Hablando de la terminología profesional en la industria de la construcción: excavación de taludes, ¿cómo regula mi país el plan de construcción de excavación de taludes? ¿Cuál es la situación básica? El siguiente es el contenido relacionado con el plan de construcción de excavación de taludes compilado por el editor de Zhongda Consulting. La situación básica es la siguiente:
Para ayudar al personal de la empresa constructora a comprender el plan de construcción de excavación de taludes, Zhongda Consulting. Ha clasificado la información relevante. La situación básica es la siguiente: El contenido es el siguiente:
Un plan de construcción de excavación de pendiente razonable y completo, que incluye principalmente: (1) Descripción general del proyecto (2) Requisitos del período de construcción. (3) Preparación de la construcción (4) Plan de excavación de tierras en pendientes altas (5) Sistema y medidas de garantía de calidad (6) Sistema y medidas de garantía civilizada Seis partes, para ayudar al personal de la empresa constructora a comprender los conocimientos introductorios más básicos de la industria de la construcción. Zhongda Consulting resolvió la tecnología de construcción y la situación básica de la excavación de tierras en pendientes altas de la siguiente manera:
(1) Método de construcción
①Excavación en pendientes:
Utilice una retroexcavadora excavadora, reserve 30 cm para la reparación manual de pendientes y excave. La profundidad se controla dentro de 1,5 m y el ancho de la superficie de trabajo de construcción se reserva al menos 15 m para garantizar la superficie de trabajo de construcción. La excavación del movimiento de tierras se realizará estrictamente de acuerdo con la excavación en capas y seccionada especificada en el diseño, y se realizará de acuerdo con el orden de las operaciones. La excavación de la siguiente capa de movimiento de tierras no se realizará hasta el anclaje. Se completan los cables y la resistencia del hormigón proyectado de la superficie superior de trabajo y la resistencia del hormigón proyectado alcanza la resistencia de diseño.
②Recorte de pendiente: se utiliza limpieza manual para garantizar la suavidad de la superficie rociada, este proceso debe colocarse colgando cables y la planitud de la capa base se controla dentro de ±25 mm.
③ Colgar redes, plantar refuerzos e instalar tuberías de drenaje: Después de recortar el talud, plantar refuerzos a una distancia longitudinal de 1m entre los dos pilotes. Las uniones de las barras de refuerzo son superposiciones soldadas de un solo lado, y la longitud de la soldadura no es inferior a 16 cm y las uniones de dos barras de refuerzo adyacentes deben estar escalonadas y las láminas de malla de acero se fijan con barras de acero insertadas en el suelo; a uno arriba, abajo, izquierda y derecha cuando se superponen. Para la unión por solape, la longitud del solape debe ser superior a 300 mm y no inferior a la soldadura por puntos de dos puntos. La malla de acero se suelda en un todo con la ayuda de tirantes transversales y barras de refuerzo implantadas en el pilote. La distancia entre las barras de acero y la superficie de la tierra y la roca se controla en aproximadamente 40 mm.
Una vez completada la instalación de la malla de acero de la pared protectora, se instala un tubo de drenaje de PVC con un diámetro de 40 mm sobre la malla de acero para drenar todo tipo de agua subterránea recolectada en el interior de la pared protectora en un oportunamente para garantizar la seguridad del muro protector. La tubería de drenaje se extiende de 20 a 40 mm desde la superficie interior de la pared protectora y de 100 mm desde la superficie exterior de la pared protectora. Al realizar la instalación, busque una pendiente de 3 a 5 hacia afuera, el espacio vertical y horizontal entre las tuberías de drenaje es de 2 m; , y la tubería de drenaje superior está a 2 m de la parte superior de la pared protectora. El extremo de entrada de la tubería de agua debe estar equipado con una malla de alambre recubierta de acero como capa de filtro inverso para evitar que salga barro y arena.
④Proyección de hormigón: La secuencia de pulverización de hormigón puede basarse en las condiciones del estrato: "primero colgar la red y luego rociar" o "primero rociar y luego colgar la red" (cuando el suelo está suelto), y rocíelo dos veces. Durante las operaciones de rociado, la boquilla debe permanecer perpendicular a la pendiente y rociar uniformemente de arriba a abajo. El volumen de aire del compresor de aire no debe ser inferior a 9 m3/min, la presión del aire debe ser de 0,2 ~ 0,5 MPa, la presión del agua de la boquilla no debe ser inferior a 0,15 MPa, la distancia de pulverización debe controlarse entre 0,6 ~ 1,0 m, y los tiempos de fraguado inicial y final del hormigón deben controlarse entre 5 y 10 minutos, espesor de pulverización de 80 mm.
⑤ Mantenimiento: Depende de las condiciones climáticas Generalmente el riego y curado se realizan 2 horas después del fraguado final del hormigón.
(2) Pruebas e inspección
Se debe realizar una prueba de resistencia del bloque de prueba in situ de la capa superficial de hormigón proyectado. El número de pruebas por área de 500㎡ de hormigón proyectado no debe ser inferior a. un juego, cada uno. El número de bloques de prueba no debe ser inferior a 3.
Se debe probar el espesor de la capa superficial del hormigón proyectado. El número de pruebas por área de pulverización de 500㎡ no debe ser inferior a un grupo, y cada grupo debe tener al menos 3 puntos de prueba; Espesor de la capa superficial en todos los puntos de prueba. El valor promedio no es menor que el valor de diseño del espesor, y el espesor mínimo no es menor que el 80% del espesor de diseño.
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