Todo el proceso de vulcanización se puede dividir en cuatro grandes pasos: precalentar la vejiga, montar el neumático, vulcanizar y abrir el molde. Los pasos específicos son: 2.1 Precalentar la cápsula lt; br / gt; abrir el molde de la máquina vulcanizadora hasta el límite → mover el anillo inferior hacia arriba → insertar el limitador del anillo inferior → pasar el vapor de conformación dentro de la cápsula una vez para calentar la cápsula. → agote automáticamente la cápsula → dentro de la cápsula Inyecte nuevamente el vapor configurado y repítalo automáticamente. El vapor pulsado se obtiene en la cápsula y la temperatura aumenta gradualmente → la cápsula se calienta, sale el bloque límite y el anillo inferior. está hacia abajo 2.2 Posición inicial de instalación del neumático: La máquina vulcanizadora abre el molde hasta el límite, y la cápsula se almacena en el tubo, el eyector, la nariz bulbosa se retrae y el manipulador se retrae en la parte superior → después de un retraso, el. El manipulador desciende a la posición de agarre del neumático → el manipulador se extiende para agarrar el neumático → después de un retraso, el manipulador se eleva a la posición extrema con el neumático crudo y se detiene → la máquina vulcanizadora arranca automáticamente → el manipulador gira → El manipulador se detiene cuando desciende a la posición de instalación del neumático → El anillo inferior sube → El bloque límite ingresa → Inyecta el vapor de ajuste primario en la cápsula y la cápsula se estira hacia el embrión del neumático → El manipulador se contrae → El vapor de ajuste primario en la cápsula cambia a mantenimiento el vapor establecido →El manipulador sube hasta el límite →El manipulador gira hacia afuera. 2.3 La máquina vulcanizadora cierra automáticamente el molde → lubrica el cojinete cuando el molde está cerrado a una cierta altura → detiene la lubricación y sopla aire por el molde cuando el molde está cerrado a otra altura → continúa cerrando el molde a otra altura y deja de soplar → el vapor dentro de la cápsula se mantiene para mantener la forma Cambie al vapor de configuración primaria → la máquina vulcanizadora se detiene una vez → la máquina vulcanizadora se vuelve a cerrar después del retraso → cuando el molde se cierra a una cierta altura (altura de configuración), la cápsula cambia del vapor de configuración primaria al vapor de configuración secundaria para presurización y configuración → máquina vulcanizadora dos Una vez en pausa, la cápsula se desinfla y se le da forma → la cápsula se rellena con vapor de conformación secundario → la máquina vulcanizadora continúa cerrando el molde → cuando se cierra la máquina vulcanizadora el molde a la posición extrema y se detiene, la máquina soporta la fuerza de cierre del molde y el programa de vulcanización comienza a funcionar de acuerdo con el programa de configuración del PLC, comienza la vulcanización → Después del retraso, el instalador de neumáticos desciende para instalar el neumático y el neumático Se repite el proceso de agarre. 2.4 Cuando se abre el molde, comienza a funcionar y entra en el proceso de vulcanización. Una vez completada la vulcanización, se infla hacia atrás para enviar una señal de giro → se cuenta la cápsula → sale el bloque límite → el anillo inferior tira de la cápsula hacia abajo. el tubo de la vejiga y la cápsula se separa del neumático → la máquina vulcanizadora abre el molde → cuando Cuando el molde se abre a cierta altura, el eyector desciende → la nariz bulbosa desciende y la placa de sujeción se abre y presiona la parte inferior talón del neumático → la máquina vulcanizadora continúa abriéndose y el neumático se separa del molde superior → el eyector se eleva y el neumático cuelga del tablero de sujeción abierto y retira el molde al mismo tiempo → Cuando la vulcanización continúa abriéndose el molde, el eyector continúa descendiendo nuevamente y la varilla de descarga del neumático se extiende → La nariz bulbosa se eleva y la placa de sujeción se retrae → Cuando la punta bulbosa sube hasta el límite, el eyector se eleva y el neumático cae sobre la mesa de rodillos → la varilla de descarga de neumáticos regresa → la máquina vulcanizadora abre el molde hasta el límite y se detiene → después de un retraso, el instalador de neumáticos desciende automáticamente para instalar el neumático, repitiendo la instalación del neumático, el cierre del molde, el conformado y otros procesos. 3. Características de la vulcanización de neumáticos RIB 3.1 En comparación con el vulcanizador tipo A, el vulcanizador de neumáticos RIB tiene las siguientes características: ①La vejiga del vulcanizador tipo A es esférica y el extremo superior no está fijo, por lo que la precisión de posicionamiento de la vejiga en el neumático es baja . El extremo superior de la vejiga de la máquina vulcanizadora RIB se fija al mecanismo central a través del anillo superior. Al configurar la forma, el neumático y la vejiga quedan bien alineados y estables. Supera el defecto de la baja precisión de posicionamiento de la prensa vulcanizadora tipo A y es más adecuada para vulcanizar neumáticos radiales. ②La cápsula de la máquina vulcanizadora tipo A se mueve a lo largo del molde de abajo hacia arriba cerca del embrión embrionario, por lo que no es fácil atrapar aire en el borde de acero del embrión embrionario. La forma de sujeción de la parte inferior de la máquina vulcanizadora RIB. La cápsula es básicamente similar a la del tipo A. El movimiento de la cápsula que llena el embrión embrionario De forma similar, hereda las ventajas del vulcanizador tipo A para evitar la inclusión de aire en el borde de acero del embrión del neumático. ③La trayectoria de movimiento del molde superior de la máquina vulcanizadora tipo A es vertical más traslación, lo que es beneficioso para mejorar la precisión de centrado de los moldes superior e inferior, especialmente la repetibilidad. Al mismo tiempo, es beneficioso no girar el molde. para mejorar la vida útil y la precisión del molde. El movimiento del molde superior de la máquina vulcanizadora RIB adopta un tipo de traslación vertical más. No hay movimiento de volteo durante todo el proceso de vulcanización, heredando esta ventaja de la máquina vulcanizadora tipo A. ④El tiempo de reemplazo de la cápsula del vulcanizador RIB es más corto que el tiempo de reemplazo de la cápsula del vulcanizador tipo A. ⑤La cápsula de la máquina vulcanizadora RIB está medio vuelta y su grado de plegado es menor que el de la máquina vulcanizadora tipo A. La cápsula tiene una vida útil más larga. ⑥La máquina vulcanizadora RIB utiliza un mecanismo central para reemplazar el mecanismo de vejiga de la máquina vulcanizadora tipo A. Durante la vulcanización, el medio vulcanizante no ingresa bien a la vejiga, lo que elimina la energía del agua y reduce el volumen requerido para el llenado de vapor. desventajas del alto consumo de energía de la máquina vulcanizadora tipo A y ahorra energía.
Al mismo tiempo, reduce en gran medida los puntos de fuga, reduce la cantidad de mantenimiento y favorece la protección del medio ambiente. ⑦El mecanismo de montaje de neumáticos de la máquina vulcanizadora tipo A está montado en la viga transversal y se mueve con la viga, lo que aumenta la desviación causada por el movimiento y no favorece la alineación y repetibilidad del mecanismo de montaje de neumáticos con el mecanismo central en la posición de montaje del neumático. En la prensa vulcanizadora 1050RIB recientemente desarrollada, Guilin Rubber Machinery Factory soldó el mecanismo de montaje de neumáticos a la placa de pared para mejorar la coaxialidad y repetibilidad del mecanismo de montaje de neumáticos y el mecanismo central.