La producción en taller es inseparable de la orientación de los gerentes. A finales de año, podemos resumir nuestro trabajo para mejorar la eficiencia de la producción en taller. El siguiente es el "Resumen del trabajo personal de fin de año de la gestión del taller" que compilé para todos. Puede leerlo únicamente como referencia. Personal de gestión de taller resumen de trabajo de fin de año (1)
XX fue un año extraordinario Durante este año, mi taller realizó trabajos básicamente en torno a dos aspectos: Primero, garantizar la estabilidad y seguridad de los equipos, a largo plazo. -operación a plazo; en segundo lugar, bajo la premisa de funcionamiento estable del equipo, investigación y exploración continuas, transformación tecnológica y aumento de la producción. El trabajo duro da sus frutos Después de un año de arduo trabajo y bajo el correcto liderazgo de la empresa, los departamentos y talleres se unieron como uno solo y completaron con éxito diversas tareas de transformación técnica y mantenimiento, y finalmente lograron resultados gratificantes.
Echando una mirada retrospectiva a este año, hay experiencias y aprendizajes, logros y carencias. El resumen es el siguiente:
1. Insistir en el buen funcionamiento de los equipos para garantizar un funcionamiento continuo y estable. producción
Después de muchas mejoras técnicas, ahora tenemos un total de xx unidades de equipo en nuestro taller, la tasa de integridad mensual del equipo está por encima del xx% y la tasa de fuga de los puntos de sellado dinámicos y estáticos se mantiene dentro del valor requerido. El funcionamiento general del equipo durante todo el año fue bueno y la producción normal estuvo totalmente garantizada.
1. Solución de peligros ocultos en los equipos Durante este año, luego de muchos estudios y exploraciones, se resolvieron varios peligros ocultos en los equipos que han afectado la producción normal durante mucho tiempo: como la vibración del ventilador de tiro inducido que se excede. el estándar; la placa de equilibrio de la bomba multietapa está desgastada a menudo. Problemas como una gran vibración del reductor.
2. Llevar a cabo el mantenimiento planificado. Organizar el mantenimiento planificado (es decir, mantenimiento preventivo) para los equipos principales basándose en los registros de operación del equipo y los registros de observación diaria de las condiciones de operación del equipo. Este año, hemos completado principalmente el mantenimiento planificado de dos compresores centrífugos, un compresor alternativo y otros equipos importantes. Todos los aceites lubricantes de estos equipos han sido reemplazados según el análisis de cambio de aceite y los intervalos de cambio de aceite. Las pérdidas causadas por el tiempo de inactividad y el costo de prevenir fallas se minimizan y, al mismo tiempo, sienta las bases para el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
3. Aplicando nueva tecnología Debido a la gruesa capa en el lado del tubo del intercambiador de calor en nuestro taller, el caudal es demasiado pequeño. En el pasado se utilizaba la limpieza a alta presión, pero el efecto no era evidente. Después de un cuidadoso estudio y análisis por parte del personal técnico de la empresa, se utilizó un ciclo separado de limpieza química con equipos de intercambio de calor. Se utilizan agentes químicos para aflojar, pelar y disolver los sedimentos en el equipo. Después de la limpieza, la superficie metálica del equipo se pasiva y se forma una capa de película protectora de polímero sobre la superficie metálica para lograr el propósito de antical. , antioxidante y anticorrosión protegiendo así el equipo y extendiendo la vida útil del equipo. A juzgar por el efecto de arranque, el caudal del equipo cumplió con los requisitos del proceso. Este éxito tiene una importancia de gran alcance para que podamos resolver problemas similares en el futuro.
2. Prestar mucha atención a la gestión y no soltar nunca, valorar los talentos para el desarrollo
El desarrollo y progreso de una sociedad requiere productividad y relaciones de producción para adaptarse. Una empresa también necesita avanzadas. tecnología de producción si quiere desarrollarse Cooperar con sistemas de gestión avanzados y tener excelentes talentos para implementarlos y utilizarlos.
1. Para crear un taller civilizado e implementar TPM, todos los empleados deben ser manejados con ambas manos y ambas manos deben ser fuertes. Este año mi taller no sólo ha puesto mucho empeño en aumentar la producción, sino que también ha trabajado mucho en la gestión. En octubre, nuestro taller respondió activamente al llamado de la empresa, prestó mucha atención a la gestión de equipos de acuerdo con los requisitos de la empresa y promovió un sistema de gestión de equipos para todo el personal basado en el mantenimiento preventivo y con la inspección como núcleo. Este año, de acuerdo con el plan de promoción de inspecciones requerido por la empresa, nuestro taller básicamente ha completado el trabajo preparatorio para las inspecciones y lo ha implementado en algunos puestos, lo que ha realizado todos los preparativos para la implementación de la gestión de inspecciones en todo el taller. También sienta las bases para la creación de un taller cualificado. ¡Entendí lo básico!
2. Mejorar la construcción del sistema y aumentar los esfuerzos de cumplimiento. La construcción del sistema es una garantía importante para el desarrollo empresarial. Para desarrollarse, la empresa debe, en primer lugar, aprovechar las oportunidades, perseverar y producir y operar con flexibilidad y, en segundo lugar, confiar en el apoyo de sus empleados y en una gestión estricta del sistema. En cuanto al sistema de ejecución, nuestro taller se adhiere al principio de igualdad para todos y una distinción clara entre recompensas y castigos. Al mismo tiempo, combina el mecanismo de gestión orientado a las personas de "moverse con emoción y comprender con razón". La gestión emocional se incorpora a todo el proceso de gestión, mejora continuamente la calidad de la gestión y realmente se da cuenta de que el mecanismo de restricción se convierte en la acción consciente de los empleados.
3. Prestar atención al cultivo del talento y organizar la formación y el aprendizaje. En un mercado cada vez más competitivo, las empresas deben tener capacidad de aprendizaje y talentos de alta calidad para sobrevivir y desarrollarse en la competencia del mercado.
En XX, nuestro taller realizó capacitaciones en gestión de seguridad, tecnología, equipos, gestión, etc. en base al plan de capacitación formulado a principios de año. Al mismo tiempo, se envió la columna vertebral técnica del taller al fabricante por 15. días de estudio. A través de la formación no sólo mejoramos la calidad integral de los empleados de nuestro taller, sino que también logramos el valor añadido continuo de los recursos humanos.
3. Resumir las deficiencias del trabajo de este año y establecer un plan de rectificación para el próximo año
Aunque mi taller trabajó mucho y logró resultados gratificantes en XX, todavía hay ciertas problemas en el trabajo.
1. El nuevo sistema de gestión dificulta que algunos empleados se mantengan al día. Las ideas de algunos empleados aún están desactualizadas, su transformación es lenta, su iniciativa laboral no es fuerte y carecen de espíritu emprendedor, conciencia del peligro y sentido de la competencia.
2. Es necesario mejorar la calidad integral de los empleados individuales, y aún es necesario capacitar y cultivar los talentos profesionales y técnicos en el taller. Los gerentes individuales tienen poca conciencia de innovación, bajo nivel de gestión y falta de conocimientos. avances en el trabajo de gestión.
3. El nuevo sistema de gestión de equipos aún debe explorarse, aprenderse y mejorarse y modificarse aún más.
4. El procesamiento de facturas se implementa estrictamente para las operaciones de mantenimiento, y se requieren explicaciones técnicas y no se pueden comunicar verbalmente. Los sistemas y métodos de gestión son difíciles de implementar de manera consistente y el poder de ejecución es débil.
5. La anticorrosión de equipos y tuberías no se realiza lo suficientemente bien y existen posibles riesgos de seguridad. Nuestro taller superará y rectificará las deficiencias anteriores durante el próximo año, continuará resumiendo y mejorando, y utilizará nuestras manos trabajadoras y nuestro cerebro inteligente para crear una nueva apariencia para el taller y generar mayores beneficios para la empresa.
IV. Nuestros objetivos de gestión de equipos de taller en XX
1. El taller cualificado en gestión de equipos cumple con los estándares.
2. Implementar de manera integral la gestión de inspección de equipos de promoción.
3. Garantizar el funcionamiento a largo plazo, seguro, estable y eficiente de los equipos de producción.
4. Establecer un buen equipo de gestión de equipos y cultivar nuevos talentos de gestión técnica. Resumen del trabajo personal de fin de año de gestión del taller (2)
El año XX es fugaz Durante este año, experimenté mucho, aprendí mucho y gané mucho durante este año, continué; Hemos hecho grandes esfuerzos para fortalecer el estudio de los conocimientos técnicos eléctricos, fortalecido la gestión in situ del taller, controlado la calidad y hecho todo lo posible para hacer el mejor trabajo durante este año, bajo el liderazgo correcto de la empresa; han realizado el trabajo con "suministro eléctrico estable y estable, asegurando la producción" como principal objetivo de trabajo, aprovechando el "Año de la Buena Gestión" como oportunidad, partiendo del trabajo básico, realizando rectificaciones sólidas, estabilizando el suministro eléctrico. , garantizando el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de los equipos eléctricos y completando con éxito el plan formulado a principios de año. El resumen es el siguiente:
1. Fortalecer la conciencia de seguridad e implementar medidas de seguridad
En el trabajo de xx, otorgamos gran importancia al trabajo de seguridad del dispositivo y lo aprovechamos al máximo. de las reuniones antes y después del trabajo Proporcionar educación sobre seguridad a los empleados para que comprendan la importancia del trabajo seguro y mejoren su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller ha aumentado la autoinspección y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes. El taller insiste en inspeccionar cada viernes el estudio de seguridad del equipo y supervisar la gestión de peligros ocultos. Todos los sábados en el evento del sábado revisamos la situación de la inspección de seguridad y la implementación de la rectificación de los riesgos de seguridad. La conciencia de seguridad de los empleados se ha mejorado significativamente. Durante el proceso de operación eléctrica y mantenimiento de equipos, pueden cumplir estrictamente con diversas regulaciones y sistemas eléctricos. A través de nuestro sólido y meticuloso trabajo de seguridad, garantizamos que la producción segura de nuestros equipos de taller sea segura. -Gratis durante todo el año.
2. Fortalecer el trabajo básico y llevar a cabo una gestión científica y estricta.
El trabajo básico es el requisito previo para un funcionamiento eléctrico seguro. A principios de año, el taller de instrumentos eléctricos consideraba la "gestión fina" como el trabajo básico durante todo el año. Consideramos tareas clave la mejora de la información básica y una gestión estricta y meticulosa. De acuerdo con el plan de trabajo del taller, se organizaron cuidadosamente las reparaciones mayores, medianas y menores de equipos eléctricos (como la máquina l, la máquina m, el ventilador xx) y se completaron nuevos trabajos de renovación técnica según fuera necesario (como el horno principal de briquetas nuevo y viejo). , fertilizantes compuestos, etc.).
La operación eléctrica requiere un estricto sistema de trabajo, y hemos implementado estrictas medidas de recompensa y castigo en el trabajo. Los jefes de taller respetan el sistema de inspección, intensifican la supervisión y la inspección y ponen fin resueltamente a las violaciones de las normas y disciplinas.
En términos de gestión de equipos, hemos seguido fortaleciendo el sistema de inspección de tres niveles.
Disponga de dos personas para inspeccionar los electrodomésticos de la empresa todos los días, la autoinspección del personal chárter en el área especial y las inspecciones puntuales por parte de los gerentes del taller. Durante la inspección de un año, se encontró que el contacto del interruptor de salida de la red principal de 35kv1. El transformador se sobrecalentó y se solucionaron los problemas de falla del cojinete de la bomba de agua de alimentación de la caldera N° 2, lo que contribuyó a reducir los tiempos de inactividad no planificados.
En cuanto a la formación técnica empresarial, los jefes de taller, supervisores y técnicos imparten conferencias en el taller como método principal, complementados con personal contratado del área. El contenido de las conferencias se acerca a la producción real y está estrechamente relacionado con los conocimientos y las teorías básicas necesarios para los puestos de electricista. Todos los trabajadores de primera línea han mejorado.
3. Esforzarse por servir a la producción y mejorar la conciencia del servicio
A principios de este año, llevamos a cabo educación sobre situaciones y tareas en todo el taller para educar a los empleados para que establezcan conciencia de crisis. conciencia de la competencia y conciencia de la innovación. Comprenda profundamente el significado de "un servicio de calidad es cuando los electricistas crean beneficios". Por un lado, visitamos los talleres de producción y fortalecimos la comunicación con los cuadros y trabajadores de cada taller, por otro lado, realizamos un simposio de personal y organizamos a los empleados para discutir tres temas: cómo se adaptan sus propios niveles ideológicos al desarrollo; de la empresa? ¿Qué áreas aún necesitan mejorar en la gestión del taller? ¿Cómo entiende "manejar los accidentes de forma rápida y fiable y mantener los equipos de alta calidad en buenas condiciones"? A través de las conversaciones, los empleados se dieron cuenta claramente de que en el contexto de la crisis financiera, sus propios intereses están estrechamente relacionados con la producción y el funcionamiento de la empresa. Si quieres ganar la competición, debes enriquecerte y mejorar tu calidad de forma integral. Posiciónate en el taller de producción. Tomando como base principal para la evaluación de los equipos y de los empleados individuales la mejora de la conciencia sobre el servicio y la mejora de la calidad del trabajo en el taller, se mejoró significativamente la actitud de los empleados hacia el servicio a la producción.
4. Poner a las personas primero y construir una buena fuerza laboral.
Hemos realizado las siguientes tareas:
1. Mejorar las diversas reglas y regulaciones del taller y utilizar el sistema Estandarizar el comportamiento de los empleados.
2. Presta mucha atención a las cinco disciplinas encabezadas por la disciplina laboral.
3. Fortalecer la inspección, supervisión y evaluación de diversas tareas internas.
4. Recompensas y castigos claros, aumentar los esfuerzos, desempeñar aún más el papel central y movilizar el entusiasmo de todos los empleados.
5. Realizar educación práctica de situaciones y tareas.
6. Potenciar la formación de habilidades de los empleados.
7. Comprender las tendencias ideológicas de los empleados y formular métodos profundos y detallados para resolver los problemas ideológicos de los empleados.
8. Mejorar la relación entre los cuadros y las masas, y crear una atmósfera armoniosa en el taller donde los empleados estén unidos, tengan un sentido de honor colectivo, un sentido de responsabilidad y urgencia, un buen estilo de trabajo, y un ambiente relajado y animado. Mejorar el sistema de gestión de talleres y los métodos de evaluación para hacerlos más específicos y operables.
9. Emparejar razonablemente al personal para asignar el trabajo, aprender de las fortalezas de cada uno y aprovechar al máximo las fortalezas de cada persona.
10. Fortalecer aún más el carácter procedimental y científico del trabajo de gestión diario, de modo que las responsabilidades se asignen a los individuos, la división del trabajo sea clara, cada uno asuma sus propias responsabilidades y se logre la coordinación y la asistencia mutua.
11. Mejorar aún más la gestión de repuestos, materiales, datos, equipos, planes, consumos y registros al servicio de la producción y la eficiencia.
5. Continuar realizando trabajos de estrategia de promoción de costes en el taller y esforzarnos por aumentar los ingresos y reducir los gastos.
A principios de año analizamos la situación de reparaciones y residuos de el taller de acuerdo con los indicadores económicos y técnicos emitidos por la empresa, y formuló estrictos detalles de evaluación de costos y ahorros, los líderes del equipo de liderazgo del taller y los gerentes son responsables de la división del trabajo. Verifique una vez al mes y proporcione una evaluación y puntuación completas. Cada equipo trabajó duro para reparar artículos viejos y reutilizarlos, y el taller redujo el trabajo de subcontratación. En la actualidad, estamos revisando 46 motores, 35 disyuntores, 39 contactores y 28 interruptores. El indicador de costo total anual del taller es consistente con el progreso anual, ahorrando xx yuanes.
6. Problemas existentes
1. Todavía existen lagunas en la gestión del taller y las salas de distribución de energía y los equipos eléctricos en los bordes y esquinas de la fábrica no se gestionan adecuadamente.
2. Algunos empleados y líderes de equipo no tienen un fuerte sentido del servicio. No tienen una comprensión profunda del significado de "un servicio de alta calidad significa que los electricistas están generando beneficios". su trabajo y afectar gravemente a la imagen general del taller. Nos centraremos en resolver los problemas mencionados anteriormente en nuestro trabajo el próximo año.
7. La dirección de los esfuerzos en el nuevo año
Se acerca el año xx en el nuevo año de trabajo que está por comenzar, con el fin de lograr mejores resultados en. En el trabajo futuro, trabajaré duro en las siguientes direcciones:
1. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento y reparación de equipos eléctricos de manera planificada; organizar las operaciones en estricta conformidad con los procedimientos operativos; ser responsable de la inspección del proceso de mantenimiento para garantizar que Complete las tareas de mantenimiento de acuerdo con la calidad y cantidad
2. Coordinar el trabajo de mantenimiento diario y organizar trabajos de reparación de emergencia para fallas repentinas
; 3. Haga un seguimiento oportuno del progreso de producción de la empresa y, cuando surjan problemas pendientes, cuando haya necesidad de materiales o problemas técnicos, comuníquese con el departamento de producción y el personal de administración del taller lo antes posible para confirmar la solución y el tiempo de finalización. de manera oportuna
4. Completar proactivamente diversas tareas organizadas por la empresa y el taller Tareas laborales
5. Liderar con el ejemplo en el trabajo, comunicarse más con todos, formar conocimientos profesionales; , buscar la estandarización y la eficiencia;
6. Trabajar duro para aprender conocimientos comerciales y participar activamente en diversas tareas Analice y resuelva problemas difíciles, mejore constantemente su nivel técnico y lleve sus habilidades comerciales y conocimientos comerciales a un nivel superior; nivel, para que pueda servir mejor la producción y crear mayores beneficios para la empresa.