Conocimientos de educación sobre seguridad en el taller
1. Respetar seriamente los procedimientos operativos de seguridad.
Lo primero que deben recordar los nuevos trabajadores es seguir las normas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. Muchas normas de seguridad se resumen de la experiencia de lesiones por accidentes anteriores y debemos cumplirlas estrictamente.
Cualquier cirugía debe tener procedimientos correctos. ¿Cómo podemos permitir la cirugía? ¿Te fue bien? ¿Es seguro? ¿Es fácil? El camino a seguir. Por lo tanto, si no se siguen los procedimientos, pueden producirse accidentes y lesiones. ¿Alguien piensa? Hazlo a tu manera, ¿vale? ¿Sigues el procedimiento? ¿Demasiados problemas? ,¿pero? ¿La prisa genera desperdicio? . La seguridad sólo puede garantizarse siguiendo fielmente los procedimientos operativos.
2. Predicción temprana de la seguridad antes del trabajo
Tenga claro las precauciones en el trabajo antes de asumir el trabajo. Si no está claro, debe hacer preguntas activamente hasta que se aclare. ¿Quiere comprobar si hay algún problema de seguridad dentro del alcance del trabajo? ¿Existe riesgo de resbalar y caer? ¿Están dañadas las herramientas que se utilizan y utilizan? ¿Existe alguna anomalía en los materiales y maquinaria utilizados? ¿Siempre piensas en ello en el trabajo? ¿Cuáles son los peligros de su próxima cirugía? ¿Cómo se puede evitar este peligro? . Está estrictamente prohibido ingresar a áreas peligrosas a voluntad o manipular válvulas e interruptores eléctricos.
3. Conocimientos de seguridad
1) Los pozos, zanjas y piscinas dispuestas para las necesidades de producción deben contar con vallas o cubiertas.
2) El apilamiento de materias primas, productos terminados y productos semiacabados no debe obstaculizar las operaciones y el transporte, y los residuos deben eliminarse a tiempo.
3) El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado.
4) Los fuegos artificiales deben estar estrictamente prohibidos en lugares donde se encuentren dispersos elementos inflamables y explosivos.
5) Está prohibido expedir y utilizar ropa e insumos de protección de fibras químicas a los trabajadores que trabajan en lugares inflamables, explosivos, ardientes y con electricidad estática.
4. Las principales causas de accidentes comunes por descarga eléctrica:
(1) La instalación de líneas y equipos eléctricos no cumple con los requisitos de seguridad.
(2) Los no electricistas manejan los asuntos eléctricos a voluntad.
(3) Mueva objetos metálicos largos y altos para tocar objetos vivos, como líneas eléctricas y gabinetes de distribución.
(4) Operar equipos mecánicos con fugas o utilizar herramientas eléctricas con fugas.
(5) El cable de alimentación de los taladros eléctricos y otras herramientas eléctricas portátiles está dañado o suelto.
(6) Los trabajadores de soldadura usan chalecos y pantalones cortos sin zapatos aislantes; los guantes empapados de sudor se tocan accidentalmente.
(6) Operar interruptores, botones, etc. de la máquina con las manos mojadas.
(7) Uso o gestión inadecuada de líneas temporales.
(8) Equipos eléctricos como dispositivos de distribución de energía, líneas aéreas, cables, interruptores y cajas de distribución. Dañado por altas temperaturas, alta humedad, polvo, rodadura, fricción, corrosión, etc. El uso prolongado puede provocar daños en el aislamiento eléctrico y una conexión a tierra deficiente o protección nula, lo que provocará fugas.
(9) La caja de conexiones o el enchufe no están calificados o están dañados.
5. Las principales causas de los accidentes con lesiones mecánicas son:
(1) Ignorar las medidas de seguridad durante el mantenimiento e inspección de la maquinaria. Si alguien ingresa al equipo para realizar trabajos de mantenimiento e inspección y no corta la energía, no coloca señales de advertencia que prohíban el cierre y no envía personal dedicado para monitorear y otras medidas, causará graves consecuencias.
(2) Falta de dispositivos de seguridad. Por ejemplo, si hay correas de transmisión mecánica, máquinas de engranajes, acoplamientos, poleas, volantes y otras partes que son fáciles de dañar el cuerpo humano, no existen dispositivos de protección completos, también hay bocas de acceso, entradas de alimentación y otras partes que no lo son; Tienen barandillas, cubiertas y señales de advertencia, y las personas no tienen cuidado. Pueden ocurrir accidentes si se tocan estas partes.
(3) La disposición del interruptor de encendido no es razonable. Una es que el interruptor está lejos del equipo y no se puede detener inmediatamente en caso de emergencia. La otra es que se combinan varios interruptores mecánicos, lo que fácilmente puede tener consecuencias graves.
(4) Realizar limpieza, alimentación y otras operaciones durante el funcionamiento de la máquina.
(5) Ingresar a áreas operativas peligrosas sin autorización para realizar operaciones mecánicas (áreas restringidas o áreas prohibidas).
(6) Jugar con maquinaria.
6. Medidas preventivas para accidentes con lesiones mecánicas:
(1) El mantenimiento de la maquinaria debe implementar estrictamente la señal de advertencia de cierre de prohibición de corte de energía y el sistema de supervisión dedicado. Después de cortar la energía mecánica, se debe confirmar que su funcionamiento inercial puede detenerse por completo fácilmente antes de que pueda funcionar. Antes de completar el mantenimiento mecánico y la operación, se debe inspeccionar cuidadosamente el sitio y se debe confirmar que todo el personal en la parte mecánica haya sido evacuado por completo antes de que se pueda cerrar la tarjeta.
(2) Configurar dispositivos de seguridad completos.
(3) La disposición del interruptor de encendido debe ser razonable y cumplir dos estándares: primero, es conveniente que el operador se detenga en caso de emergencia, pero no puede encender accidentalmente otros equipos mecánicos.
(4) Para eliminar el material acumulado y los materiales atascados en la maquinaria, se debe implementar un sistema de señales de advertencia cuando la máquina esté apagada y apagada.
(5) El personal no relacionado tiene prohibido ingresar a voluntad a lugares de trabajo mecánicos con factores de alto riesgo.
(6) Los operadores de diversas maquinarias deben recibir capacitación profesional, dominar conocimientos básicos sobre el rendimiento del equipo y solo pueden asumir sus puestos después de aprobar el examen.
7. ¿Qué es la gestión in situ?
En primer lugar, en el taller o lugar de trabajo, desde el espacio plano hasta el espacio tridimensional, se debe estandarizar y gestionar de manera civilizada la ubicación de los equipos, herramientas, materiales y piezas de trabajo utilizados. En segundo lugar, ¿se debe restringir el movimiento del personal en el sitio, es decir, una zona roja? ¿Es una zona restringida, donde hay peligro o lesión; zona amarilla? Es un área de advertencia y hay ciertos peligros en su interior. Cuando debes ingresar debes prestar especial atención o tomar precauciones necesarias; ¿el tercero es el área verde? Esta es un área segura a la que pueden ingresar personas y se debe evitar la logística peligrosa.
8. ¿Por qué las colillas de cigarrillo provocan incendios?
¿La temperatura de la superficie de una colilla encendida es de 200°C? 300 ℃, ¿su temperatura central puede alcanzar los 700 ℃? 800 ℃, mientras que el punto de ignición del papel, algodón, madera, poliéster, fibra y otros materiales combustibles en general es de 130 ℃ - 139 ℃, lo que puede provocar fácilmente un incendio. La energía de ignición de los gases y vapores de líquidos inflamables es generalmente inferior a 1 megajulio, y las colillas de cigarrillos son aún más peligrosas. Además, las cenizas de carbón no quemadas contienen fuego y caen sobre materiales combustibles secos y sueltos, que pueden provocar incendios fácilmente.
9. ¿Comportamiento en lugares inflamables? ¿Cuatro tabúes?
Evitar trabajar a altas temperaturas. Esto incluye no soldar, no cortar, no fumar y no llevar yesca.
En segundo lugar, evita usar ropa de fibras químicas y zapatos con pinchos. Porque pueden producir chispas estáticas o chispas de impacto en cualquier momento. Evite el uso de herramientas y lámparas que no sean a prueba de explosiones. Esto evita chispas de colisión y chispas eléctricas.
Cuatro formas de evitarlo incluyen el uso de aparatos de presión arterial, walkie-talkies, teléfonos móviles, teléfonos, etc. Simplemente use un teléfono a prueba de explosiones en el sitio.
10. Comportamientos inseguros de los operadores
(1) Errores de operación e ignorar las advertencias y seguridad.
Incluyendo arranque, apagado y movimiento no autorizados de la máquina, no enviar señal al arrancar y apagar la máquina, no bloquear el interruptor, provocar rotación accidental, olvidar apagar el equipo, operación incorrecta, no apretar firmemente la herramienta de la pieza de trabajo, etc.
(2) Fallo del dispositivo de seguridad
Si se retira el dispositivo de protección de seguridad, el dispositivo de seguridad perderá su función y el error de ajuste hará que el dispositivo de seguridad falle.
(3) Uso de equipos inseguros
Utilizar temporalmente instalaciones inestables como escaleras de trabajo, utilizar equipos sin dispositivos de seguridad y tirar de líneas temporales que no cumplan con los requisitos de seguridad.
(4) Utilice las manos en lugar de herramientas manuales, limpie las virutas a mano, no las fije con abrazaderas y realice el procesamiento mecánico a mano.
(5) Almacenamiento inadecuado de objetos (productos terminados, productos semiacabados, materiales, herramientas, virutas, insumos de producción, etc.). ).
(6) Escalar en lugares inseguros (como barandillas de plataformas, vigas de equilibrio de grúas, equipos mecánicos que sean fáciles de rotar o mover, etc.).
(7) Debe utilizar equipos y prendas de protección personal pero no usarlos o usarlos incorrectamente.
(8) No es seguro usarlo. Por ejemplo, cuando trabaje cerca de equipos con piezas giratorias, use ropa demasiado gorda y holgada, y no se ponga el pelo largo en un sombrero; use guantes cuando opere equipos con piezas giratorias; use tacones altos, sandalias y pantuflas; . Entra al taller.
(9) Sin darse cuenta o con el fin de solucionar problemas, acercarse a lugares peligrosos, como limpiar objetos atascados entre dos partes relativamente móviles, puede causar lesiones por aplastamiento, pellizcos, apretones o enrollamientos de las extremidades de una persona, lo que provoca lesiones graves.
11. Fuentes comunes de incendio: