Requisitos: El requisito de planitud es de 8 a 10 mm y se debe garantizar el rendimiento del material después de soldar la placa de acero.
(1) ¿El número y tamaño de placas de acero soldadas? Está formado por 3 placas de acero, con anchos de 1 900 mm, 1 900 mm y 1 050 mm respectivamente, y longitudes de 4 830 mm, que están empalmadas. pares. Teniendo en cuenta la cuestión de la contracción de la soldadura, se reserva un margen de 9 mm. Una vez completada la producción, se descubrió que la contracción era de 10 a 12 mm. Dado que el margen de procesamiento de la pieza de trabajo es de 25 a 30 mm, el error máximo es de 3 mm, por lo que no afecta el procesamiento ni el uso.
(2) ¿Métodos de soldadura y formas de ranura? Los métodos generales de soldadura para placas gruesas incluyen soldadura por electroescoria, soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas y soldadura por arco con electrodo. Teniendo en cuenta las condiciones existentes de la empresa y la eficiencia de los diversos métodos de soldadura, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para la soldadura de base y la soldadura por arco sumergido para soldadura y recubrimiento.
La mayoría de las formas de ranura de las placas gruesas tienen forma de I, forma de X y forma de U. Después de una comparación exhaustiva, se decidió adoptar una ranura en forma de U. Teniendo en cuenta la dificultad de la extracción de raíces, se adopta una ranura asimétrica en forma de U. Para garantizar la calidad de la soldadura, la ranura debe realizarse mediante mecanizado y el tamaño y la rugosidad de la superficie deben ser de 12,5 μm.
(3) ¿Soldadura de prueba por adelantado? Para garantizar la calidad de la soldadura, se realizó una prueba de soldadura con una placa de acero de 1 m de largo y 200 mm de espesor, que no solo puede capacitar al soldador, sino también encontrar deficiencias. en el proceso de operación real. Durante la prueba de soldadura inferior, se descubrió que cuando el extremo soldado se movía hacia el otro extremo, la apertura del extremo sin soldar no cambiaba significativamente.
(4) ¿Materiales y parámetros de soldadura? Primero, un análisis detallado de las principales causas de las grietas: ① Tendencia al endurecimiento: el material de la placa de acero es acero Q345D, el límite superior de contenido de carbono es 0,18%. ; wP, S≤0,03%. Debido a que la tendencia al endurecimiento es pequeña y la soldabilidad es buena, no es la causa principal de las grietas en frío. ②El papel del hidrógeno: los materiales de soldadura utilizados se han secado estrictamente y el ambiente de la fábrica está seco. Incluso si queda una pequeña cantidad de hidrógeno en la soldadura, el contenido es bajo y no es la causa principal de las grietas por frío. ③ La distribución desigual de la temperatura en la dirección del espesor durante la soldadura producirá una gran deformación plástica por compresión lateral; la contracción desigual en la dirección del espesor durante el enfriamiento posterior a la soldadura puede conducir fácilmente a una deformación angular entre las dos piezas de conexión.
En segundo lugar, el principio para seleccionar materiales de soldadura es que la composición de la aleación y las propiedades de resistencia del metal de soldadura cumplan básicamente con el límite inferior especificado por los estándares del metal base o cumplan con los indicadores mínimos de rendimiento especificados por las condiciones técnicas del producto. .
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