene ningún fenómeno de fragilización por hidrógeno, por lo que Dacromet es muy adecuado para recubrir piezas que soportan tensiones.
3. Alta resistencia al calor: Dacromet puede resistir la corrosión a altas temperaturas y la temperatura resistente al calor puede alcanzar más de 300 °C. Sin embargo, en el proceso de galvanizado tradicional, la piel se desprende y se desecha cuando la temperatura alcanza los 100°C.
4. Buena fuerza de unión y rendimiento de recubrimiento: el recubrimiento Dacromet tiene una buena fuerza de unión con el sustrato metálico y tiene una fuerte adhesión a otros recubrimientos adicionales. Las piezas tratadas son fáciles de rociar y colorear. con recubrimientos orgánicos supera incluso al de las películas fosfatadas.
5. Buena permeabilidad: debido al efecto de protección electrostática, es difícil galvanizar zinc en orificios profundos, hendiduras, paredes internas de tuberías y otras partes de la pieza de trabajo, por lo que las partes anteriores de la pieza de trabajo no pueden hacerlo. estar protegido mediante galvanoplastia. Dacromet puede entrar en estas partes de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento de Dacromet.
6. Sin contaminación ni riesgos para el público: Dacromet no producirá aguas residuales ni gases que contaminen el medio ambiente durante todo el proceso de producción, procesamiento y recubrimiento de la pieza de trabajo. No es necesario tratar tres desechos, lo que reduce. costos de tratamiento.
Aunque Dacromet tiene muchas ventajas, también tiene algunas desventajas, que se reflejan principalmente en:
1. Algunos Dacromet contienen iones de cromo que son dañinos para el medio ambiente y el cuerpo humano. Especialmente los iones de cromo hexavalente son cancerígenos. (Según la política de protección ambiental, Dacromet ya no contiene iones de cromo hexavalente)
2 La temperatura de sinterización de Dacromet es más alta, el tiempo es más largo y el consumo de energía es grande.
3. La dureza de la superficie de Dacromet no es alta y su resistencia al desgaste no es buena, y los productos recubiertos con Dacromet no son adecuados para el contacto y la conexión con piezas de cobre, magnesio, níquel y acero inoxidable, porque producirán corrosión de contacto y afectan la calidad de la superficie y el rendimiento anticorrosión del producto.
4. El color de la superficie del revestimiento Dacromet es único, solo blanco plateado y gris plateado, lo que no es adecuado para las necesidades del desarrollo de automóviles personalizados. Sin embargo, se pueden obtener diferentes colores mediante postratamiento o revestimiento compuesto para mejorar la decoración y combinación de las piezas del camión.
5. La conductividad eléctrica del revestimiento Dacromet no es muy buena, por lo que no es adecuado para su uso en piezas de conexión conductoras, como pernos de conexión a tierra de aparatos eléctricos.
Enciclopedia Baidu-Dacromet