Resumen del trabajo de gestión de equipos en el primer semestre del año (1)
El primer semestre de 20xx es la etapa más severa y ocupada para el trabajo de gestión de equipos del Taller xx. Esto se debe a que el equipo de producción del taller xx está en funcionamiento. Han pasado 3 años desde la última revisión importante. Se requiere mantenimiento y reparación regulares e irregulares. para garantizar el buen funcionamiento del equipo de producción y garantizar la calidad del producto sin ningún signo de deterioro. Según el plan original de la sucursal, todo el dispositivo de producción será revisado en junio de 20xx. El equipo de equipos del taller, junto con otros departamentos, se preparará para la revisión con anticipación, formulará un plan de parada detallado y conocerá el estado operativo. del equipo, y proponer revisiones y reparaciones menores. Preparar un plan para determinar los proyectos de autorreparación y subcontratación, y luego formular un plan de revisión general y un plan de construcción de revisión general para garantizar que la revisión sea integral, segura, fluida y de calidad. y cantidad garantizada, y sienta una buena base para el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo de producción en el próximo ciclo. En x mes x día, el taller xx comenzó a cerrar por mantenimiento. Cada equipo de mantenimiento de autoestudio ingresó al sitio y comenzó sus propios proyectos de mantenimiento uno por uno. El trabajo de gestión de equipos se llevó a cabo de manera integral de acuerdo con. Los requisitos y reglamentos de mantenimiento de la sucursal, con puntos clave, pasos, inspecciones y resúmenes, ocupados pero no caóticos, tensos y ordenados, profundizando en cada rincón del taller, involucrando x cantidad de proyectos de mantenimiento grandes y pequeños. A finales de junio, básicamente se completó el mantenimiento mayor y se inició la etapa de preparación para la operación de prueba de una sola máquina. Zhou Jiaocheng, el monitor de la clase de instrumentos eléctricos, recibió el honorable título de Miembro Modelo del Partido Comunista por parte del comité regional del partido por su trabajo diligente, excelentes habilidades comerciales y desempeño extraordinario.
1. Se garantiza el funcionamiento estable y a largo plazo de la producción, y se garantiza la calidad de la producción.
El equipo de producción del taller xx ha entrado en la última etapa de operación. y el equipo está en estado de fatiga, lo que dificulta el mantenimiento y la inspección. En respuesta a esta situación, xx taller ha prestado mucha atención a la gestión in situ y ha reforzado las inspecciones para garantizar la calidad del mantenimiento.
1. Fortalecer la gestión básica de equipos, implementar el sistema de responsabilidad e implementar el mecanismo de evaluación salarial del desempeño del equipo. Implemente el sistema de responsabilidad de fletamento de equipos, divida los equipos en el dispositivo en contratos por área, adminístrelos por separado y coordine en general. En vista de problemas como el funcionamiento inadecuado de los procedimientos operativos del equipo debido a la operación conveniente y rápida de los planos de trabajo, cambios arbitrarios en los parámetros del equipo y daños a los componentes causados por operaciones bruscas durante el proceso de producción, el taller evaluó estrictamente de acuerdo con el "Equipo Normas de evaluación de la gestión". El personal de mantenimiento que no realice operaciones de acuerdo con los reglamentos técnicos durante el proceso de mantenimiento o que no descubra problemas de manera oportuna durante las inspecciones será sancionado de acuerdo con el sistema. Los equipos e individuos que descubran rápidamente peligros ocultos en el funcionamiento de los equipos y eviten accidentes serán recompensados en consecuencia. A través de la evaluación de la gestión de equipos, se han reducido significativamente el consumo de piezas, los costos de mantenimiento y las tasas de falla de los equipos.
2. Monitorear el estado de los equipos en funcionamiento. Utilice diversos medios técnicos y métodos de detección para monitorear el estado del equipo en funcionamiento, comprender con precisión el estado de funcionamiento del equipo, analizar las causas de las fallas de manera oportuna y tomar contramedidas para garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento. Todos los equipos de mantenimiento y los departamentos de gestión correspondientes toman la iniciativa y llevan a cabo cuidadosamente un seguimiento del estado del equipo para reducir la cantidad de fallas repentinas del equipo.
3. Combinar estrechamente la calidad del producto y hacer un buen trabajo en los trabajos de mantenimiento. Fortalecer la frecuencia e intensidad de las inspecciones in situ, descubrir rápidamente las causas subyacentes de las fluctuaciones en la calidad del producto y hacer un buen trabajo en la gestión de detalles diarios in situ. La gestión del equipo y la calidad del producto están estrechamente relacionadas. Si la gestión no puede mantenerse al día, la calidad del producto disminuirá. Por ejemplo, el dispositivo de soplado lateral giratorio afecta directamente la uniformidad de la red de boquillas y el bobinado de la máquina bobinadora. la cabeza no está limpia, aparecerán pelusas, hilos aceitosos, etc. en la torta de seda, lo que resultará en una disminución en la tasa de producto de grado A. La calidad de la inspección y el mantenimiento del equipo está directamente relacionada con si los productos xx pueden afianzarse. en los mercados nacionales y extranjeros. Al realizar el mantenimiento de equipos, siempre seguimos el principio de "reparar lo viejo y reutilizar los desechos", utilizamos nuevas tecnologías y nuevos métodos para maximizar la vida útil de las piezas y componentes, ahorrar mucho dinero y también garantizar un funcionamiento a largo plazo. del equipo.
2. Realizar un buen trabajo en la operación y mantenimiento de los equipos de mantenimiento especial.
Las inspecciones periódicas de los equipos de mantenimiento especial son la base y clave para garantizar su buen funcionamiento. Las inspecciones están directamente relacionadas con todo el buen funcionamiento del dispositivo. El taller comienza primero con inspecciones de equipos, adopta un modelo de gestión de liderazgo unificado, gestión cruzada y operaciones estandarizadas, formula rutas de inspección científica y adopta inspecciones cruzadas del personal de mantenimiento, operadores y gerentes de taller para llevar a cabo un "cinco- Los métodos de gestión "en uno" fortalecen aún más la inspección de equipos de mantenimiento especiales, descubren rápidamente peligros ocultos en el funcionamiento de los equipos y los eliminan de raíz, garantizando el funcionamiento estable y a largo plazo de las unidades clave.
En vista del pesado trabajo de mantenimiento de las centrífugas, el taller adopta un método que combina inspección, operación, mantenimiento y reparación, y lleva a cabo diversos trabajos de mantenimiento desde los aspectos de fortalecimiento de la lubricación del equipo, monitoreo del estado, equipo. reparación, etc., y fortalecimiento Póngase en contacto con el personal de mantenimiento de Sanlong Security Workshop y realice un mantenimiento oportuno para garantizar la calidad del aire comprimido en la mayor medida posible.
La estación de enfriamiento de aire del taller xx es una unidad de producción que utiliza aire y refrigeración para el proceso del equipo de producción. El enfriador de bromo es un equipo de refrigeración importante y pertenece al alcance del mantenimiento especial de equipos de taller. Durante esta revisión se realizaron las correspondientes modificaciones técnicas en el refrigerador de bromo para aumentar aún más la función de refrigeración y reducir el consumo de energía. Para permitir a los empleados operar mejor los refrigeradores de bromo y mantenerlos cuidadosamente, el equipo de equipos del taller invitó al camarada Dong Suxia, ingeniero senior de Dalian Sanyo Refrigeration Co., Ltd., una conocida empresa de refrigeración doméstica, a dar conferencias, capacitar y enseñar habilidades de operación y mantenimiento a los empleados en el sitio. Los empleados con las manos vacías escucharon atentamente y tomaron notas con atención, temiendo perder un enlace y apreciando esta oportunidad de capacitación ganada con tanto esfuerzo. El camarada Dong Suxia explicó en detalle la estructura, función y características del enfriador de bromo, los aspectos a los que se debe prestar atención durante el funcionamiento, el trabajo que se debe realizar durante el mantenimiento especial y los consejos para ahorrar electricidad, utilizando un lenguaje popular móvil. Luego, a los empleados se les enseñan los conceptos básicos operativos paso a paso hasta que puedan operar con competencia.
3. Adopte un modelo de gestión ERP avanzado para mejorar la eficiencia de la gestión de equipos
Los gerentes de equipos de taller implementan concienzudamente el sistema de gestión ERP de la sucursal, resumen constantemente la experiencia, adoptan nuevas medidas y métodos, formulan detalles y órdenes de trabajo de mantenimiento científico para la reparación y mantenimiento de equipos de taller, y seguir los procedimientos de gestión de ERP para rastrear el estado de las órdenes de trabajo de manera oportuna y aceptar proyectos completados a tiempo. Al recuperar materiales, siga estrictamente las regulaciones y elimine la información inactiva para garantizar que el trabajo de mantenimiento del equipo del taller se lleve a cabo de manera razonable y ordenada. Durante el período de revisión, los materiales que ingresan al sitio de construcción se clasificarán y apilarán, y se tomarán las medidas de protección correspondientes para materiales inflamables y materiales a prueba de humedad. De acuerdo con las condiciones y el progreso reales del sitio, organizaremos razonablemente la entrada de los materiales al sitio, realizaremos inspecciones en el sitio y la aceptación de los materiales, realizaremos inspecciones y muestras aleatorias y las informaremos a la Parte A y a la unidad de diseño para su inspección. . Los materiales se clasifican y apilan en diferentes ubicaciones de acuerdo con las ubicaciones designadas en el plano de organización de la construcción. Los materiales que llegan al sitio, se inspeccionan y registran, y se emiten y utilizan estrictamente de acuerdo con el progreso de la construcción de acuerdo con el formulario de liberación de materiales, y los materiales emitidos se rastrean y registran para garantizar que los materiales no se pierdan ni se dañen. y desperdicio, asegurando así los beneficios económicos del mantenimiento del taller y proporcionando La revisión de la empresa contribuyó de manera importante a garantizar buenos suministros y materiales.
4. Llevar a cabo operaciones regulares de equipos a mayor escala
A medida que aumenta aún más la vida útil de los equipos, los ciclos de operación regulares de varios equipos se han acortado y los tipos también han aumentado. Y la carga de trabajo es cada vez mayor. Por ejemplo, el ciclo de limpieza de las ventanas laterales y la limpieza del doble rotor se ha reducido de cada tres meses a un mes y medio. Además, las continuas operaciones no programadas en posiciones individuales han sentado una base sólida para mantener la calidad de los productos xxPOY y FDY en un alto nivel.
5. Fortalecer la calidad integral del personal de equipos y mejorar el nivel de inspección y mantenimiento.
Para mejorar la calidad técnica del personal de inspección y mantenimiento de xx, el taller brinda capacitación técnica. para trabajadores de mantenimiento y diversas formas de habilidades laborales cada mes. Combinando las actividades de la competencia, se llevan a cabo los exámenes técnicos correspondientes dentro del equipo y los resultados están vinculados al salario de desempeño del mes. Los ingenieros de equipos y los empleados experimentados del equipo se turnaron para enseñar a todos y realizaron cursos sobre los conceptos básicos del trabajo de instalador, el reemplazo de los cojinetes del cabezal de bobinado y los principios de equilibrio dinámico, los principios de funcionamiento de los inversores de rodillos calientes, los limitadores de par de la bomba de refuerzo y los principios de control de presión, etc. . En vista de las necesidades laborales reales de los trabajadores de seguridad de turno, se les capacitó sobre la introducción del sistema SMU y los métodos de consulta de fallos del cabezal de bobinado. A través de la formación se ha mejorado significativamente la calidad empresarial y técnica de los empleados, que pueden alcanzar seguridad, rapidez, precisión y eficiencia en la producción, el mantenimiento y los servicios.
Después de varios años de rodaje y revisión, la capacidad de mantenimiento de instrumentos mecánicos y eléctricos del taller xx se ha fortalecido enormemente. Puede manejar fallas repentinas del equipo de manera rápida y precisa, y es totalmente capaz de asumir las necesidades. Mantenimiento diario de xx equipos Con la importante tarea de mantenimiento, las operaciones regulares y el mantenimiento de unidades de aire acondicionado, máquinas de hilar, máquinas bobinadoras y equipos de embalaje se llevaron a cabo de manera ordenada, y las modificaciones parciales de los equipos se completaron de manera impresionante. manera. En el taller hay más de 500 cabezales de bobinado en 12 líneas. Son equipos importados con un alto grado de modernización. El convertidor de frecuencia es la clave de su funcionamiento. Tiene un alto contenido técnico y es de difícil mantenimiento.
Si solicita la reparación a profesionales de unidades externas, el costo de cada cabezal de bobinado es de 5.000 a 8.000 yuanes. El camarada Zhou Jiaocheng dirigió el equipo de instrumentos eléctricos para verificar la información, consultar a expertos, estudiar mucho y finalmente superar el problema con la tenacidad de. "hormigas masticando huesos" La tecnología de mantenimiento del inversor es difícil, por lo que depende de su propia fuerza para garantizar el buen funcionamiento de la producción del taller.
6. Mejorar aún más el mecanismo de contabilidad de costos de mantenimiento
Para reducir los costos de mantenimiento del taller, el mantenimiento científico y razonable se lleva a cabo de manera planificada y previsible. El taller se ha optimizado aún más. el plan de mantenimiento y redujo el costo del consumo de materiales de repuestos. Bajo la premisa de garantizar la calidad del mantenimiento de los equipos, el consumo de piezas de las máquinas se reduce mediante la reparación y el reciclaje y la contabilidad de los costes de mantenimiento. A partir del plan de inspección y mantenimiento de equipos formulado por el taller al inicio de cada mes, el equipo preparará los repuestos y consumibles necesarios para la inspección del mes. Al final del mes se realizarán cálculos estadísticos sobre la inspección. y consumibles para el mes, y con base en los precios de factura de los artículos de suministro, se realizará un resumen del mes. Los costos reales de conservación y mantenimiento se comparan con el plan al comienzo del mes, lo que genera los costos de mantenimiento. El taller queda claro de un vistazo y estimula el entusiasmo y la iniciativa del personal de mantenimiento para seguir reparando elementos viejos, aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia.
Para reducir los costos de mantenimiento, el taller llevó a cabo activamente competencias laborales en equipo, llevó a cabo competencias de cuotas de costos de mantenimiento en la clase de mantenimiento y la clase de instrumentos eléctricos en el primer piso, e incluyó el repuesto mensual de mantenimiento del equipo del equipo. consumo de piezas y materiales en la evaluación del equipo, vinculado al pago por desempeño del equipo. Al mismo tiempo, se aprovecha el potencial, se mejora el nivel de gestión del equipo y se llevan a cabo activamente las actividades de "reparación y reutilización". Por ejemplo, la clase de instrumentos eléctricos repara múltiples tableros de control de inversores defectuosos y los restaura a sus funciones originales. Y la clase de mantenimiento en el primer piso repara más de diez piezas de cables de succión, reparaciones de pistolas, etc., ahorrando mucho dinero.
7. Hacer un buen trabajo activamente en la formulación del plan de mantenimiento y el plan general para el equipo de mantenimiento principal del taller.
xx el mantenimiento del taller es un paso importante en el mantenimiento de la sucursal, con un total de x proyectos, entre ellos, hay x~x proyectos de autoestudio y más de x proyectos de subcontratación. xx taller cuenta con un gran equipo de mantenimiento, que desempeña un papel de acompañamiento en la producción diaria y hace importantes contribuciones al funcionamiento estable y a largo plazo de la producción. No hay proyectos importantes de mantenimiento y renovación en esta inspección. La mayoría de los proyectos de inspección son completados por el equipo de mantenimiento del taller. Ya en febrero, el equipo de equipamiento del taller comenzó a hacer planes para el equipamiento que había que revisar y los presentó a la sucursal para su aprobación, sentando así las bases preliminares para la revisión del taller. En abril, junto con el equipo de proceso, bajo el liderazgo del subdirector a cargo y el ingeniero a cargo, se formuló un plan general detallado de parada y mantenimiento, que proporcionó un buen plan de implementación para la parada sin problemas del equipo de producción del taller y la finalización exitosa de las tareas de mantenimiento. Es el comando de mantenimiento del taller. El programa rector del trabajo del departamento y de los equipos de mantenimiento. El plan general se divide en un plan general y subplanes. El plan general proporciona disposiciones detalladas sobre la división de proyectos, arreglos de tiempo, arreglos de personal para todos los proyectos de mantenimiento, así como el equipo, accesorios y materiales principales necesarios. El subplan se divide en cuatro partes: instrumentación eléctrica, mantenimiento, energía y estaciones compresoras de aire, y estipula y explica los elementos de mantenimiento, cantidades, materiales requeridos, personas responsables y plazos de finalización asumidos por cada equipo de mantenimiento.
8. Hacer arreglos generales, coordinar activamente y organizar cuidadosamente la implementación de la revisión del taller y los preparativos para la operación de prueba con una sola máquina.
1. Organizar el equipo de mantenimiento para ingresar al sitio. El 25 de abril, el taller xx comenzó a cerrar por mantenimiento. La clase de componentes del dispositivo auxiliar superó la pequeña cantidad de personal, la fuerte continuidad del trabajo y las malas condiciones de trabajo. Completó con éxito el trabajo de extracción de componentes dentro del tiempo especificado, asegurando el cierre sin problemas del taller y sentando una buena base y requisito previo para el mantenimiento del taller. . Los equipos de instrumentos eléctricos, mantenimiento, energía, compresores de aire y otros equipos de mantenimiento comenzaron el mantenimiento en sus respectivos frentes de acuerdo con el plan y plan de mantenimiento general.
2. Implementar concienzudamente los estándares del sistema de gestión de HSE. A partir de los detalles de la gestión in situ, evitaremos infracciones, accidentes y contaminación, y garantizaremos un mantenimiento seguro, civilizado y ecológico. Aprovechar al máximo las ventajas de las operaciones conjuntas unificadas y coordinadas, así como la experiencia, la tecnología, los talentos y los equipos, y movilizar el poder de todo el taller para superar altas temperaturas, altas presiones, sitios de construcción estrechos, grandes cantidades de gases tóxicos y sustancias, mantenimiento de equipos superpuestos y reconstrucción y construcción difíciles en el sitio. Frente a las dificultades del gran volumen de proyectos, el cronograma ajustado y los requisitos de alta calidad, debemos asignar racionalmente el personal de mantenimiento y organizar el tiempo de trabajo de mantenimiento y llevar a cabo el proyecto. operaciones con flexibilidad. Implementar la gestión de HSE en cada paso del mantenimiento y la construcción para garantizar la seguridad y la calidad de la renovación y el mantenimiento.
3. Fortalecer la gestión civilizada de la construcción y la supervisión de inspección en el sitio para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones.
El mantenimiento de equipos en el taller xx tiene mucho contenido de mantenimiento, cronograma de construcción ajustado, muchos tipos de trabajo, operaciones de subida y bajada y equipos dentro y fuera del equipo al mismo tiempo, además, el personal externo participa en el mantenimiento. no están familiarizados con el entorno del sitio. Por lo tanto, se debe fortalecer la gestión, supervisión e inspección civilizadas de la construcción. El taller xx dispone oportunamente en el lugar de mantenimiento de todo tipo de materiales de desecho, obstáculos y salientes del suelo, así como manchas de aceite, aguas residuales que puedan provocar resbalones y otros peligros ocultos que afecten la seguridad del mantenimiento de todo tipo de materiales de mantenimiento; equipos, instalaciones y herramientas Los equipos mecánicos desmantelados y sus piezas están colocados ordenadamente; varios cables temporales se colocan de manera estandarizada y no están abarrotados de acceso al sitio y los caminos contra incendios se mantienen despejados y sin obstáculos; La supervisión e inspección involucran todos los aspectos de la seguridad del mantenimiento, incluida la implementación de reglas y regulaciones de seguridad y boletas de trabajo seguras; la implementación de medidas de seguridad en la construcción; el estado de seguridad de diversos equipos, instalaciones, herramientas y vehículos de mantenimiento; estado de preparación de los equipos de protección de seguridad y equipos contra incendios, así como el estado de uso del seguro laboral del personal de mantenimiento, etc.
4. Fortalecer la gestión de equipos de construcción subcontratados y cooperar activamente con unidades externas en pruebas de recipientes a presión y otras operaciones. El 29 de abril se inició oficialmente el mantenimiento de más de 100 proyectos subcontratados en el taller xx y las unidades de construcción subcontratadas ingresaron al sitio del taller para iniciar operaciones. Antes de la construcción del proyecto de mantenimiento, se deben explicar las medidas de seguridad de la construcción y las precauciones de manejo de equipos a los trabajadores de construcción externos. La persona a cargo del equipo de operación debe verificar y confirmar cada medida de prevención y protección en el plan de manejo de equipos de la construcción. proyecto uno por uno. El personal de gestión de equipos realiza inspecciones aleatorias sobre la implementación de los planes de construcción para garantizar plenamente que el mantenimiento de los proyectos de autorreparación y los proyectos subcontratados se lleven a cabo de forma simultánea y segura. El secador de la estación de compresores de aire también está incluido en este proyecto de mantenimiento. De acuerdo con las regulaciones profesionales, la inspección del secador la lleva a cabo el Luoyang Pressure Vessel Institute. El taller envió profesionales de equipos para rastrear y cooperar durante todo el proceso, y controló estrictamente la calidad del mantenimiento de los equipos.
5. Organizar el equipo de mantenimiento para realizar investigaciones técnicas y formar y capacitar a los empleados durante el mantenimiento. El equipo de mantenimiento fue responsable de la limpieza, ajuste y mantenimiento de los cabezales de bobinado durante este mantenimiento. Bajo el liderazgo del líder del escuadrón Zhang Wencheng, todos trabajaron cuidadosamente, realizaron investigaciones en el sitio y superaron muchas dificultades para completar el mantenimiento de 352 cabezales de bobinado. . La composición del cabezal de bobinado es muy compleja y es una máquina muy moderna. Hay muchos lugares para el mantenimiento, incluido el saneamiento de la superficie del cabezal de bobinado, la limpieza de los rotores dobles, la limpieza del rodillo de presión, el eje fijo y el alambre. bobinado, sustitución de pastillas de freno y lubricación del cilindro de bobinado, reparación de tirantes superiores e inferiores, etc. En el último minuto, el equipo de mantenimiento concentró todos sus esfuerzos en limpiar y limpiar el interior y el exterior del cabezal de bobinado, lo instaló en su lugar, todo conectado y alcanzó las condiciones requeridas para comenzar a trabajar. El componente del horno de limpieza de trietilenglicol no funcionaba correctamente y el problema no se resolvió durante mucho tiempo. El camarada Zhou Jiaocheng, líder del equipo de instrumentos eléctricos, y varios miembros técnicos se acuclillaron en el sitio durante tres días consecutivos para masticar esto. Se revisó cuidadosamente cada junta y se probó el aislamiento del cable de alimentación. Después de discusión e investigación, se propuso un plan de mantenimiento completo, que finalmente permitió que el horno de limpieza con trietilenglicol funcionara con normalidad, resolviendo un problema importante para el sistema. mantenimiento de la clase de componente. La sala de control central es el centro de mando de la producción del taller. Los sistemas de control DCS y SMU son los mayores problemas técnicos que enfrenta la clase de instrumentos eléctricos durante el mantenimiento. Su complejidad y los campos multidisciplinarios involucrados son inimaginables para la gente común. El camarada Zhou Jiaocheng revisó los materiales y los dibujos mientras buscaba el problema. Si no entendía, pidió consejo a los profesionales pertinentes y trabajó con los empleados en repetidas pruebas y operaciones. de "hormigas masticando huesos", simplemente puso en juego el DCS y el SMU. El sistema fue restaurado a su estado original, resolviendo los mayores problemas técnicos y de hardware en el comando de producción y abriendo un canal "verde" para la seguridad y la seguridad. Puesta en marcha sin problemas de los equipos de producción del taller. Durante el mantenimiento, el taller xx construye y capacita conscientemente al equipo para garantizar que continúen mejorando su conocimiento comercial y sus capacidades comerciales en la nueva era de innovación tecnológica, para que puedan superar problemas técnicos, escalar picos y completar el Pozo de producción. La importante tarea de escolta. Los hechos han demostrado que formar y capacitar a la fuerza laboral durante el mantenimiento es una buena manera de cultivar la fuerza laboral y mejorar las habilidades de los empleados en todos los aspectos, y es una innovación.
6. Realizar los preparativos para la operación de prueba de una sola máquina. Bajo el liderazgo del subdirector Kuang Xiaolong, el equipo de equipos elabora planes detallados para cada operación de prueba de cada máquina, incluido el equipo de operación de prueba, cuestiones de seguridad, personal cooperante y registros operativos detallados. El trabajo de prueba de funcionamiento de una sola máquina parece sencillo, pero involucra todos los aspectos y equivale a una pequeña puesta en marcha.
La sede de revisión del taller le concede gran importancia y envía personal profesional y técnico para participar. Los líderes del taller supervisan y coordinan personalmente en el sitio para garantizar que cada operación de prueba sea exitosa, sentando una buena base y un requisito previo para el inicio exitoso del taller. .
7. Reparar y modificar la infraestructura de hardware. El taller xx aprovechó la oportunidad de esta gran reforma para reparar sanitarios y alcantarillas, actualizar, transformar y reparar algunas vías, oficinas, mesas, sillas, bancos y paredes del quirófano, así como casas, pisos y edificios que afectan la imagen corporativa.
9. Establecer y mejorar aún más el equipo de TPM para llevar a cabo actividades de manera integral.
Durante el período de mantenimiento, el sitio de mantenimiento se estandarizará para reducir en gran medida el fenómeno. de "bajo, viejo y malo" en el sitio. El concepto de TPM está profundamente arraigado en los corazones de las personas y el efecto es notable. Durante este mantenimiento, la dirección del taller aumentó la intensidad de la gestión de TPM en el mantenimiento de equipos y adoptó conscientemente la gestión de TPM en el mantenimiento de los proyectos de estaciones compresoras de aire. La estación de compresores de aire estableció un equipo de gestión de mantenimiento de TPM y llevó a cabo el trabajo bajo la dirección del ingeniero de equipos del taller. Su objetivo es la utilización más eficaz de los equipos y utilizan el mantenimiento de equipos, el mantenimiento preventivo, el mantenimiento de mejora y el mantenimiento posterior para constituir de manera integral el mantenimiento de producción como el sistema operativo general. Todos, desde la dirección del taller hasta los trabajadores de primera línea, participan en la implementación de TPM a través de actividades grupales independientes, de modo que las pérdidas directas o indirectas causadas por problemas en los equipos sean cero. Aunque carecen de experiencia, trabajan muy en serio y tienen registros completos. Mientras exploran y practican, se esfuerzan por crear el último caso exitoso de gestión de TPM de mantenimiento de taller.
Enfoque de gestión de taller xx en el segundo semestre del año:
1. Realizar operación de prueba y puesta en marcha de una sola máquina para asegurar una puesta en marcha exitosa. A continuación, está a punto de comenzar la construcción del taller xx, y el funcionamiento de prueba de una sola máquina es el requisito previo y la garantía para un buen comienzo. Cada equipo de mantenimiento inspecciona cuidadosamente el equipo antes de comenzar a trabajar, sin perder ninguna duda y realiza una limpieza civilizada del equipo bajo su jurisdicción.
2. Aprovechar al máximo las ventajas técnicas de ahorro de energía del grupo de equipos. Según el estado del consumo de energía, el grupo de equipos selecciona más de una docena de equipos para ingresar a los rangos de mantenimiento especial para mantenerlos en buenas condiciones operativas y reducir el consumo de energía. Analice los datos de salto y parada de la línea de bobinado, estudie cómo evitar el salto y la parada de más posiciones y líneas después de una o varias posiciones, y organice a los trabajadores de bobinado para realizar capacitación de emergencia para promover de manera efectiva el buen funcionamiento del equipo de producción. Reducir el consumo de energía eléctrica y eólica industrial.
3. Cooperar con la innovación tecnológica del taller, utilizar nuevos materiales y nuevos equipos para producir productos novedosos con alto contenido técnico, alto valor agregado y ocupar la gama alta del mercado.
4. Fortalecer aún más la gestión in situ, mejorar los estándares, los requisitos estrictos, mejorar el nivel de gestión in situ y sentar una base sólida para la producción de productos de alta calidad. Lleve a cabo activamente actividades de competencia laboral en equipo, especialmente lleve a cabo competencias de cuotas de costos de mantenimiento del equipo y competencias de "reparación y reutilización" para reducir aún más los costos de mantenimiento y descubrir la brecha con empresas pares avanzadas.
5. Implementar estrictamente el sistema de gestión de mantenimiento especial "cinco en uno", hacer un buen trabajo en el mantenimiento especial de equipos clave a nivel de planta principal y de taller, garantizar el funcionamiento a largo plazo de los equipos clave. equipos y esforzarse por eliminar paradas no planificadas.
6. Llevar a cabo vigorosamente las actividades del grupo TPM, reducir significativamente el fenómeno de "bajo, viejo y malo" en el sitio y mejorar continuamente el nivel de gestión de equipos del taller.
7. Organizar el equipo de mantenimiento para realizar investigaciones técnicas, reducir los costos de mantenimiento de las unidades subcontratadas, reducir los costos del producto y aumentar los beneficios económicos del taller. Resumen del trabajo de gestión de equipos en el primer semestre del año (2)
En el trabajo de gestión de equipos del primer semestre del año, cambiamos el concepto de gestión técnica y nos centramos en la orientación técnica y la inspección de equipos. y capacitación en mantenimiento. Llevamos a cabo el plan de gestión de equipos de manera ordenada de acuerdo con el plan de gestión de equipos formulado a principios de año. Se lograron buenos resultados.
1. Mejorar el sistema de gestión de equipos e implementar responsabilidades de gestión de equipos.
En los últimos seis meses, en respuesta a los problemas surgidos en la gestión de equipos, el libro de contabilidad de gestión de equipos, los planes de reparación y mantenimiento y Los registros de inspección de equipos se organizan en volúmenes y se archivan para garantizar que haya pruebas a seguir y que se pueda verificar la información, se revise el libro de historial de los equipos, se reorganice y mejore la información de los parámetros técnicos y se realice la gestión de los equipos de manera efectiva;
Posteriormente, sobre la base de establecer un sistema de gestión sólido, implementar responsabilidades de gestión de equipos, revisar las tarjetas de inspección diaria, las inspecciones semanales y los registros de inspección mensuales, emitir equipos y personas responsables, y combinar el registro de inspección de equipos en el sitio. según su contenido, lo que ha mejorado enormemente el entusiasmo de los operadores de equipos por mantener y mantener los equipos. Las tasas de inspección diaria, inspección semanal y mensual son todas del x%.
A través de las inspecciones, los problemas se descubren y resuelven de manera oportuna, se resumen de manera oportuna y se hacen inferencias de un caso a otros casos. La misma falla no volverá a ocurrir en la medida de lo posible, mejorando así la tasa de integridad del equipo.
A través de competencias de habilidades técnicas y trabajos de evaluación de equipos, probaremos el verdadero nivel de manejo de los equipos y si es efectivo.
2. Gestión, inspección y procesamiento de equipos en el sitio para mejorar la eficiencia del trabajo
Una vez completado el trabajo básico, concéntrese en la gestión en el sitio, aumente las inspecciones de equipos y elimine peligros de seguridad. En vista de los problemas que surgen durante la operación de equipos mecánicos, inspecciones oportunas, descubrimiento oportuno, supervisión oportuna de la rectificación y mantenimiento, cambios oportunos de ideas de gestión que no pueden notificarse in situ por teléfono, comunicación oportuna con los operadores de equipos, comprensión de la operación del equipo mecánico en uso y dominio del equipo mecánico Mantenga un registro de los "hábitos" del equipo para referencia futura.
Para problemas en piezas clave que afectan la operación segura, que no se descubren a tiempo durante las inspecciones diarias y afectan la producción, seguiremos estrictamente los métodos de gestión de evaluación del desempeño de la estación y aumentaremos los esfuerzos de gestión.
A través de la operación por fases, este método de gestión in situ es muy eficaz, lo que mejora en gran medida el entusiasmo de los técnicos y usuarios de equipos para gestionar los equipos, y puede mantener los equipos mecánicos de forma proactiva y hacer preguntas de forma proactiva. Iniciativa para discutir y negociar para resolver problemas, reducir el fenómeno de la transferencia de responsabilidades y mejorar la eficiencia del trabajo.
3. Estandarizar el mantenimiento de equipos e institucionalizar las causas de fallas
Las tareas de mantenimiento en el primer semestre del año fueron más de x veces, de las cuales representaron tareas de mantenimiento de otras unidades de la empresa durante aproximadamente x%. Nuestra estación tiene muchos tipos de trabajo y es compleja, lo que trae ciertas dificultades para la coordinación y organización del trabajo. Estandarizamos los estándares de mantenimiento de los equipos en función de la situación real en el trabajo, y los equipos se coordinan entre sí para completar las tareas de mantenimiento y producción en conjunto, lo cual reduce el número de problemas debidos a cuestiones de responsabilidad. El líder organiza los tediosos pasos del trabajo y simplifica el trabajo.
Reparar fallos durante la producción, superar problemas con el mantenimiento posterior y garantizar que el mantenimiento y las inspecciones de los equipos se realicen de forma planificada y paso a paso. Investigue a fondo la causa de la falla, descubra la causa a fondo, repárela a fondo y resuma de manera integral el fenómeno de la falla y el análisis de la causa. Tales como:
1. El problema del fresado de dientes en el anillo del volante de la cabina del ascensor de pasajeros nº 3 y Luf11361. Al comunicarnos con el conductor para comprender la situación de uso, discutir y analizar con el personal de gestión de mantenimiento técnico y revisar la información relevante, hemos descartado temporalmente el problema del propio motor de arranque por el fenómeno de "fresado de engranajes". Las razones de esta situación son: en primer lugar, el uso inadecuado; en segundo lugar, el proceso de montaje no está implementado; en tercer lugar, el motor de arranque se mueve antes de activarse; Los dos primeros casos se obtuvieron mediante consultas y comprensión in situ. A juzgar por la información disponible, no son las razones principales; en el último caso, a través de la medición y consulta de datos relevantes, existe una gran desviación de los datos reales; uso El acortamiento del motor de arranque La distancia entre la cara del extremo del engranaje y la corona del volante es tal que el espacio es inferior a 3 mm y se reemplaza la corona. Hasta ahora, después de la operación, el desmontaje y la inspección, todo es normal y bueno, y el problema se ha resuelto de manera efectiva.
2. Solucionado el problema de desgaste lateral de la cadena de elevación nº 8 del montacargas. La razón principal es que el espacio libre de la rueda dentada de elevación superior es demasiado grande, lo que provoca una desviación de elevación. Este problema se resolvió básicamente desmontando e inspeccionando los marcos interiores y exteriores de las puertas, las ruedas dentadas y las ruedas guía, midiendo las cantidades relevantes, procesando los pasadores de las ruedas dentadas y ajustando las juntas, y luego ensamblándolos según fuera necesario.
3. Inicialmente se ha solucionado el problema de la libre "deriva" de las plataformas giratorias de las cabinas de ascensor de pasajeros nº 3 y nº 4. Causa de la falla: La chaveta de conexión del acoplamiento del motor hidráulico giratorio y la chaveta del eje del piñón están muy desgastadas. La potencia se transmite entre los dos a través de la chaveta rectangular, que es fácil de desgastar y difícil de reparar y reemplazar. utilizar una conexión estriada para aumentar el soporte de rotación. Junto con Weihai Guangtai ***, el problema se resolvió.
4. La escalera trasera de la cabina del ascensor de pasajeros número 3 se extendió e hizo un ruido anormal. Este problema ocurrió después de que el conductor informara que la escalera trasera tardaba en extenderse y pidió a los técnicos de Weihai Guangtai que la ajustaran. Después de varias reparaciones, el problema no se resolvió. He visto al fabricante ajustar la válvula del acelerador antes. Considerando este motivo, reajustamos la válvula del acelerador mediante el ajuste, el problema se resolvió y el funcionamiento ha sido normal y bueno hasta ahora.
Todavía existen muchos problemas de este tipo. Hemos analizado y resumido la causa del fracaso y hemos preparado materiales escritos para institucionalizarlos como un trabajo de gestión técnica a largo plazo. Definitivamente será un gran trabajo. fortuna en el futuro.
4. Fortalecer la capacitación de los operadores de equipos y mejorar las habilidades técnicas.
El trabajo de gestión de equipos no solo requiere requisitos estrictos para uno mismo, sino también entusiasmo y responsabilidad por el trabajo. Durante la gestión, se descubrió que si había un ligero mal funcionamiento en el equipo, el conductor lo informaba al técnico y hacía arreglos para que los trabajadores de mantenimiento solucionaran el problema. Muchas de estas fallas las podía solucionar uno mismo, pero debido a. la falta de conocimientos básicos básicos, no se resolvieron a tiempo. Después de comprender la situación, resumimos estas fallas y, a través de una capacitación centralizada, imprimimos los materiales compilados y los enviamos al equipo o a las personas, para que los problemas pudieran resolverse, mejorar las habilidades técnicas de los conductores y aumentar el interés de los empleados en aprender. fue estimulado.
Este método de formación cuenta con el apoyo de los líderes y el reconocimiento de los conductores. Esto también supone una mejora importante en el trabajo de gestión técnica.
5. El plan de trabajo para la gestión de tecnología y equipos en el segundo semestre del año es el siguiente:
Durante el trabajo se debe aprender de experiencias y aprendizajes previos, de manera sistemática y Resuma y analice cuidadosamente y mejore el trabajo de gestión de equipos a un nuevo nivel.
1) Hacer un buen trabajo en el plan de mantenimiento de los equipos mecánicos
Primero se debe lograr una baja tasa de fallas de los equipos mecánicos mediante el "mantenimiento" y hacer un buen trabajo con seriedad en " Gestión, uso, mantenimiento y reparación "" El trabajo, la gestión de los equipos mecánicos deben estar claramente organizados y el estado de cada equipo debe comprenderse y comprenderse mediante clasificación.
2) Supervisar y supervisar la inspección diaria del equipo mecánico
La inspección y el mantenimiento diario del equipo mecánico es el trabajo clave del conductor además de la producción normal, y todo conductor debe Se le permitirá cuidar verdaderamente la maquinaria y el equipo, mantener el equipo, implementar el mecanismo de evaluación y hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo. La clave de la calidad de los equipos radica en el mantenimiento diario. Además de los factores normales impredecibles, el mantenimiento es la reparación de diversas partes del equipo mecánico que han perdido su rendimiento normal. Sólo implementando estrictamente las responsabilidades nuestra gestión de equipos mecánicos podrá alcanzar un nuevo nivel, la tasa de fallas de los equipos mecánicos se reducirá significativamente y nuestro trabajo de control de costos podrá alcanzar los objetivos predeterminados.
3) Aprender continuamente nuevos métodos de gestión de equipos y explorar nuevas formas
A través de la experiencia personal del trabajo técnico en la primera mitad del año, tenemos un profundo conocimiento del trabajo técnico. En respuesta a diversos problemas que surgen en los equipos mecánicos. En cuanto a la importancia de la gestión de equipos, si bien heredamos la buena experiencia de gestión tradicional, debemos aprender constantemente nuevos conocimientos de gestión, acumular experiencia y utilizar un método sistemático para analizar y resumir las fallas de los equipos en la gestión diaria. uno por uno para enriquecer nuestro conocimiento, mejorar el nivel técnico y convertirnos en un técnico calificado.
4) Explorar nuevas ideas para la gestión de equipos clave
Para la gestión de equipos clave, garantizar el buen progreso de la producción de la empresa minimizando el tiempo de inactividad de los equipos clave en términos de equipos. gestión Se deben hacer esfuerzos para aprender nuevos métodos para fortalecer el mantenimiento de equipos clave.
5) Gestión estricta del control de costes y uso de nuevos métodos para controlar los consumibles de mantenimiento de los equipos
En términos de gestión de mantenimiento, sea lo suficientemente valiente como para armarse de nuevos conocimientos y comunicarse más con los técnicos y personal de mantenimiento Comuníquese y comuníquese. Para los consumibles de mantenimiento con mayor costo, use su cerebro y piense más. Si puede modificarlos, puede presentar sugerencias razonables sobre modificaciones factibles para ahorrar costos.
6) Llevar a cabo actividades de capacitación en el trabajo y competencia técnica, movilizar el entusiasmo de todo el personal de administración, tecnología, mantenimiento y operación de equipos, mejorar las habilidades técnicas de la mayoría de los técnicos y operadores de ingeniería, y mejorar continuamente la calidad técnica de los empleados. Esté preparado para participar en la competencia técnica de la oficina.
A través del trabajo y estudio en la primera mitad del año, he dominado los contenidos y métodos básicos del trabajo de gestión técnica. Lo importante es practicarlo personalmente, usar la mano y el bolígrafo con frecuencia y utilizarlo. El cerebro con frecuencia debe continuar aprendiendo en trabajos futuros y hacer un buen trabajo en la gestión técnica con los pies en la tierra.