La aplicación del sistema de gestión de información del taller de mantenimiento ha mejorado enormemente la organización de seguridad de la producción y el nivel de gestión integral de la base, sentando una base sólida para el suministro in situ de equipos eléctricos y equipos de hasta calidad. estándares. Este artículo es un resumen de muestra del trabajo de revisión del taller que compilé para todos, solo como referencia.
Artículo de muestra uno para el resumen del trabajo de revisión del taller:
En __, bajo el liderazgo de la empresa, apuntamos a la junta directiva de la empresa para lograr una ganancia de 30 millones, y Implementado concienzudamente en la oficina del gerente general. La política de trabajo y los diversos arreglos de trabajo de la reunión se centran estrechamente en el objetivo de producción de lograr una operación estable a largo plazo, unificar ideas, reunir fuerzas, inspirar espíritus y trabajar duro para hacer un buen trabajo en todos. tareas. Prestando atención al papel de la columna vertebral en todos los niveles del taller para garantizar el funcionamiento estable de los equipos de producción, se ha realizado mucho trabajo, que se resume a continuación:
1. Mantenimiento de los equipos de producción.
1. Fortalecer la inspección y gestión diaria de los equipos. A principios de año, nuestro taller fortaleció el trabajo de inspección diaria y formuló un estricto sistema de inspección basado en las características de los equipos dispersos y la amplia gama de puntos de nuestro taller. Se han formulado rutas de inspección para los equipos de inspección, y técnicos y directores llevan a cabo inspecciones diarias para inspeccionar y supervisar, y se implementa un sistema eficaz de recompensas y castigos. Esto permite que el personal del taller tenga una comprensión clara del funcionamiento del equipo. Durante el mantenimiento del equipo, los equipos problemáticos se pueden inspeccionar nuevamente. Esto no sólo ahorra tiempo de mantenimiento, sino que también resuelve problemas de forma específica y garantiza la calidad del mantenimiento. El motor de la máquina de descarga de polvo j103c 3# del taller eléctrico encontró un sonido anormal en los rodamientos durante la inspección y llevó a cabo un mantenimiento oportuno para eliminar el peligro oculto. Durante la inspección de los ventiladores de las torres de enfriamiento 450-1a, 450-1c, 450-1d y 450-1e en el taller de suministro y drenaje de agua, se encontró que las aspas del motor estaban rotas y fueron reemplazadas a tiempo para evitar evitar que el motor se queme debido al sobrecalentamiento.
2. Centralizar los backbones técnicos para resolver problemas técnicos. El sistema de control PLC de la cinta transportadora de carbón en el taller de energía a menudo experimentaba fallas de apagado repentinas y el circuito de control se revisó muchas veces pero aún sin resultados. Para resolver este problema, el taller organizó a los técnicos para que realizaran una investigación y aprovechó el tiempo en que no había carbón disponible para realizar pruebas repetidas y finalmente descubrió que el problema era que la corriente de arranque de la trituradora era demasiado grande. lo que afectó la fuente de alimentación conmutada del plc, provocando que el plc perdiera energía repentinamente. Después de instalar el inversor de la máquina recogedora de escoria 1#, el DCS no pudo ajustar la velocidad y el personal de depuración del fabricante de la máquina recogedora de escoria no pudo encontrar el problema. Después de que nuestro taller se enteró de la situación, inmediatamente coordinamos que los técnicos del taller fueran al sitio para resolver el problema. Finalmente, se descubrió que varios parámetros del convertidor de frecuencia estaban configurados incorrectamente y faltaban dos cableados externos. Después de solucionar estos problemas, el recogedor de escoria estaba funcionando con normalidad.
2. Trabajo del proyecto de transformación técnica de equipos de producción. Para lograr rendimiento y eficiencia en la producción, la empresa ha realizado muchos cambios en el sistema de producción de la primera fase. En estas transformaciones técnicas, nuestro taller coopera plenamente con el proceso de diseño de tecnología eléctrica y la instalación y construcción de equipos. El diseño y la instalación de las partes eléctricas de estas transformaciones técnicas fueron todo un éxito. El detalle es el siguiente:
1. Diseño de control eléctrico e instalación de equipos del tanque filtrante de aguas grises en la estación de tratamiento de aguas residuales.
2. Instalación eléctrica para aumentar la potencia de neutralización. bomba sumergible en la estación de agua desalada
3. Renovación del gabinete de capacitores en la sala de distribución de energía de baja tensión
4. Renovación de las aspas del motor del ventilador de la torre de enfriamiento
5. Sala de botellas de cloro para suministro y drenaje de agua, sala de botellas de gas del centro de inspección de calidad Modificación del sistema de ventiladores de iluminación
6. Reemplazo de dos convertidores de frecuencia de bombas de oxígeno y modificación del circuito de control
7. p1605 modificación del circuito de control de la estación
8. p1605 nuevo Instalación de estación de servicio
9. Modificación e instalación de bomba de recogida de agua de lluvia:
10. Diseño eléctrico e instalación de Bomba de bujía de inyección 801
11. Renovación de iluminación de torre 702, 802
12. Diseño eléctrico e instalación de bomba de agua de recuperación secundaria de caldera
13. Diseño y instalación de bomba de recuperación de agua de sello de antorcha de gasificación
14. Diseño eléctrico de sistema de ventilador de iluminación para proyecto de máquina recogedora de escoria
15. Coordinación eléctrica para proyecto de filtro
16 . Coordinación eléctrica del proyecto de recuperación de azufre
17. Gas Optimizar el diseño eléctrico de nuevos ventiladores e iluminación
3. Trabajos de revisión anual. Para mejorar el sentido de responsabilidad de cada empleado y garantizar la calidad del mantenimiento, nuestro taller ha implementado un sistema de responsabilidad de órdenes de trabajo.
Cada orden de trabajo registra el contenido de cada trabajo, la persona que completó el trabajo, la ubicación de la falla, el estado de finalización, la persona a cargo de la seguridad, etc., y también requiere que el usuario la acepte después de la aceptación. es archivado para que los problemas de calidad que surjan durante el mantenimiento puedan ser identificados y corregidos. Los responsables serán sancionados. Esto mejora enormemente el sentido de responsabilidad del personal de mantenimiento y garantiza la calidad del mantenimiento. La seguridad es un gran tema cuando se trata de mantenimiento eléctrico. Debido a los muchos tipos de trabajos involucrados, para evitar el mal funcionamiento de la transmisión de energía durante el mantenimiento de cortes de energía, nuestro taller tiene requisitos estrictos para los líderes de equipo antes del mantenimiento. Cuando se corta el suministro eléctrico, se debe implementar estrictamente el sistema de tickets de operación y las operaciones deben realizarse de acuerdo con las regulaciones para garantizar la seguridad del personal de mantenimiento. Después de tomar las medidas anteriores y gracias al esfuerzo conjunto del personal de mantenimiento de nuestro taller, finalmente completamos con éxito esta tarea de mantenimiento con calidad y cantidad garantizadas, contribuyendo debidamente a la finalización sin problemas del trabajo de mantenimiento. Esta revisión importante se ha completado:
1. Reemplazo del transformador de corriente de la bomba de oxígeno; reemplazo del conector principal de la pieza 307a; limpieza y ajuste de cada sala de distribución de energía de todos los transformadores de 10 kv; Distribución en el sitio 37 elementos de mantenimiento, incluido el mantenimiento del gabinete eléctrico y la inspección de la caja de conexiones del motor en toda la fábrica.
2. Prueba preventiva de equipos de área de 110 kv, protege toda la verificación del grupo; prueba preventiva de equipos de 10 kv, protege toda la verificación del grupo; prueba de resistencia a tierra de toda la planta, sistema de CC, inspección del sistema de comunicación y otros 20 elementos de prueba.
4. Formación del personal de inspección y mantenimiento del taller. Nuestro taller ha formulado un sistema detallado de capacitación laboral de los empleados y tiene las reglas de evaluación correspondientes. El taller a menudo organiza líderes de escuadrón y técnicos para realizar capacitación en el trabajo e inspecciones puntuales, y organiza conferencias para técnicos relevantes para mejorar los niveles teóricos y técnicos de los empleados. Organice un equipo para realizar operaciones simuladas y configurar bucles de control de motores, y haga que los técnicos del taller creen fallas artificialmente para que los empleados encuentren y mejoren sus niveles de operación reales.
5. Gestión del libro mayor de equipos de taller. De acuerdo a los requerimientos de la empresa y la gestión móvil, nuestro taller ha realizado estadísticas detalladas sobre los equipos eléctricos de la empresa, de la siguiente manera:
1. Estadísticas de cuotas de reserva de repuestos.
2. Estadísticas de activos fijos de edificios de fábricas de cables y libro de contabilidad completo de activos fijos.
3. Elaborar plan anual de revisión y plan de materiales.
4. Estadísticas de puntos de sellado dinámicos y estáticos.
5. La cuenta de gestión de equipos está completa.
6. Recopilación del sistema de gestión de ascensores.
7. Preparar el sistema de entrega y reparación del motor.
6. Todavía existen muchos problemas en la gestión y mantenimiento de equipos en los talleres:
1. Cada taller no dispone de la persona especificada para manejar la "Licencia de Mantenimiento". Según normativa, el responsable del mantenimiento debe solicitar la "Licencia de Mantenimiento", pero por diversos motivos, son los operadores de la industria química quienes suelen venir a solicitar el ticket.
2. No existía ningún “Permiso de Mantenimiento” en poder del responsable del mantenimiento cuando se completó el suministro eléctrico. Dado que la persona que gestiona la factura es un operador químico, el "Permiso de mantenimiento" normalmente se pierde durante el cambio de turno.
3. Es necesario perfeccionar aún más el libro de gestión de equipos del taller. El taller mejorará y perfeccionará gradualmente la cuenta de gestión de equipos de acuerdo con los requisitos de la gestión móvil.
4. Todavía existen peligros ocultos en la gestión de líneas temporales in situ. Por ejemplo, las líneas temporales, como las de iluminación y máquinas de soldar, que deben instalarse durante el mantenimiento en el sitio a menudo no se notifican al personal eléctrico para que las retire después de completar la inspección, y el personal eléctrico no sabe si Se completa la inspección del sitio. De esta manera, las líneas temporales siempre se cargan y se dejan en el sitio, causando peligros ocultos.
Artículo de muestra dos para resumen del trabajo de revisión del taller:
Los cuadros y trabajadores del taller de separación de aire otorgan gran importancia a esta revisión Durante todo el proceso de revisión, el taller de separación de aire se adhiere. al principio de seguridad primero, fortalecer la gestión de seguridad durante el mantenimiento, mejorar el nivel de gestión de seguridad y la conciencia de seguridad de todos los empleados y crear una buena atmósfera de mantenimiento de seguridad. Durante el período de mantenimiento, el personal de mantenimiento que participa en el mantenimiento puede implementar concienzudamente diversas medidas de gestión de seguridad y estandarizar las operaciones de seguridad en el sitio de mantenimiento, garantizando de manera efectiva que el mantenimiento se pueda completar de manera segura y sin problemas.
Durante el período de mantenimiento, el taller fortaleció las inspecciones de seguridad en el sitio y la supervisión de las operaciones clave del proyecto de mantenimiento, y supervisó los proyectos de mantenimiento para cumplir estrictamente con varios sistemas de gestión de seguridad y regulaciones de mantenimiento. El trabajo de seguridad durante el período de mantenimiento se resume a continuación:
1. Preparativos de seguridad antes de la revisión
1. Establecer una estructura organizativa e implementar responsabilidades paso a paso
Antes de la revisión, el taller estableció una revisión de seguridad del equipo organización y requirió que Las responsabilidades de seguridad de cada proyecto de mantenimiento se implementen paso a paso. Para los proyectos de mantenimiento, la persona principal a cargo, la persona a cargo de seguridad y el guardián en el sitio deben estar claramente definidos. descompuesto e implementado paso a paso para formar un sistema de responsabilidad de mantenimiento en el que "la responsabilidad de seguridad es la máxima prioridad". Con el fin de prepararse completamente para el trabajo de seguridad, el personal de gestión de seguridad del taller va al sitio para confirmar uno por uno de acuerdo con los elementos de mantenimiento, formular estrictamente medidas de seguridad detalladas y específicas basadas en las condiciones específicas de cada proyecto de mantenimiento y tomar las precauciones de seguridad correspondientes. . Implementar supervisión y monitoreo clave para proyectos de mantenimiento clave y proyectos de mantenimiento con mayores riesgos.
2. Formular varios sistemas para brindar garantía institucional para el mantenimiento de seguridad
El taller celebró dos importantes reuniones de movilización de mantenimiento antes del mantenimiento, en las que se enfatizó el trabajo de seguridad durante el mantenimiento, y. desglosó cada proyecto de mantenimiento uno por uno. Cada proyecto de mantenimiento cuenta con un guardián de seguridad y una persona de aceptación de mantenimiento, logrando una gestión de circuito cerrado. Para garantizar que todo el proceso de revisión se lleve a cabo de forma segura y sin problemas, el departamento de seguridad y protección ambiental de la empresa se basa en la situación real, en las características inflamables, explosivas, tóxicas y nocivas de la producción química y en la experiencia de seguridad y Accidentes ambientales en el proceso de revisión de equipos químicos Para garantizar la seguridad del personal, los equipos y la propiedad durante todo el proceso, y para evitar accidentes de seguridad durante la revisión y el apagado, se aplican las "Reglas de gestión de seguridad durante la revisión". fueron especialmente formulados y emitidos. Las regulaciones establecen requisitos claros para todos los aspectos del mantenimiento, fortaleciendo efectivamente Supervisar el mantenimiento de seguridad de varios talleres y unidades de construcción externas.
3. Fortalecer la educación y capacitación en seguridad y mejorar la calidad de la seguridad de los trabajadores de la construcción.
A medida que los trabajos de revisión se inician por completo, el personal de mantenimiento y los empleados del taller ingresan al sitio de mantenimiento al mismo tiempo. El personal de mantenimiento subcontratado y el personal de mantenimiento externo tienen situaciones complejas, poca conciencia de seguridad y falta de conceptos de seguridad. Para garantizar la seguridad de las operaciones durante el mantenimiento y prevenir accidentes de seguridad, es particularmente importante hacer un buen trabajo en educación sobre seguridad. y capacitación para todo el personal de mantenimiento participante. El taller superó las limitaciones del lugar educativo y adoptó educación y capacitación flexibles de acuerdo con las condiciones locales. Durante el proceso educativo, se enfatizó el contenido de las "Normas de gestión de seguridad durante la revisión" y las operaciones de alto riesgo como el trabajo en caliente. Se destacan el trabajo en espacios confinados y el trabajo a gran altitud.
2. Gestión de la seguridad durante el mantenimiento
1. Implementar estrictamente los procedimientos de aprobación para varios tickets
Las operaciones en espacios confinados deben ser inspeccionadas y confirmadas por el oficial de seguridad del taller. Luego se emitirá un permiso de operación espacial restringida. Antes del trabajo en caliente, el responsable de seguridad irá al lugar para comprobar que se aplican las medidas de seguridad y luego emitirá un certificado de trabajo en caliente. Durante este mantenimiento, *** realizó 17 veces de trabajo secundario en caliente; 7 veces de trabajo en espacios confinados; 6 veces de trabajo a gran altura; se registraron 21 veces de actividades de "Tres conferencias y una implementación" cada operación; "Tres conferencias y una implementación" "El contenido de la actividad. Los boletos para diversas operaciones han pasado por los procedimientos de aprobación según sea necesario y se han implementado todas las medidas de seguridad para garantizar el mantenimiento de la seguridad.
2. Fortalecer las inspecciones de seguridad en el sitio de mantenimiento
Durante el período de mantenimiento, el taller supera las dificultades de poco personal, equipos grandes, muchas tareas y tareas pesadas, y se enfoca en verificar las medidas de protección de seguridad para operaciones peligrosas durante el mantenimiento de la implementación del "Reglamento de Gestión de Seguridad durante la Revisión" para cada proyecto de mantenimiento en el sitio de construcción; verificar el uso de suministros de protección laboral por parte de los trabajadores de mantenimiento en el sitio; diversos certificados de operación captar oportunamente las tendencias de seguridad durante las operaciones de construcción de mantenimiento, descubrir y eliminar rápidamente peligros ocultos de accidentes en el lugar de trabajo de mantenimiento, corregir rápidamente operaciones ilegales y prevenir la ocurrencia de accidentes de seguridad.
3. Resaltar los puntos clave y fortalecer la supervisión de operaciones de alto riesgo
Entre muchos proyectos de mantenimiento, el desmontaje, montaje y elevación de bombas de nitrógeno líquido son difíciles de mantener y se ven afectados por Debido a las características de las operaciones de espacio limitado y muchos factores peligrosos, el taller organizó a los oficiales de seguridad del taller, líderes de procesos y personal de mantenimiento para celebrar reuniones especiales en el sitio para discutir posibles accidentes de seguridad durante la operación, y requirió que cada departamento formulara medidas de protección de seguridad correspondientes, Implementar estrictamente el plan de mantenimiento. El Departamento de Seguridad y Protección Ambiental de la empresa también envió trabajadores especializados para guiar el trabajo y garantizar que los proyectos clave de mantenimiento se llevaran a cabo de forma segura.
3. Problemas existentes
Durante esta revisión, los principales problemas expuestos son:
1. El personal de construcción subcontratado tiene una conciencia de seguridad débil y falta de conciencia de seguridad. Los sombreros no se usan de manera estándar y el uso de protección laboral es desigual. Existen riesgos de seguridad en los andamios para operaciones a gran altura. Los cinturones de seguridad para operaciones suspendidas no están sujetos a las cuerdas auxiliares. cumplir con sus responsabilidades. El oficial de seguridad del taller los descubrió y corrigió a tiempo. Al mismo tiempo, también se capacitó a los líderes y al personal de construcción de estos proyectos.
2. Las infracciones habituales se producen a menudo durante los trabajos de mantenimiento y es necesario reforzar aún más la conciencia de seguridad de todos los empleados.
3. Los guardianes de seguridad designados para las diversas tareas de mantenimiento no son lo suficientemente serios en su trabajo.
Los problemas de seguridad existentes anteriormente aún deben mejorarse en el siguiente paso del trabajo de gestión de seguridad. Siempre debemos anteponer la seguridad, controlar estrictamente la seguridad, fortalecer la supervisión en el sitio y asegurarnos de tomar precauciones de seguridad. No debe actuar descuidadamente, de lo contrario, cualquier cosa pequeña es un factor inestable y provocará un accidente.
La finalización exitosa y segura de esta importante revisión es el resultado del esfuerzo conjunto de los líderes del taller y todo el personal participante. Durante esta importante revisión, el trabajo de gestión de seguridad ha logrado resultados gratificantes y hemos acumulado experiencia para el trabajo de gestión de seguridad en futuras operaciones de dispositivos. En el futuro, continuaremos aprovechando nuestro potencial, siendo valientes en la exploración y alcanzando un nivel superior. en futuros trabajos de gestión de la seguridad.
Resumen del trabajo de revisión del taller muestra tres:
_ el año está llegando a su fin Durante el año pasado, con el cuidado y apoyo de los líderes de todos los niveles de la empresa y del. En estrecha cooperación con unidades hermanas, el taller de revisión. Al ser proactivos y unidos, superamos problemas como poco personal, carga de trabajo pesada y equipo principal del taller envejecido, y completamos con éxito varias tareas asignadas por la empresa, garantizando de manera efectiva una operación segura y sin problemas; de la producción de la empresa.
A través de esfuerzos incansables durante el año pasado, no importa cuán grande sea la tarea de trabajo, siempre nos adherimos al principio de seguridad primero. El nivel de operación segura del equipo se ha mejorado cada vez más, las habilidades y la calidad de seguridad. El número de empleados se ha mejorado día a día y el nivel profesional se ha mejorado significativamente. La capacidad de ejecución general del taller también se fortalece continuamente. El trabajo en todos los aspectos a lo largo del año ahora se resume de la siguiente manera: 1. Finalización de las tareas de trabajo
1. Trabajos de revisión: (1), 118#, 217 completados de enero a noviembre #, 113#, 230#, 126#, 215#, 125#, 149#, 160#, 204#, 114#, 210#, 104#, 207#, etc. 14 Desmontaje de la estructura superior del tanque electrolítico y reparación de barras colectoras y trabajos de revisión como soldadura y corte de placas desviadoras. Acorte las horas de mantenimiento planificadas y garantice de manera efectiva el suministro de energía sin problemas del electrolizador;
(2) De marzo a julio, la revisión principal de los compresores de aire 1#~6# se completó con éxito sin afectar la producción normal. . Aseguré el suministro de aire para el funcionamiento del equipo;
(3) Completar la revisión del soplador 3# Roots en junio.
2. Trabajos de mantenimiento:
(1) Completar el trabajo de inspección ferroviaria mensual en el taller electrolítico y el taller de fundición.
(2) Completar la sucursal de Yangcheng; Mantenimiento e inspección de las 13 grúas de la empresa, incluido el reemplazo de 4 juegos de ruedas motrices y 2 juegos de ruedas pasivas, el reemplazo de 11 cables, la reparación de una bomba hidráulica importada y 10 revisiones de cilindros hidráulicos;
(3), Reemplazar los 88 juegos de placas base de aluminio;
(4), Completar los trabajos diarios de inspección, mantenimiento y mantenimiento de ocho compresores de aire;
(5), Completar la inspección e inspección del sistema de eliminación de polvo Trabajo;
(6), completó 1528 varillas guía de aluminio, 52 ejes madre de aluminio, 210 placas de cadena del eje madre de aluminio, 50 secciones de tubos de aluminio, 150 multifuncionales martillos de bombardeo, 1.820 piezas de accesorios de equipo y otros trabajos de procesamiento.
3. Trabajo periférico: en enero, el taller implementó las sugerencias de racionalización y produjo e instaló un gran recinto de barra colectora de 40 metros en la pared este del taller de electrólisis, que diseñó y procesó de forma independiente; 80 bloques de carbón catódico para asegurar la revisión de la celda electrolítica. El trabajo se realizó sin problemas en marzo, se corrigieron las vigas de carga del riel desalineadas y los rieles en la parte superior de las ranuras 248#~253# en el segundo taller. para garantizar eficazmente el funcionamiento seguro y eficiente del tráfico en abril, las tuberías viejas almacenadas se utilizaron horas extras para construir más de 110 metros de estanques de peces de aluminio para la producción. El sistema de vías fluviales garantiza eficazmente el funcionamiento normal de la producción en mayo; se organizaron horas extras para instalar 2 juegos de hornos de frecuencia intermedia en el taller de ensamblaje, logrando un buen inicio de producción en un momento en junio, se organizó personal para instalar 39 medidores de flujo de agua y aire para facilitar el trabajo de medición de la empresa; verdadero y efectivo el trabajo de ahorro y reducción del consumo de energía se realizó sin problemas en julio, se utilizaron los recursos existentes para fabricar 12 tolvas de electrolitos especiales para evitar la dificultad de descargar tolvas metálicas, en agosto se obtuvieron los materiales necesarios para el plan de corte de energía; producido, incluidas 20 cajas de electrolitos y 50 cucharas de electrolitos Septiembre En septiembre, implementamos las sugerencias de racionalización y desmantelamos e instalamos un tanque de agua de 190 metros en el techo del almacén de materia prima; en octubre utilizamos reductores de desechos para hacer una materia prima; máquina volteadora de materiales, y el efecto fue muy obvio; en noviembre, aprovechamos al máximo el tiempo inactivo y las horas extras para fabricar 248 secciones del dispositivo de sellado del cilindro de descascarado del tanque electrolítico; instalamos 250 metros de tubería de suministro de agua para la planta de tratamiento de residuos sólidos.
4. Ahorro y reducción del consumo de energía, innovación tecnológica: En términos de ahorro de energía y reducción del consumo, el taller de mantenimiento separa las estaciones de compresión de aire y las estaciones de purificación con alto consumo de energía para formar turno a turno, Se hacen comparaciones de grupo a grupo y pares mensuales entre meses y años, y cada empleado debe cumplir con los estándares más bajos, defendiendo la declaración de "ahorrar es glorioso, desperdiciar es vergonzoso" para controlar eficazmente el consumo de energía. Octubre es un nuevo día en el taller de mantenimiento y el consumo de energía ha mejorado significativamente. Esto lo utilizamos como referencia para seguir realizando trabajos de reducción del consumo energético. En términos de innovación, hemos desarrollado de forma independiente una máquina volteadora de bolsas de alúmina, una máquina procesadora de barras colectoras, una bolsa abierta fundida de fabricación propia, un dispositivo para hornear bolsas, etc.
Los logros son producto del trabajo, y los logros anteriores son el resultado del esfuerzo de todos los empleados en el taller de mantenimiento; los logros pertenecen al pasado, y no debemos presumir el trabajo futuro con éxito temporal. Todavía existen fallas, todavía existen deficiencias, y solo trabajando duro en el trabajo futuro podremos eliminar los defectos y mejorarnos a nosotros mismos.
2. Gestión de la seguridad laboral:
1. Cumplimiento de indicadores de producción de seguridad a lo largo del año:
0 accidentes personales con lesiones leves o más; 0 accidentes por incendio; 0 accidentes de seguridad y tráfico; 0 accidentes generales de equipo; 3 fallas de equipo; 2 fenómenos inseguros (intentos); se procesaron 148 multas de trabajo de mantenimiento y la tasa de aprobación de multas de trabajo fue del 100%; procesado y se procesaron multas de trabajo a gran altitud La tasa de aprobación de la multa es del 99% y la tasa de aprobación de educación y capacitación en seguridad es superior al 95% (todos los calificados la tasa de aprobación de educación y capacitación en seguridad para nuevos y transferidos); trabajadores es 100%; 4 simulacros de plan de emergencia; 2 simulacros y simulacros de incendio;
2. Las principales labores de gestión de la producción de seguridad durante todo el año:
(1) En línea con el posición de que el trabajo de seguridad es lo primero, está por encima de todo y es más importante que todo lo demás, el taller ha restablecido y revisado el sistema de gestión de seguridad del taller, insiste en fortalecer y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y establece la idea de " "La vida es suprema y la seguridad de la producción es lo primero" entre los empleados. A principios de año, el taller organizó a los empleados para que firmaran una carta de responsabilidad sobre objetivos de seguridad y volvió a discutir y revisar los procedimientos operativos de seguridad para cada puesto. Compilé el contenido del "Método de trabajo oral con los dedos" para el puesto. Al mismo tiempo, basándose en la situación actual de la producción de seguridad interna, el taller llevó a cabo actividades especiales de gestión contra las violaciones habituales por su cuenta y formuló medidas anti-violación en el taller, lo que efectivamente revirtió la situación de que la gestión de seguridad del taller estuviera comprometida. .
(2) De acuerdo con el acuerdo unificado de la empresa, organizamos y estudiamos cuidadosamente los "cuatro sistemas", combinados con el tema de las actividades del mes de la seguridad, e implementamos periódicos de pizarra, reuniones matutinas, antes y después. reuniones de trabajo, jornadas de actividades de seguridad, etc. Diversas formas de actividades publicitarias y educativas. Cumplir con la realización de reuniones matutinas diarias, inspecciones semanales de seguridad y salud y reuniones mensuales de seguridad, y participar activamente en el concurso de discursos de seguridad organizado por la empresa. Al mismo tiempo, participar en las reuniones de garantía de seguridad organizadas por el equipo al menos tres veces al mes. Durante las actividades del día de seguridad, el equipo debe realizar discusiones y reflexiones cuidadosas basadas en casos reales de la empresa, para lograr. dominio integral, comprensión integral, implementación integral y mejora integral con fines de promoción de la seguridad.
(3) Es necesario seguir reforzando la gestión de la seguridad en los talleres.
Este año ha habido muchas infracciones habituales y se produjo una infracción grave cuando el segundo taller de electrólisis se ocupaba del desplazamiento de las vigas de cemento de la vía, dos empleados estaban peleando en la vía y sus cinturones de seguridad no estaban abrochados. La gente no presta atención al trabajo de monitoreo de seguridad, tiene una mentalidad de seguridad paralizada y no implementa estrictamente las regulaciones sobre la gestión de tickets de trabajo a gran altura. requisitos, mala gestión y supervisión inadecuada en la implementación del sistema de tickets de trabajo, lo que resulta en el mantenimiento de los empleados individuales. Débil conciencia de la responsabilidad y la seguridad, todavía existen lagunas en la gestión de la seguridad en el taller. El taller tiene una responsabilidad ineludible en esto y es también la máxima prioridad de la futura gestión del taller.
(4) Fortalecer la gestión in situ y la investigación de peligros para la seguridad. Dejemos que los empleados establezcan el concepto ideológico de que "los peligros ocultos se pueden controlar y los accidentes se pueden prevenir". Todo accidente tiene signos y síntomas, y debe pasar por un proceso de germinación, desarrollo y ocurrencia. La "Ley de Hain" señala: "Detrás de cada accidente grave debe haber 29 accidentes menores, 300 cuasi accidentes y 1.000 peligros ocultos". Si podemos conceder gran importancia a la prevención, hacer avanzar la gestión, desviar el enfoque hacia abajo, trabajar en el origen, descubrir diversos signos y síntomas a tiempo y abordar diversos peligros ocultos de manera oportuna, se podrá prevenir cualquier accidente. Por ello, el taller ha intensificado las inspecciones de seguridad in situ y el trabajo de gestión de peligros ocultos. El taller organiza a los gerentes para realizar 4 inspecciones integrales de equipos, sitios y seguridad cada mes, y 4 inspecciones especiales de equipos especiales, grúas y máquinas de soldar durante todo el año; Durante el año se investigaron 28 peligros ocultos en los equipos y 228 defectos de gestión en sitio, los cuales fueron subsanados oportunamente, evitando accidentes mayores y aportando beneficios invisibles a la empresa. 92 personas fueron investigadas por violaciones de normas y disciplinas. En cada inspección, se realiza una inspección de seguridad sistemática horizontal hasta los bordes y verticalmente hasta el final sin dejar puntos ciegos. Nunca nos sentiremos abrumados por la situación, nos atreveremos a detectar y gestionar, detectar infracciones, encontrar peligros ocultos y eliminar. ellos temprano. Nunca cause problemas a la empresa y garantice la seguridad del grupo de mantenimiento.
(5) El taller de mantenimiento rectificó 36 peligros ocultos emitidos por superiores en tiempo, calidad y cantidad a lo largo del año, y el 100% de los mismos fueron rectificados, revisados y retroalimentados a los equipos de seguridad y protección ambiental. departamento de manera oportuna departamento. También se han formulado métodos de evaluación.
(6) En términos de gestión in situ "5S", combinado con los requisitos de contenido "5S", el taller de mantenimiento ha experimentado cambios completos. Los materiales y equipos de acero no utilizados o no utilizados temporalmente debajo de la plataforma de trabajo de mantenimiento, en el almacén secundario del taller, mecanizado, estación de compresores de aire, estación de purificación y frente a la plaza serán rectificados, devueltos al almacén y entregados. y se actualizará el área de colocación designada del taller.
(7) La construcción de base dual es un respaldo sólido para garantizar un trabajo seguro y establece una base sólida para una producción segura. El taller se ha centrado en la gestión de seguridad en el sitio de las operaciones a gran altitud; de oxígeno y acetileno, inspección de uso; hacer un resumen de la investigación de 100 días y gestión de posibles riesgos de seguridad; organizar capacitación en conocimientos de seguridad para diversos tipos de trabajo en el taller; fortalecer la gestión 5S en el sitio; mejorar la inversión nacional en la construcción; de bases dobles en el taller, y hacer un buen trabajo en la valoración y resumen de las bases dobles.
3. Despliegue de trabajo para _ año:
1. El taller de mantenimiento seguirá centrándose en el objetivo de ofrecer servicios eficientes y de alta calidad para garantizar que no se produzcan accidentes durante todo el año. garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo; garantizar que el sistema de alimentación sea fluido; que el sistema de suministro de aire esté libre de obstrucciones; que la caída de presión de la barra colectora se minimice y que las piezas de trabajo se completen a tiempo y con alta calidad.
2. Fortalecer la orientación ideológica a través de una comercialización interna profunda, mejorar la conciencia de ejecución, establecer un modelo para el aprendizaje avanzado, llevar a cabo críticas y autocríticas, mejorarse constantemente, prestar mucha atención a las tendencias ideológicas de los empleados realmente aceptan las tareas de manera consciente. Sin condiciones, sin excusas.
3. Fortalecer la capacitación en habilidades empresariales, realizar simposios y reuniones especiales, continuar brindando orientación y orientación, eliminar el retrabajo y lograr una alta eficiencia y alta calidad.
4. Fortalecer la comunicación entre empleados, equipos y equipos, y talleres para mejorar efectivamente la ejecución.
5. Fortalecer la implementación de la ejecución, formular planes cuidadosamente, aclarar responsabilidades, controlar la puntualidad y acudir al lugar de trabajo de forma regular o irregular para comprobar el progreso y la calidad del trabajo. Los aspectos buenos de la experiencia se resumirán y promoverán de manera oportuna, y los aspectos malos se corregirán y mejorarán de manera oportuna.
6. Para reflejar el principio de distribución de "más trabajo, más ganancias, más capacidad", rompa el modelo original de igualdad salarial para puestos iguales y utilice la influencia económica de la mercantilización interna para movilizar a los empleados. entusiasmo por el trabajo, tratar a los empleados como un recurso, integrar las ventajas de todos los empleados a través de operaciones orientadas al mercado interno y hacer que el proceso de gestión sea científico, logrando así una formación de equipos estandarizada.
_ es un año en el que nuestra empresa busca desarrollarse y crecer bajo la débil competencia del mercado. Conviven desafíos y oportunidades. En la nueva situación, las cargas sobre nuestros hombros aumentarán. Debemos compartir el mismo barco y el mismo destino con la empresa. ¡Deberíamos pensar menos en cómo el mundo exterior está empeorando y más en cómo podemos hacerlo nosotros mismos! Ahora que el nuevo año está a punto de comenzar, sacaremos adelante nuestras fortalezas, haremos esfuerzos persistentes, superaremos nuestras deficiencias y superaremos las dificultades con valentía. Aprender humildemente de las experiencias avanzadas de otros talleres y crear mayores glorias en XX años de trabajo.
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