A la hora de pulir un espejo, ¿es necesario pulir un espejo redondo? Personalmente, creo que es mejor utilizar un equipo de pulido cilíndrico para pulir.
Los métodos de pulido comúnmente utilizados son los siguientes:
1.1 Pulido mecánico
El pulido mecánico se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las superficies convexas pulidas. Método de pulido para obtener una superficie lisa, generalmente utilizando tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente operaciones manuales para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Requisitos de alta calidad de la superficie, se puede utilizar un rectificado de ultraprecisión. Método de lanzamiento. El pulido de súper precisión utiliza abrasivos especiales, que se presionan contra la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar en un fluido de pulido que contiene abrasivos para realizar una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008 μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo para moldes de lentes ópticas.
1.2 Pulido químico
El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas convexas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico que las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa. . La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo, con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm.
Líquido para pulir acero inoxidable (06201)
Uso: Elimina las incrustaciones de óxido producidas durante el proceso de laminado en frío y estampación del acero inoxidable (tornillos, colgantes, herrajes, decoraciones, etc.) , haciéndolo brillante y hermoso.
Características: Pulido químico, rápido y cómodo, económico y muy brillante, superando a productos similares del mercado.
Uso: En el tambor, use "líquido limpiador de metales de la marca Yunqing" y agregue agua caliente a 90 grados en una proporción de 1:20, agregue la pieza de trabajo a pulir, enrolle durante 5-15 minutos, y limpie las manchas de aceite; agregue agua al líquido de pulido en una proporción de 1:20-50 para hacer un fluido de trabajo, vibre o ruede durante aproximadamente 15 minutos, enjuague con agua, centrifugue o seque al aire y seque al aire.
Nota: La pieza de trabajo pulida debe desengrasarse completamente primero; el líquido de pulido es un líquido concentrado y la proporción de agua agregada durante el pulido depende de la condición real del material.
Embalaje: Botellas de plástico: 1 kg/botella, 24 botellas/caja; Barriles de plástico: 25 kg/barril, 40 kg/barril.
1.3 Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material para alise la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra > 1 μm.
(2) Poca luz y polarización anódica suave, se mejora el brillo de la superficie, Ra < 1 μ m.
1.4 Pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico. Basándose en la oscilación de las ondas ultrasónicas, los abrasivos muelen y pulen la superficie de la superficie. pieza de trabajo. La macrofuerza del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es difícil. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede ser uniforme. inhibe el proceso de corrosión y facilita el brillo de la superficie.
1.5 Pulido fluido
El pulido fluido se basa en un líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, rectificado por potencia de fluido, etc. El rectificado por fluido es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está compuesto principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buenas propiedades de fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
1.6 Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Utilizando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1 μm.
El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería llamarse procesamiento de espejo. No sólo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente sólo requiere obtener una superficie brillante. Los estándares para el procesamiento de espejos se dividen en cuatro niveles: AO=Ra0,008 μm, A1=Ra0,016 μm, A3=Ra0,032 μm, A4=Ra0,063 μm Debido a la dificultad del pulido electrolítico, el pulido fluido y el pulido. otros métodos Es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas, y la calidad de la superficie de los métodos de pulido químico, pulido ultrasónico, pulido magnético y pulido no puede cumplir con los requisitos, por lo que el procesamiento espejo de moldes de precisión todavía se basa principalmente en el pulido mecánico