Los pasos del tiempo son silenciosos y pasan en un abrir y cerrar de ojos. Es momento de calmarse y redactar el plan de trabajo del taller. Creo que a muchas personas les resulta difícil escribir un plan. A continuación se muestra un artículo de muestra sobre el plan de trabajo anual del taller que recopilé cuidadosamente para usted. Espero que le resulte útil.
Taller anual (1) Plan de trabajo anual El taller de empaque, bajo el liderazgo de la sucursal y el comité del partido de la sucursal, se adhiere al tema de "seguridad, eficiencia, desarrollo y armonía" y toma "seguridad, protección del medio ambiente y libre de accidentes" como Para lograr el objetivo, llevaremos a cabo sólidamente actividades de "aprendizaje" y "aprendizaje dual", y llevaremos a cabo "encontrar brechas y promover la armonía" en base a las condiciones reales. Llevar adelante el elegante estilo de gestión de "más profesional, más detallado y más meticuloso" y esforzarse por "construir, perseguir y ganar" para garantizar la finalización sin problemas de diversas tareas de producción e indicadores económicos, y lograr seguridad, respeto al medio ambiente y operación económica de la producción en fábrica, Contribuir a la realización de diversos objetivos de la división a lo largo del año.
Primero, establecer estándares y fijar objetivos de trabajo para _ _
(a) Objetivos del seminario:
Seguridad y protección del medio ambiente, no accidentes, búsqueda de la excelencia, y construcción armoniosa.
(2) Objetivos principales:
1. Indicadores principales:
Primero, completar el volumen total de moldeo, embalaje y envío de azufre dentro del año, y realizar ajustes oportunos de acuerdo con la demanda del mercado La producción y entrega de azufre sólido y líquido, así como el moldeo, envasado y entrega mensual de azufre de grado alimenticio e industrial completan los indicadores de evaluación emitidos por la empresa; el tercero es controlar la evaluación; indicadores de las tres dosis emitidas por la sucursal; el cuarto es para controlar la unidad de negocio Los indicadores emitidos de consumo de agua dulce, electricidad y energía; quinto, los indicadores planificados del taller para consumo de materiales, bajo consumo, seguro laboral, costos de reparación, etc. se completan según el cronograma previsto.
2. El volumen total de moldeado, embalaje y transporte de azufre ha completado el 100% del plan anual; la tasa de aprobación de la fábrica de azufre y la excelente tasa de aprobación de la inspección puntual son del 100%; la tasa de integridad del equipo es del 99; %, y los accidentes de equipos son cero; producción segura y respetuosa con el medio ambiente. Poner fin a la notificación oculta de accidentes y alcanzar la "tasa 303".
3. Fortalecer la construcción del equipo de personal y mejorar la calidad general del equipo. Taller: Seguir mejorando y luchar por el primer lugar; Empleados: Es mejor que aprender a ponerse al día y construir armonía.
4. Adaptarse a los requisitos de la reforma y el desarrollo de la empresa, cooperar activamente con la producción segura a plena carga de equipos profesionalmente reorganizados y ampliados, estandarizar la gestión legal de la producción de azufre de aditivos alimentarios y azufre industrial, y construir una empresa de producción de azufre y azufre de calidad alimentaria de clase mundial.
2. Medidas para ganar la licitación y lograr el objetivo:
1. Agarrar al equipo, liderar el equipo y estimular el espíritu de lucha.
Principales medidas:
En primer lugar, en términos de liderazgo en equipos. Con el objetivo de formar "cuatro equipos excelentes", mejoraremos el profesionalismo, la responsabilidad y el espíritu innovador de los miembros del equipo manteniendo el ritmo de los tiempos, convertiremos el equipo de liderazgo del taller en un equipo con una excelente gestión, fuertes capacidades y grandes contribuciones, y lleve a los empleados a aprender y ponerse al día con el nivel avanzado de dispositivos similares de Zhenhai Refining and Chemical Company y Sinopec Company.
El segundo es el trabajo en equipo de los empleados. Al fortalecer el trabajo ideológico y político de todos los trabajadores y trabajadores migrantes, mejoraremos su conciencia sobre la seguridad, la eficiencia, la reforma, la situación general y la armonía. Al mismo tiempo, fortaleceremos la educación y la gestión de los empleados y los estimularemos aún más. para "compensar sus estudios y esforzarse por ser los primeros." "Uno" espíritu de lucha y esforzarse por lograr los objetivos del taller.
2. Garantizar la producción segura y respetuosa con el medio ambiente del dispositivo.
Principales medidas:
En primer lugar, mejorar eficazmente las habilidades de los supervisores de seguridad. Organizar a los tutores para que realicen capacitación y evaluación de la capacidad de monitoreo de casos en el sitio para garantizar la seguridad y controlabilidad del proceso operativo.
El segundo es realizar análisis de riesgos de seguridad en los tickets de operación e implementar medidas de seguridad con anticipación. Implementar la emisión de boletos en línea y publicar boletos en línea en el taller.
El tercero es implementar mecanismos de recompensa e investigación de peligros ocultos. Implemente los anuncios "Diez principales vínculos débiles" y "Deficiencias de gestión" para eliminar los peligros ocultos de forma continua.
El cuarto es realizar la actividad “Todos somos Responsables de Seguridad”, implementar recomendaciones mensuales del equipo y selecciones mensuales del taller, y premiar a los destacados.
En quinto lugar, se deben llevar a cabo actividades grupales de seguridad diversificadas, como "interacción" y "enseñanza". Los líderes o gerentes de taller adoptan diversas formas, como inspecciones de peligros ocultos, simulacros de emergencia y simulaciones de accidentes, para garantizar la efectividad de las actividades. El sexto es mejorar el plan de emergencia de las "cuatro paradas" para la instalación de agua, electricidad, viento y vapor y su organización y gestión de implementación.
3. Fortalecer la gestión del proceso productivo.
Basado en la situación real y la situación de producción de la fábrica, fortalecer la gestión, explorar en profundidad el potencial de producción de la fábrica, formular medidas detalladas con gran operatividad, garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del límite de sobrecarga de la fábrica. , y hacer un buen uso de la economía mensual del departamento comercial y taller Analizar reuniones para encontrar deficiencias en la gestión de producción del taller y mejorar continuamente los planes y objetivos de conservación de energía, conservación de agua y reducción de emisiones en el taller. Principales medidas:
(1) Realizar investigación y transformación técnica.
Implementación y diseño completos de "2# plataforma de carga de líquidos con dispositivo formador de azufre", "1# máquina envasadora de dispositivo formador de azufre equipada con paletizador automático (es decir, pinza mecánica)", "1# dispositivo formador de azufre" de medidas técnicas como "Instalación de un termofusor para embalajes de azufre en equipos de embalaje", "Construcción de un paso elevado de azufre líquido entre los dispositivos de moldeo de azufre 1# y 2#", "Producción y carga de azufre a granel" y "Envasado de azufre a granel " Comisión, debemos gestionar la producción segura a plena capacidad después de la reconstrucción y expansión, aumentar el volumen de exportación de productos de azufre, reducir la cantidad de azufre residual, reducir la contaminación ambiental, reducir la intensidad de la mano de obra, mejorar el entorno laboral y crear beneficios económicos. .
(2) Optimizar la producción.
En la producción de envases de moldeo de azufre 1#, según el principio de carga máxima de flujo de líquido y máquinas formadoras de láminas, instale más máquinas formadoras de láminas y flujo de líquido, y abra menos o ninguna máquina formadora de láminas. ahorrando así cantidad de agente antiadherente. Encienda dispositivos que consuman menos energía para ahorrar electricidad. Optimice la calidad del producto y reduzca la tasa de disminución de la calidad de los productos de azufre. Hacer un buen trabajo en el diseño y depuración de la transformación técnica para devolver el azufre con puntos negros producido en el proceso de producción al pozo de azufre para su reciclaje, para reducir aún más la cantidad de productos defectuosos, hacer un buen trabajo en la optimización de las operaciones y detener la fabricación; tanto como sea posible cuando la cantidad de azufre líquido que se procesa es grande. Según los cambios en la calidad del agua de refrigeración en circulación y los resultados del análisis y monitoreo de la calidad del agua, la operación se optimiza para reducir el consumo de agua dulce. Optimizar las operaciones de carga y esforzarse por reducir el consumo de diésel para el transporte de azufre.
Preste atención a los siguientes asuntos:
En primer lugar, la unidad formadora de azufre n.° 2 está equipada con instalaciones de carga de azufre líquido.
Propósito: Reducir la presión de producción y el costo del dispositivo formador de azufre 2# y realizar el transporte de azufre multicanal.
Medidas: Construir una nueva plataforma de carga de azufre líquido en el lado norte de la sala de bombas del dispositivo formador de azufre #2.
En segundo lugar, está equipado con 1 dispositivo de moldeo de azufre y un dispositivo de reposición automática de agente antiadherente.
Finalidad: Conseguir una proporción cuantitativa de agente antiadherente y agua.
Medidas: Construir un nuevo dispositivo automático de suministro de agente antiadherente en el primer piso del dispositivo formador de azufre 1.
En tercer lugar, reducir el consumo extra de bolsas de embalaje.
Propósito: Mejorar la tasa de utilización de bolsas de embalaje y controlar el consumo de bolsas de azufre por tonelada por debajo del objetivo.
Medidas:
a. Limpiar y reparar integralmente la bandeja del dispositivo formador de azufre 1. Evitar daños a las bolsas de embalaje causados por paletas dañadas;
b. Mejorar las normas de gestión de carga y prohibir que los montacargas arrastren paletas durante el proceso de carga, causando daños a las bolsas de embalaje.
c. Optimizar las operaciones para reducir la generación de puntos negros de azufre.
(3) Fortalecer la gestión de medición de envases de azufre.
Cuando el error de medición de la báscula electrónica de embalaje es grande, se realizan correcciones manuales para sumar o restar la cantidad de embalaje, se refinan las reglas de evaluación y se fortalecen aún más la inspección por muestreo y la evaluación en el taller; fortalecer la supervisión de la clase de envío y la gestión de recepción y entrega de la clase de producción para que los equipos de producción logren una gestión independiente, logren pesos de empaque de azufre que sean precisos dentro de las especificaciones y logren una tasa de aprobación del 100% para los productos que salen del mercado; fábrica.
(4) Refinar la gestión del sistema de procesos.
Cada proceso se refina sistemáticamente y se compila en un libro para facilitar el aprendizaje. Cada mes, las clases organizarán al personal para mejorar su comprensión e implementación, y avanzar hacia un modelo de gestión de "gestionar personas con sistemas y gestionar cosas con procesos". Fortalecer la gestión de "rastros" de cada eslabón del proceso productivo.
(5) Fortalecer la supervisión y gestión de los envíos de productos.
Refinar el sistema de gestión de salida de productos para garantizar una entrega precisa bajo la supervisión de "tres partes". Mejorar el sistema de gestión de carga de azufre y entrega urgente in situ para mejorar la calidad de los servicios de ventanilla. Continuar estandarizando los métodos de apilamiento e implementando el sistema de confirmación de carga para garantizar la precisión del transporte de salida y lograr una tasa cero de daños en los paquetes.
4. Gestión refinada de equipos.
Principales medidas:
Primero, profundizar en la gestión del TnPM. Incorporar la gestión de TnPM al trabajo diario, estandarizar las áreas de almacenamiento de productos sulfurados y lograr avisos claros y gestión visual.
Participar activamente y promover las actividades de gestión 6S y búsqueda de 6 fuentes, mejorar integralmente los niveles de gestión del taller, esforzarse por reducir las tasas de fallas de los equipos, crear un ambiente de trabajo de primera clase, crear buenas condiciones de trabajo para los empleados y garantizar la operación segura y económica de los equipos; en segundo lugar, perfeccionar equipos y equipos de gestión in situ, mejorar el medio ambiente y realizar actividades de inspección y evaluación de "un nivel, dos limpios, tres visibles, cuatro visibles, cinco terceros", llevar a cabo investigaciones técnicas y transformación de equipos; organizar e implementar la actualización de la torre de enfriamiento de empaque de azufre 1# y la formación de la lámina de empaque de azufre 1# Revisión de la máquina, trabajo anticorrosión de recubrimiento superior en el almacén de empaque de azufre 2#, garantía de operación de la línea de empaque de azufre 2# y máquina de moldeo, etc. Cuarto, cooperar activamente con la subcontratación del mantenimiento de montacargas y fortalecer la gestión interna del mantenimiento. Quinto, organizar cuidadosamente la revisión de toda la fábrica del 20 al 2008. En sexto lugar, de acuerdo con los requisitos de la gestión integrada, debemos hacer un buen trabajo en la gestión de los registros de control de documentos del equipo y revisar el sistema de gestión de evaluación del taller con altos estándares.
5. Reforzar la educación y formación de los empleados.
Aprenda de la experiencia avanzada de Zhenhai Refining and Chemical Company y haga un buen trabajo en la formación básica de los "tres conceptos básicos" de la educación vocacional en taller.
Medidas principales: primero, estudiar seriamente la experiencia avanzada de la gestión de la educación vocacional en unidades hermanas y hacer un buen trabajo en la educación y capacitación de todos los empleados basándose en la realidad. El segundo es implementar "cuatro turnos y dos turnos" en toda la empresa, fortalecer la educación y capacitación de las habilidades técnicas de los empleados y capacitar a los operadores de correos para que sean operadores "multifuncionales". El tercero es aprovechar plenamente el servicio técnico profesional y el papel de apoyo de la educación vocacional en la tecnología, el equipo y la seguridad de producción de talleres, servir a la producción y garantizar la operación segura y económica de los equipos de taller.
6. Realizar una gestión profunda del objetivo de costes totales.
Principales medidas: En primer lugar, mejorar continuamente los diversos sistemas de gestión. En combinación con las prácticas de gestión actuales del taller, continuaremos mejorando el sistema de gestión y aprovecharemos al máximo el papel de varios sistemas de evaluación.
El segundo es centrarse en el objetivo de costos del taller, cooperar estrechamente y comunicarse con varias especialidades, implementar el seguimiento y control de costos, detectar anomalías, corregirlas de inmediato y esforzarse por reducir los costos.
3. Continuar haciendo un buen trabajo en la descomposición, evaluación e implementación de indicadores de costos, y movilizar las fuerzas del grupo para reducir costos y aumentar la eficiencia. Al mismo tiempo, buscamos el apoyo de diversas partes del departamento comercial para brindar instrumentos de consumo relacionados con la instalación de dispositivos de envasado de azufre y mejorar continuamente el trabajo de evaluación y control de costos.
4. Haga un buen trabajo al verificar y supervisar la lista de recolección de materiales, la lista de recolección del almacén y la lista de emisión de materiales, descubra los problemas de manera oportuna y resuélvalos de manera oportuna.
En quinto lugar, elaborar informes diarios, decenales, mensuales, anuales, etc. No considerar días de descanso y festivos, y realizar análisis estadísticos de producción, análisis de costes, análisis económicos, etc. y su trabajo periodístico. 6. Hacer grandes esfuerzos para controlar la cantidad y el monto de los diversos costos consumidos en el taller, utilizar cada centavo de manera razonable y correcta, reducir los gastos y tarifas y evitar estrictamente que los indicadores de progreso mensuales excedan los estándares.
7. Hacer un buen trabajo en el trabajo ideológico y político para estabilizar el equipo.
Implementar el sistema de responsabilidad laboral ideológica y política para los empleados en cada puesto y garantizar el trabajo ideológico y político estable del equipo en el sitio de producción, las familias de los empleados y los corazones de los empleados. Debemos preocuparnos por la vida de los empleados, resolver dificultades prácticas, hacer un buen trabajo en el trabajo ideológico y político sobre la gestión de la estandarización laboral, garantizar la estabilidad de la fuerza laboral, crear una atmósfera armoniosa y estable y esforzarnos por formar la mayor fuerza laboral y trabajo. juntos para lograr plenamente los objetivos del taller.
El plan de trabajo anual del taller (Parte 2) Debido a una mala gestión, los empleados no fueron firmes en su forma de pensar muchas veces el año pasado. Muchos empleados se marcharon el año pasado. Este año fortaleceremos la construcción ideológica de los empleados. Al mismo tiempo, también debemos movilizar a la gente para que vea las perspectivas del trabajo en el taller, fortalecer sus creencias en el trabajo futuro e invertir en la producción con una actitud más seria.
Este año, la empresa apuesta por ahorrar energía en el proceso productivo y reducir el consumo de materias primas. Por lo tanto, este año el taller necesita contar con personal dedicado para gestionar todas las materias primas, especialmente el reciclaje y el procesamiento durante el proceso de producción. También está la gestión de los equipos del taller, el mantenimiento oportuno y la observación de formas de ahorrar energía para que nuestra producción pueda maximizar el uso de los recursos.
Durante el proceso de producción, el tema más importante al que debe prestar atención nuestro taller es la seguridad. Debido a la naturaleza de nuestro trabajo, es imposible tener cambios obvios en algunos lugares, pero aún necesitamos trabajar más en publicidad y tener requisitos más estrictos para la gestión de seguridad, por lo que me centraré en la seguridad en el trabajo de este año.
En el trabajo, los productos que producimos deben ser inspeccionados, pero los productos no calificados no pasarán a la siguiente etapa y nuestro ritmo de trabajo se reducirá, por lo que la calidad del trabajo es muy importante en el trabajo de este año. En este sentido, los requisitos de calidad del producto se explican en el taller, los empleados del taller se organizan en grupos y el taller recompensará a los equipos e individuos con el mejor desempeño durante el proceso de producción.
Otra cosa importante este año es la formación de los empleados del taller. Debido a los problemas que quedaron del año pasado, el nivel operativo y el nivel de conocimiento de los empleados del taller varían. Sin embargo, en el proceso de producción necesitamos productos más sofisticados y las cuestiones de calidad son muy importantes. Por lo tanto, este año es necesario realizar una capacitación a largo plazo para los empleados, especialmente en términos de requisitos operativos. Por lo tanto, se debe organizar el tiempo y los profesores para esta capacitación. Lo mejor es disponer de personal separado, de modo que haya. mejor progreso.
La situación laboral de este año sólo se volverá más grave. Los empleados de nuestro taller de producción deben unirse como uno solo, completar con éxito las tareas asignadas, hacer bien otros trabajos y hacer todo lo posible para buscar nuevos desarrollos para la empresa en trabajos posteriores.
El plan de trabajo anual del taller (Artículo 3) - el primer semestre de 20__ es un semestre intenso y un semestre inolvidable. En mi ajetreado trabajo, he sido testigo del nacimiento y crecimiento de Lunde Company. Desde mi propia perspectiva, también he crecido y me he cultivado.
Para la compañía, estos seis meses han sido un año difícil y una prueba de supervivencia. Se crean varios sistemas de gestión desde cero. Después de una breve formación teórica y práctica, el personal de producción y montaje se enfrentó a la prueba del primer lote de 32 grandes contratos. Trabajaron horas extras durante varios días, desmantelaron y demostraron repetidamente y gradualmente profundizaron su comprensión. Finalmente, se repararon 14 equipos como pedidos pendientes en función de las fechas de entrega reales.
La capacitación intensiva y ardua en la etapa inicial, los empleados en diferentes industrias, la falta de familiaridad con los productos en la etapa inicial, la conciencia de calidad extremadamente indiferente y la falta de personal de inspección a tiempo completo hicieron que La calidad de las piezas importadas no está garantizada, lo que da como resultado un gran número de piezas no inspeccionadas que llegan al sitio de producción, y el fenómeno de retrabajo y rechazo es extremadamente grave, lo que afecta en gran medida la calidad del producto y retrasa la entrega del contrato. En respuesta a este fenómeno, el personal de ensamblaje primero recibió capacitación varias veces (como capacitación en ensamblaje, capacitación en tecnología de cableado, capacitación en pruebas y requisitos de inspección de piezas). ), y requiere que la empresa configure las herramientas de medición correspondientes, compre el equipo de prueba correspondiente (como un probador de voltaje soportado) y luego emita y compile una "Orden de compra de piezas", una "Hoja de registro de inspección de piezas" y una "Lista de piezas confiadas a Subcontratación de Inspección" y Talones", "Aviso de Productos y Talones No Conformes", estipuló la "Hoja de Registro de Inspección de Piezas" (Apéndice), reemplazó a los inspectores originales, volvió a contratar inspectores de tiempo completo e inculcó continuamente calidad en la producción y asamblea. Hasta 65438 + 31 de febrero, la empresa había producido 338 mecanismos operativos, finalizando finalmente 20 años, un logro gratificante después de las ventas minoristas.
Los seis meses de 2020 fueron arduos y estresantes, especialmente el trabajo técnico, que se desarrolló en medio de intensas y ocupadas tareas de producción. A menudo había una sensación de insuficiencia e insuficiencia. Lo siguiente es una breve reseña del trabajo realizado en los últimos seis meses:
En junio, se discutió si la empresa instalaría una línea de montaje alrededor del día 20, completaría los planos y los entregaría para su procesamiento. Al mismo tiempo, también estaban en marcha la gradilla para tubos de ensayo y el banco de pruebas.
En julio, se ordenaron el taller y la oficina, el equipo estaba básicamente en su lugar, se instaló, se depuró, se revisó e imprimió; a finales de julio, se mejoró el diseño; comenzó el mecanismo (el tamaño total del mecanismo es 15 mm más pequeño que el mecanismo original, y el costo de toda la máquina es aproximadamente 100 ~ 150 yuanes más bajo que la organización original);
En agosto, la organización italiana comenzó transformar los dibujos, comprender y desmantelar el prototipo italiano y prepararse para la misión de entrenamiento italiana (cuestión principal: verificar la coherencia entre los dibujos y el objeto real. La diferencia entre los datos chinos y extranjeros proporciona una base material más precisa para la empresa cotización);
En septiembre, se diseñó la parte de transmisión de contacto del banco de pruebas de 35 kv y se mejoró el diseño del mecanismo (el tamaño total del mecanismo es 15 mm más pequeño que el mecanismo original, y el tamaño total es 15 mm más pequeño que el mecanismo original. El costo de la máquina es aproximadamente 100 ~ 120 yuanes menor que el mecanismo original). Prepárese para la capacitación italiana, vaya a la fábrica con el departamento de marketing para recibir capacitación en producción y ensamblaje de instituciones italianas, verifique los tipos de piezas y materiales y sus listas de entrega (incluidas herramientas de ensamblaje, bastidores de prueba, etc.) uno por uno. );
En junio + octubre de 5438, de acuerdo con los requisitos de Italia, las piezas fueron clasificadas y eliminadas (proporcionadas por el proveedor, sin cotización), lo que sirvió de base para que la empresa volviera a cotizar. planificación e inspección del sitio web de la empresa, y finalmente se firmó la firma el 1 de marzo y se inició oficialmente la construcción del sitio web de la empresa para la instalación y ajuste del soporte para tubos de ensayo;
En noviembre se organizó la información del sitio web, se propuso el marco de construcción del sitio web, se organizaron fotografías, se organizó la información, etc. Según la información de retroalimentación del departamento de marketing (llegada a mediados de año, el ciclo de producción es de 60 días), las piezas que ingresan al proceso de fábrica se compilaron inmediatamente y se informaron a la empresa en la prueba de 35 kv, el arco de Shaanxi; El interruptor auxiliar de retroalimentación era generalmente más grande. Después de ir a Shaanxi para inspección y ajuste, se realizaron algunos cambios, pero el efecto no fue el ideal.
Reemplace el interruptor auxiliar original inmediatamente, informe a la empresa y comuníquese con Shanghai Hufeng Switch para solicitar muestras. El interruptor auxiliar de reserva original solo se usa para 12 kv, y el fabricante del interruptor auxiliar debe emitir un informe de inspección de calidad para solucionar los problemas restantes de manera oportuna. Jiangnan Motor, después de las pruebas, no se pueden exceder algunos voltajes; Después del seguimiento, dejamos de comprar y elegimos Huaxing Motor con mejor calidad. Para mejorar la apariencia del producto y controlar estrictamente la calidad de las piezas, compilamos un plan de ensamblaje para el mecanismo operativo y lo lanzamos oficialmente.
En febrero de 65438, fui a verificar la producción del soporte para tubos de ensayo; comencé a diseñar la parte de transmisión de contacto del banco de pruebas de 35 kv; hice un prototipo de acuerdo con los requisitos de Shandong; sitio web y verificó la información técnica del producto cargada, información de la empresa, etc. Proponer un plan de modificación, firmar los requisitos de calidad de la inspección del recubrimiento; verificar la lista de entrega de la organización italiana, enviar información sobre las piezas faltantes, mejorar los dibujos italianos e imprimirlos, formular los detalles de las piezas de la organización, organizar el diseño de precios, pegar las etiquetas de las piezas y comenzar; dibujar dibujos de piezas 3v3.
Desde junio de 5438 hasta octubre de este año, comenzamos a inspeccionar y mapear las piezas del mecanismo, a buscar más piezas faltantes, a acelerar el trabajo de adquisición y a garantizar que el ensamblaje del mecanismo se complete antes del año, algunas piezas del banco de pruebas están en su lugar y se inicia la instalación y depuración de contactos.
Por supuesto, estos seis meses han estado llenos de dificultades y agotamiento, pero todavía hay algunos problemas, como paros laborales, lentitud en la acción de 3av3, reacción del mercado, capacitación del personal, concienciación sobre la calidad de los empleados, etc. Puede que todavía nos esté molestando y necesite más mejoras y perfección.
En los últimos seis meses, también sentí profundamente que lo más difícil de implementar, implementar y comunicar es la conciencia de calidad y el concepto de calidad de todos los empleados. Hubo muchas discusiones y desacuerdos entre nosotros sobre esto.
El plan de trabajo anual del taller (Artículo 4)__ es un año crítico para el desarrollo de nuestra empresa, así como un año de eficiencia y calidad. En _ _ _, con el fuerte apoyo y ayuda de varios departamentos de la empresa, y mediante los incansables esfuerzos de cada sucursal, se han logrado grandes mejoras en calidad, seguridad, gestión de producción y otros aspectos. Se prevé que la situación en la industria de la soldadura mejorará gradualmente en 2020. Aprovecharemos esta oportunidad favorable para fortalecer la innovación tecnológica, fortalecer la calidad, la producción y la gestión de equipos, eliminar los residuos y los accidentes de seguridad, aumentar los ingresos y reducir los gastos, reducir los costos y aumentar la eficiencia y esforzarse por mejorar la gestión de la producción logró nuevos avances. Para lograr estos objetivos, haremos el siguiente trabajo cuidadosamente.
1. Fortalecer continuamente la gestión de la seguridad Tomaremos la producción segura como la principal prioridad del trabajo de gestión de la empresa sobre la base de aprender cuidadosamente las lecciones de los accidentes y tomaremos diversas medidas para garantizar una producción segura y sin accidentes. Primero, insista en la capacitación en seguridad. Concéntrese en explicar el uso seguro de la electricidad, los procedimientos operativos para diversos tipos de trabajo y equipos, y los conocimientos sobre rescate de emergencia, y fortalezca continuamente la conciencia sobre la seguridad. El segundo es resaltar los puntos clave de seguridad y monitorear efectivamente los puntos débiles de la seguridad. Fortalecer la gestión en sitio de los turnos de media y noche y cumplir con el trabajo de seguimiento de los jefes de taller enfocados en la gestión de piezas clave. El tercero es adherirse a la gestión de seguridad de rutina y perseverar en el trabajo de seguridad. Mejorar los registros de reuniones de producción de seguridad del taller, inspecciones, mantenimiento de equipos, entregas, etc. y registrar todo el proceso de producción para facilitar el análisis y el descubrimiento de problemas.
2. Mejorar la conciencia de calidad de los empleados, fortalecer la gestión de calidad y mejorar la tasa de aprobación por primera vez de los productos terminados. En respuesta a una serie de problemas existentes en la gestión de calidad, tomaremos las siguientes medidas en _ _ para garantizar la calidad del producto y mejorar la tasa de primera aprobación de los productos terminados. 1. Fortalecer la capacitación en calidad para los operadores de producción y fortalecer la conciencia de calidad de los empleados. Cooperaremos con el departamento de inspección de calidad para llevar a cabo capacitación periódica para los operadores para que los empleados comprendan la importancia del trabajo de calidad y tengan una comprensión preliminar del sistema de gestión de calidad ISO9000. También fortaleceremos continuamente la conciencia de calidad de los empleados en el sitio de producción habitual. Familiarizarlos con su trabajo. Posibles problemas de calidad y cómo evitarlos. El segundo es fortalecer el trabajo de inspección de calidad del inspector para evitar la ocurrencia de accidentes de calidad importantes, exigiéndole que registre la situación de calidad en servicio para que podamos rastrearla y facilitar la gestión y la investigación de la calidad. El tercero es establecer un sistema razonable de recompensas y castigos, agregar la evaluación de la calidad al mecanismo de evaluación y vincularlo a los ingresos de los empleados para recompensar al superior y castigar al inferior. A través de las medidas anteriores se garantiza la tasa de primera aprobación de productos durante todo el año.
En tercer lugar, aumentar los ingresos y reducir los gastos, reducir los costes y aumentar la eficiencia, ahorrar energía y reducir el consumo son tareas importantes para el desarrollo a largo plazo de la empresa. Ahorrar energía y reducir el consumo significa mejorar la eficiencia. Sólo mejorando la eficiencia nuestras empresas podrán tener un mañana mejor. En _ _ _ trabajaremos en los siguientes aspectos para reducir aún más el consumo de materias primas, materias auxiliares y energía y ahorrar dinero para la empresa.
1. Organizar razonablemente el personal, clasificar los puestos existentes y establecer una cantidad suficiente de personal para minimizar los costos laborales de la empresa; 2. Organizar razonablemente las horas de trabajo, tratar de producir continuamente, evitar el desperdicio de energía, organizar razonablemente el tiempo de uso de la electricidad y tratar de encender la electricidad por la noche Para equipos de gran volumen, el agua y la electricidad se cortan entre producción para ahorrar energía por kilovatio hora, las materias primas y auxiliares se gestionan cuidadosamente para evitar el desperdicio y el consumo de materias primas y auxiliares se controla dentro; 0,1%; en cuarto lugar, el consumo está vinculado a los ingresos de los empleados, con premios y castigos.
Cuatro. Asegurar la tasa de ejecución del proceso en _ _ año. Fortaleceremos la capacitación de los empleados sobre el proceso de producción, aumentaremos la familiaridad de los empleados con el proceso en sus estaciones, fortaleceremos los niveles de habilidades de los empleados y garantizaremos que la tasa de ejecución del proceso alcance el 98%. Fortalecimiento de la gestión de equipos Bajo el liderazgo del Departamento de Operaciones Económicas, en vista de la situación actual de la gestión de equipos de taller, se han formulado medidas para fortalecer el mantenimiento y la gestión de equipos para mejorar continuamente las habilidades de mantenimiento de equipos, asegurando efectivamente la mejora de la eficiencia y la estabilidad de la producción. de la calidad del producto. En primer lugar, se han formulado medidas de gestión del mantenimiento de los equipos: mantenimiento institucionalizado diario, semanal y mensual de los equipos, inspecciones periódicas, implementación de diversas medidas de incentivo y orientación de los empleados para que utilicen métodos correctos para el mantenimiento de los equipos. El segundo es fortalecer el intercambio y la capacitación de habilidades de mantenimiento de equipos y realizar reuniones periódicas de gestión de equipos: principalmente para corregir malos comportamientos de uso y mantenimiento de equipos e intercambiar habilidades laborales. Las medidas anteriores garantizan eficazmente el funcionamiento eficiente y estable del equipo y brindan un fuerte apoyo para una entrega puntual y de calidad. 6. Fortalecer la gestión en sitio e implementar el sistema de gestión 5s. En _ _ _, fortaleceremos aún más la gestión del sitio de producción, optimizaremos continuamente los planes de producción, la organización de la producción, la asignación de personal, equipos y materiales, mantendremos el sitio de producción limpio y ordenado, promoveremos la producción estandarizada, implementaremos el sistema de gestión 5s y nos esforzaremos por lograr el objetivo de _ _ _ El nivel de gestión de producción se ha mejorado continuamente cada año y ha alcanzado un nuevo nivel. En resumen, para lograr los _ _ objetivos esperados, avanzaremos a pesar de las dificultades, seguiremos adelante, llevaremos adelante el espíritu de poder soportar las dificultades y luchar, comenzaremos desde las pequeñas cosas, implementaremos estrictamente el sistema de responsabilidad laboral, fortaleceremos la gestión interna. , y establecer una imagen externa, a través de un trabajo sólido y eficaz, esforzarse por alcanzar los indicadores operativos de la empresa.
Plan de trabajo anual del taller (Capítulo 5) En 20 años, la fábrica logrará un gran desarrollo y enfrentará tareas de producción importantes y arduas, como la finalización y puesta en servicio del proyecto de nueva máquina 5# y la revisión anual del equipo. . El trabajo de seguridad en los talleres y protección del medio ambiente sigue de cerca el tema principal del desarrollo de la producción en fábrica, se adhiere a los requisitos de estandarización y profundización, encarna los conceptos de "seguridad orientada a las personas", "seguridad intrínseca y prevención avanzada", aprovecha los eslabones débiles, investiga los fuente, controla todo el proceso y se centra en la prevención, fortalece la supervisión. De acuerdo con los requisitos de las leyes y reglamentos de seguridad y protección del medio ambiente, se toman las siguientes disposiciones para el trabajo de seguridad en 20___:
1. Además de los canales y medios de comunicación, difundir y estudiar las leyes, reglamentos de producción de seguridad. y normas, y dar a conocer y estudiar la seguridad de las empresas y fábricas, las normas y reglamentos de producción, dar a conocer y conocer la conciencia y la calidad de la seguridad de los empleados, y sentar las bases para una producción segura durante todo el año.
2. Proporcionar educación sobre seguridad al personal transferido y a los nuevos empleados.
3. Las actividades de la fábrica como “anti-tres infracciones”, “mes de actividades de seguridad”, “anti-altas temperaturas, garantía de seguridad y promoción de la producción” tienen medidas, registros y registros.
4. La empresa y la fábrica exigen que el departamento de seguridad trabaje los días festivos. El aprendizaje sobre seguridad en equipo se lleva a cabo semanalmente.
5. Realizar una inspección de seguridad conjunta al final de cada mes, identificar a la persona responsable de cualquier peligro de seguridad descubierto y establecer un plazo para su rectificación.
6. En términos de seguridad en la fábrica, las muertes anuales en el lugar de trabajo, las lesiones graves y los accidentes por envenenamiento múltiple en el taller serán "cero" y los accidentes operativos serán "cero"; los accidentes de tráfico son "cero"; los accidentes ambientales graves son "cero" Hay accidentes de contaminación "cero"; la tasa de reutilización de agua industrial es superior al 80%. Y divídalo capa por capa, hasta el equipo y hasta cada empleado.
7. Cumplir con los requisitos de la provincia, las empresas y las fábricas de Jiangxi, y estandarizar la producción y el almacenamiento de productos químicos peligrosos en los talleres.
8. Una vez completado y puesto en funcionamiento el nuevo proyecto de 300.000 toneladas, se debe llevar a cabo capacitación en el trabajo y educación en seguridad sobre nuevas tecnologías, nuevos equipos y nuevos procesos antes y después de la inversión. , y se deben formular procedimientos operativos de seguridad en el trabajo para generar oxígeno para el 5# Garantizar que la máquina alcance la producción y los estándares.
9. Educación sobre seguridad de "tres niveles" y educación sobre seguridad en la transferencia de trabajo, para que puedan comprender los factores de riesgo en el sitio y familiarizarse con los procedimientos operativos seguros del trabajo. precauciones de seguridad antes del trabajo; serán inspeccionados y supervisados de cerca en las operaciones de clase, actividades grupales de seguridad semanales y conciencia de seguridad de todos los empleados.
10. Haz todo lo posible para librar la dura batalla durante todo el año. Trabajos de seguridad en obra, construcción en obra, inspección de uso seguro y seguridad de la electricidad, bombonas de gas, soldadura eléctrica y corte con gas, electrodomésticos, etc.
De acuerdo con el principio de "garantizar la seguridad, la calidad, la protección ambiental y el progreso", fortalecemos la conciencia ambiental y de seguridad del personal de mantenimiento anual como personal subcontratado y realizamos supervisión e inspección in situ. Gestión de equipos y componentes clave para una producción segura. Gestionar algunos proyectos de mantenimiento anual, mantenimiento mensual y mantenimiento planificado, y preparar y aprobar planes de mantenimiento antes de la construcción. La organización está establecida, las medidas son efectivas y la responsabilidad recae en la gente.
11. Proporcionar educación sobre seguridad vial y protección contra incendios a todos los empleados del taller. Inspección de incendios; fortalecer la conciencia sobre la seguridad del tráfico.
12. Gestión de trabajos en caliente, sistema de certificación 100% de trabajos en caliente para trabajos en caliente en el área de taller.
13. Gestión del llenado de oxígeno líquido. El certificado del vehículo, las medidas de seguridad y los procedimientos operativos están completos al momento del llenado. Gestión de llenado de bombonas de gas. El vehículo de transporte debe contar con licencias completas y se deben verificar las medidas de seguridad y procedimientos operativos antes del llenado. Manejo seguro de productos químicos peligrosos. Gestión de seguridad de la producción de oxígeno, almacenamiento de oxígeno líquido, llenado de oxígeno líquido y oxígeno gaseoso.
14. Trabajos de protección del medio ambiente. De acuerdo con los requisitos y medidas prácticas de la EHEC, implementar una producción más limpia y realizar trabajos "xS".
15, Oficina Postal de Qing'an. Rectificación de riesgos de seguridad. Se requiere rectificar y registrar los riesgos de seguridad durante la inspección y formular planes de rectificación para los riesgos de seguridad que no se pueden rectificar.
16. Trabajos de evaluación de la seguridad. Evaluaciones sistemáticas en fábricas, talleres, etc., y concienciación de las responsabilidades en seguridad de cada equipo.