[1]. ¿Cuáles son los contenidos principales del diseño de procesos de mecanizado CNC?
Al diseñar un proceso de mecanizado CNC, generalmente se deben llevar a cabo los siguientes aspectos del trabajo: selección del mecanizado CNC. contenido del proceso; ?Análisis del proceso de mecanizado CNC; ?Diseño de ruta del proceso de mecanizado CNC.
1. Selección del contenido del proceso de mecanizado CNC
1. Contenido adecuado para el mecanizado CNC
Al seleccionar, generalmente considere en el siguiente orden:
p>
(1) ¿Se deben priorizar los contenidos que no pueden procesarse con máquinas herramienta de uso general?
(2) Los contenidos que son difíciles de procesar con máquinas herramienta de uso general y cuya calidad es difícil de garantizar debe ser priorizada;?
(3) Para máquinas herramienta de uso general con baja eficiencia de procesamiento y alta intensidad de trabajo manual, las máquinas herramienta CNC se pueden seleccionar cuando todavía tienen suficientes capacidades de procesamiento. .
2. Contenido no apto para mecanizado CNC (1) El ajuste de ocupación de la máquina lleva mucho tiempo. Si se utiliza la referencia aproximada del material en bruto para posicionar y procesar la primera referencia fina, se requieren herramientas especiales para coordinar el contenido;
(2) Las piezas de procesamiento están dispersas y requieren múltiples instalaciones y configuraciones de origen. En este momento, es muy problemático utilizar el procesamiento CNC y el efecto no es obvio. Se pueden organizar máquinas herramienta generales para procesamiento complementario;
(3) Perfiles procesados de acuerdo con ciertas bases de fabricación específicas (como por ejemplo). plantillas, etc). La razón principal es que es difícil obtener datos y es fácil entrar en conflicto con la base de inspección, lo que aumenta la dificultad de la programación.
2. Análisis de la tecnología de mecanizado CNC
1. El dimensionamiento debe cumplir con las características del mecanizado CNC.
2 Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y. preciso
3. Referencia de posicionamiento confiable
4. Tipos y tamaños geométricos unificados
3. Diseño de la ruta del proceso de mecanizado CNC
1. División de procesos
La división de los procesos de mecanizado CNC generalmente se puede llevar a cabo de acuerdo con los siguientes métodos:
(1) La instalación y el procesamiento únicos se consideran un solo proceso.
(2) Dividir el proceso según el contenido de procesamiento de la misma herramienta.
(3) Dividir el proceso por partes de procesamiento.
(4) Dividir el proceso en desbaste y acabado.
2. Disposición de la secuencia
La disposición de la secuencia generalmente debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes principios:
(1) El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el el posicionamiento del siguiente proceso y la sujeción, los procedimientos generales de procesamiento de la máquina herramienta intercalados en el medio también deben considerarse de manera integral;
(2) Realizar primero el procesamiento de la cavidad interna y luego realizar el procesamiento externo;
(3) Utilice la misma Es mejor procesar los procesos de posicionamiento, sujeción o uso de la misma herramienta continuamente para reducir el número de posicionamientos repetidos, cambios de herramientas y movimientos de la platina.
3. La conexión entre la tecnología de mecanizado CNC y los procesos ordinarios
[2], método de diseño del proceso de mecanizado CNC
La tarea principal del diseño del proceso de mecanizado CNC es Para avanzar El contenido del procesamiento, la cantidad de corte, el equipo de proceso, el método de posicionamiento y sujeción y la trayectoria del movimiento de la herramienta de este proceso se determinan para preparar el programa de procesamiento.
1. Determine la trayectoria de la herramienta y organice la secuencia de procesamiento.
La trayectoria de la herramienta es la trayectoria de movimiento de la herramienta durante todo el proceso de procesamiento. No solo incluye el contenido del trabajo. pasos, pero también refleja la secuencia de pasos de trabajo. La ruta de la herramienta es una de las bases para escribir programas. Al determinar la ruta de corte, debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. Busque la ruta de procesamiento más corta
2 El contorno final se completa en una sola pasada de corte.
3. Seleccione la dirección de corte de corte
4. Elija una ruta que minimice la deformación de la pieza de trabajo después del procesamiento
2.
Después de determinar el posicionamiento y la sujeción, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al planificar:
(1) Intente unificar la base de diseño, la base del proceso y la base de cálculo de la programación tanto como sea posible. posible
(2) Intente centralizar los procesos tanto como sea posible, reduzca el número de sujeción y trate de procesar todas las superficies a procesar en una sola sujeción;
(3) ) Evite el uso de soluciones de sujeción que requieran mucho tiempo para ajustar manualmente la máquina;
(4) El punto de acción de la fuerza de sujeción debe recaer en la pieza con mejor rigidez de la pieza de trabajo.
3. Determinar la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo
El punto de ajuste de la herramienta se refiere al punto de referencia que determina la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo mediante el ajuste de la herramienta. , el punto de ajuste de la herramienta a menudo se elige en el origen de procesamiento de la pieza.
Los principios para seleccionar los puntos de configuración de la herramienta son los siguientes:
(1) El punto de configuración de la herramienta seleccionado debe simplificar la programación;
(2) El punto de configuración de la herramienta debe seleccionarse donde es fácil de alinear y es conveniente determinar la posición del origen del procesamiento de la pieza;
(3) El punto de ajuste de la herramienta debe seleccionarse en una ubicación que sea conveniente y confiable para la inspección durante el procesamiento;
(4) Se debe seleccionar el punto de ajuste de la herramienta. Es beneficioso mejorar la precisión del procesamiento.
Los puntos de cambio de herramientas se configuran para máquinas herramienta que utilizan múltiples herramientas para el procesamiento, como centros de mecanizado y tornos CNC, porque estas máquinas herramienta necesitan cambiar automáticamente las herramientas durante el proceso de procesamiento. En el caso de fresadoras CNC con cambio de herramienta manual, también se debe determinar la posición de cambio de herramienta correspondiente. Para evitar que se dañen piezas, herramientas o accesorios durante el cambio de herramienta, el punto de cambio de herramienta a menudo se establece fuera del contorno de la pieza a procesar, dejando un cierto margen de seguridad.
4. Determine la cantidad de corte
Al determinar la cantidad de corte, el programador debe determinar la cantidad de corte en función del material, la dureza, el estado de corte, la cantidad de compromiso posterior, la cantidad de avance, y la durabilidad de la herramienta de la pieza a procesar, y finalmente elegir la velocidad de corte adecuada.
El siguiente es un ejemplo de programación (sistema CNC Huazhong utilizado)
Descripción del programa
G92?X80?Z100?Establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (El origen es en el punto central geométrico de la cara del extremo izquierdo de la pieza de trabajo), y el punto inicial se establece en (80, 100).
M03?S500?El husillo gira hacia adelante a una velocidad de 500 rpm.
M06?T0101?Reemplace la herramienta n.° 1 (herramienta de desbaste externo) y prepárese para desbastar la superficie exterior.
G00?X32?Z2?La herramienta se desplaza rápidamente desde el punto inicial al punto inicial del ciclo (32, 2). (Diámetro en blanco Ф30)
¿G71? ¿U1? ¿P100? Valor de Q200), cada cantidad de retracción es de 1 mm (valor de radio), dejando un margen de 0,6 mm en la dirección X (valor de diámetro). Margen de 0,3 mm en la dirección Z y el programa de acabado es de N100 a N200.
¿G00?
¿T0100? Cancelar el valor de compensación de la herramienta N°1.
M06?T0202?Reemplace la herramienta No. 2 (herramienta de torneado externo) y prepárese para terminar de girar la superficie exterior.
S800? Aumenta la velocidad a 800 rpm. (La velocidad S debe aumentarse y el avance F debe reducirse durante el torneado de acabado)
N100?G00?X6?Z2? El acabado comienza y la herramienta se mueve desde el punto inicial hasta (6, 2). . Nota: Si el chaflán se extiende en la dirección Z en 2, entonces X=12-2-4=6 (X es el valor del diámetro)
¿G01? Nota: El diámetro exterior de la rosca M12 se procesa a 11,8 (0,2 más pequeño que el diámetro exterior de la rosca) y el avance se reduce a F100.
¿Z-20? Termina de girar el círculo exterior del hilo (el corte del hilo aún no está procesado).
¿X14? ¿Terminar de girar la cara final?
¿X16? ¿Terminar de girar el chaflán
Z-28.5? p>X24?Z-43.428?Superficie cónica de 30 grados mecanizada con precisión. Nota: Las coordenadas del nodo del extremo izquierdo de la superficie del cono son (24, -43.428)
¿N200? ¿Termina de girar el círculo exterior de Ф24 a -70 (5 mm más largo que la pieza de trabajo)? . (La ranura central y el círculo exterior y el biselado del extremo izquierdo no se procesarán temporalmente). Acabado terminado.
¿G00?
¿T0200? Cancelar el valor de compensación de la herramienta nº 2.
M06?T0404?Reemplazar la cuchilla N°4 (cuchilla ranuradora). Deje que el ancho del cabezal de la herramienta sea de 3 mm (el ancho de la herramienta debe medirse para un procesamiento específico).
Prepárese para cortar la ranura del hilo y la ranura intermedia.
¿S500? ¿Ajustar la velocidad de rotación a 500
G00?
¿G01?
G00?X18?Retraiga rápidamente la cuchilla a X18.
¿X14? ¿Z-17? Muévase rápidamente a (14, -17). En este momento, la punta de la herramienta derecha está en (14, -14), lista para procesar el biselado.
G01? Deje un margen de 0,3, para que todo el fondo de la ranura no deje marcas de cuchillo debido a que las dos cuchillas cortan la ranura.
¿G00?
¿Z-55? Muévete rápidamente a Z-35 (lado izquierdo de la ranura central).
¿G01? Nota: Las tolerancias de asimetría se toman como valores intermedios.
G00? -30).
G01? 0,325 de margen, para que todo el fondo de la ranura no deje marcas de corte debido al ranurado de las dos cuchillas. >G00? La herramienta alcanza el punto inicial
T0400? Cancelar el valor de compensación de la herramienta No. 4.
¿M0303? ) y prepárese para procesar roscas /p>
Nota: La rosca M12 es una rosca gruesa, el paso es 1,75 después de consultar la tabla, la profundidad de la rosca = 1,75 × 1,3 = 2,275 (valor de diámetro), se procesa en. cuatro herramientas de corte, y el valor del diámetro de cada profundidad de corte es: 1, 0,8, 0,4, 0,18
S400 La velocidad de rotación se ajusta a 400. Nota: Durante el procesamiento del hilo, la velocidad de rotación es. S=1200/pitch-80 (fórmula empírica). X14?Z2? Se mueve rápidamente al punto inicial (14, 2) del ciclo de procesamiento del hilo. p>G82? ¿Valor de diámetro de la profundidad de corte: 0,4 mm? ¿G82? herramienta) y prepárese para procesar la superficie cilíndrica del extremo izquierdo Ф20, biselar y cortar la pieza de trabajo
¿S500? Ajuste la velocidad a 500.
¿G00? , mover un ancho de herramienta hacia la derecha).
G01
¿G00?
G01, prepárese para biselar.
¿X18? ¿Z-68? Procesando biselado
¿X0 cortando la pieza de trabajo
G00? ¿Revertir al punto inicial de la herramienta? >T0400?Cancelar el valor de compensación de la herramienta N°4
M05?El husillo se detiene
M02?Fin del programa