A través del análisis de materiales, la empresa no tendrá un atraso de materiales ocupando fondos, ni habrá una situación en la que se detenga el trabajo esperando materiales.
Dos aspectos del trabajo de control de materiales:
Las ventas de la empresa dependen de la producción de pedidos. En segundo lugar, la empresa tiene pocos pedidos de venta y analiza el mercado después de la producción antes de vender. Para empresas que toman pedidos para producción. Primero, después de que el departamento de ventas recibe el pedido, debe pasarlo a los miembros del PC del departamento de control de materiales. E indicar la fecha de entrega solicitada. Los trabajadores de PC producen de acuerdo con el taller (algunos son organizados por el programador del taller, y la PC de control de materiales solo reduce el inventario mediante la emisión de folletos). La cantidad producida por la línea es la cantidad de llegada requerida en la lista más la cantidad de inventario dinámico menos la cantidad de inventario real en el almacén. El departamento de producción programa la producción de acuerdo con la cantidad a producir y envía los resultados de la programación al personal de MC del departamento de control de materiales. Luego, el miembro de MC calcula si el pedido requiere la compra de materiales. La fecha de llegada de los materiales comprados es el día anterior a la orden de producción.
El propósito del control de materiales es controlar la adquisición de materias primas y otros materiales para evitar que una gran cantidad de materiales se vuelvan a comprar al almacén después de una producción reciente, lo que resulta en un inventario excesivo en el almacén, y No habrá materias primas que deban usarse inmediatamente para la producción, pero los materiales comprados aún no están en su lugar. Es mejor llegar a tiempo cuando sea necesario y lograr el objetivo de inventario cero o casi cero. "
Gestión de la producción
El desempeño específico es: 1. Planificar el cumplimiento de las metas de producción de la organización; 2. Coordinar el trabajo del equipo de gestión de la producción; 3. Orientar la finalización del proceso de montaje de la línea de producción y llevar a cabo la inspección del producto; 4. Presidir la preparación de los documentos del proceso; 5. Presidir la preparación de las instrucciones del producto; 6. Cooperar con otros departamentos para satisfacer las necesidades de los clientes existentes y potenciales; Responsabilidades de la gestión de producción: 1. Desarrollar planes de producción de acuerdo con los planes de ventas. Especificar el plan de requisitos de materiales de acuerdo con el plan de producción. 3. Calcular la capacidad de producción máxima actual 5. Monitorear el progreso de finalización de la orden de producción. 2. Coordinar el trabajo del equipo de gestión de producción; 3. Guiar la finalización del proceso de ensamblaje de la línea de producción y realizar la depuración del producto; 4. Presidir la preparación de los documentos del proceso; 6. Cooperar con otros departamentos, Satisfacer las necesidades de los clientes existentes y potenciales.
Compras
1. Buscar proveedores de nuevos productos y materiales, 2. Evaluar y certificar nuevos proveedores. Sistema de calidad (capacidad, equipos, entrega, tecnología, calidad, etc.) para asegurar la excelencia de los proveedores. 3. Realizar comparaciones de precios y negociaciones con proveedores. 4. Comparar precios, capacidad de producción, calidad y tiempos de entrega de antiguos proveedores. Realizar auditorías para determinar la capacidad de suministro estable de los proveedores originales. 5. Realizar un seguimiento oportuno de los cambios de precios y la calidad de las materias primas para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de adquisición. 8. Comunicar y coordinar con los proveedores y otros. departamentos.
Gerente de almacén
Implementar estrictamente el sistema de almacenamiento de almacén de la empresa y sus reglas para evitar errores en el envío y recepción de mercancías. no se les permitirá ingresar al almacén; al salir del almacén, no se enviarán mercancías con procedimientos incompletos. Circunstancias especiales deben ser firmadas y aprobadas por los líderes correspondientes.
Responsable de la seguridad, anti-. robo y protección contra incendios del área del almacén. Informar de posibles accidentes de manera oportuna y atender los accidentes de manera oportuna.
Organizar el orden de almacenamiento de los materiales en el almacén, apilarlos en áreas de acuerdo con su ubicación. tipos, especificaciones y grados No apilarlos de forma mixta y mantener limpia el área de almacén.
Responsable de adecuar el ambiente de almacenamiento de los materiales a las mejores condiciones, prestando siempre atención a factores como la temperatura. , humedad, ventilación, daños por roedores, daños por insectos, corrosión, etc., y tomar las medidas correspondientes.
Responsable del inventario regular de los materiales del almacén, garantizar que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. y ayudar al supervisor de materiales en el inventario, el procesamiento de pérdidas de inventario y los ajustes contables.
Responsable de la recopilación de datos originales y libros de cuentas, como documentos de entrada y salida, órdenes de aceptación, etc. organizar, archivar, preparar informes estadísticos relevantes de manera oportuna y aplicar gradualmente las computadoras para gestionar el trabajo del almacén