1 base de la máquina izquierda, 2 pernos inferiores del riel, 3 columna guía, 4 cilindro volcador, 5 hierro inclinado, 6 pernos superiores del riel, 7 base de la máquina derecha, 8 mecanismo de balanceo, 9 válvula de inversión, 10 empuje convexo cilindro, 11 palanca de bloqueo, 12 cuerpo de cortador convexo de empuje, 13 perno de ajuste de la cuchilla de cabeza de riel, 14 cuchilla de cabeza de riel, 15 cuchilla de cintura de riel, 16 bloque fijo de cuchilla de cintura, 17 cuchilla inferior de riel
Riel Cómo utilizar y mantener la máquina soldadora de rieles neumática móvil
1. Antes de soldar
1 La verticalidad de la sección de la junta del riel no debe ser superior a 0,2 mm y la planitud no debe ser superior a 0,1 mm. La sección debe estar a 150 mm de la soldadura del riel y no debe haber incrustaciones de óxido ni óxido en la sección ni alrededor de ella. Consulte las instrucciones de funcionamiento de la amoladora final para obtener más detalles.
2. La operación de soldadura requiere de 5 a 6 personas. La división específica del trabajo es la siguiente:
Una persona controla la bomba de aceite, una persona controla la caja de control y una persona. controla el balancín, dos personas operan la máquina convexadora y una persona guía la operación.
3.Preparar 4 botellas de acetileno y 1 medidor de acetileno, 1 botella de oxígeno y 1 medidor de oxígeno.
4. Llene el tanque de agua con 4/5 de agua, coloque la bomba de agua en el tanque de agua, enchufe la fuente de alimentación (380 V) y observe si sale agua por la entrada de la bomba de agua. No sale agua, basta con cambiar la secuencia de fases de la alimentación.
5. Conecte todas las piezas de acuerdo con el método de conexión anterior y, después de confirmar que es correcto, abra la botella de oxígeno, abra la válvula hasta el fondo y ajuste su presión a 0,6 Mpa.
Abra 4 botellas de acetileno en secuencia, abra la válvula hasta el fondo y ajuste la presión a 0,15 Mpa.
6. Comprobar antes de usar
(1) La estación de bomba hidráulica debe estar en buenas condiciones y la cantidad de aceite debe ser suficiente.
(2) No debe haber fugas de aceite en las conexiones del cilindro de la máquina prensadora, tuberías de aceite, etc.
(3) Todas las piezas de la máquina prensadora y empujadora deben estar intactas.
(4) Comprobar que no existe fuga de gas en el gasoducto.
2. Soldadura
1. Primero nivele los dos rieles a soldar y coloque la máquina engarzadora sobre los rieles a soldar, de manera que la costura de soldadura quede a cierta distancia. desde la base de la máquina con el cilindro de aceite a 195 mm ~ 205 mm, apriete los pernos inferiores y superiores del riel e inserte el hierro inclinado.
2. Preajuste los rieles con hierros inclinados para enderezar los lados izquierdo y derecho de los rieles y apriete los hierros inclinados con un martillo manual. En este momento, los dos rieles están completamente rectos. y se completa el trabajo de sujeción del riel.
3. Inicie la estación de bomba hidráulica y suministre aceite al cilindro de la máquina prensadora para el pre-jacking. Después de aumentar la presión a 40 MPa, reduzca la presión a 18 MPa y use la válvula de suministro de aceite para mantenerla. Durante el proceso de aumento de presión, preste atención a que el hierro inclinado del soporte lateral del cilindro de aceite se esté deslizando. Confirme nuevamente que la distancia entre la costura de soldadura y la base de la máquina con el cilindro de aceite sea de 195 mm ~ 205 mm.
4. Al instalar el calentador, ajústelo de modo que el espacio entre la boquilla del quemador y la periferia del riel sea consistente (aproximadamente 25 mm. El plano del orificio del fuego debe ser consistente con la soldadura). y luego se coloca lejos de la soldadura.
5. Encienda la bomba de agua de refrigeración y la caja de control de flujo de gas.
La tabla de parámetros de soldadura del riel de 60 kg/m de la caja de control (como referencia) es la siguiente:
Presión de salida de oxígeno: 0,5～0,6MPa, flujo de oxígeno: 4,2～4,4 m3/h
Presión de salida de acetileno: 0,15MPa, flujo de acetileno: 4,8～5,2 m3/h
El personal de la caja de control debe ajustar. Después de que el flujo sea bueno, abra la válvula de conmutación de acetileno y la válvula de conmutación de oxígeno. Después de que el flujo sea estable, envíe una señal de encendido y comience el encendido.
6. Gire el calentador para calentar uniformemente la soldadura del riel. Controle la cantidad de oscilación a aproximadamente 5 mm a la izquierda y a la derecha de la soldadura. Cuando el riel se caliente hasta una ligera convexidad (aproximadamente 3,5 minutos). bombee la estación y reduzca la presión a aproximadamente 7 Mpa y manténgala, continúe calentando hasta el estado plastificado (la esquina inferior del riel parece estar en estado de fusión y la temperatura de calentamiento alcanza 1350 °C ~ 1400 °C). , presurice y voltee inmediatamente (máximo alrededor de 5,5 minutos), voltee Cuando la cantidad alcance aproximadamente 32 mm, deje de volcar (es decir, empuje hacia arriba el dispositivo de cuchilla convexa en aproximadamente 4,5 a 5 minutos, bloquéelo con la llave de bloqueo en la máquina prensadora, e instale la cuchilla de cintura y la cuchilla inferior). En este momento, tire rápidamente de la prensa. Conecte la válvula de inversión de la máquina a la posición de empuje (apague el calentador al mismo tiempo y cierre las válvulas de cierre rápido de oxígeno y acetileno). la caja de control al mismo tiempo), extienda el cilindro de empuje y detenga el suministro de aceite después de observar que se ha completado todo el empuje. Aplique aceite en la dirección inversa para permitir que la cuchilla de empuje regrese. Una vez que esté atascada, deténgala. Puede quitar la cuchilla inferior, sacar la cuchilla de la cintura y devolverla a la posición original. Retire el empujador y el calentador.
7. Al aflojar la máquina engarzadora, afloje alternativamente los pernos superiores del riel de soporte izquierdo y derecho, regrese la máquina engarzadora a la posición original, de modo que el hierro inclinado se afloje y luego afloje el riel inferior. perno, retire la máquina prensadora y termine de soldar el riel. Si existen requisitos especiales, suelte la máquina prensadora con el retraso necesario.
8. Después de la soldadura y el tratamiento térmico, la fuerza de tracción debe eliminarse después de que la junta se enfríe por debajo de 300 °C.
9. Rectificado, rectificar los rieles según sea necesario.
3. Después de soldar
1. Después de soldar, es necesario normalizar el riel y colocar el marco de normalización sobre el riel.
2. Cuando el área de soldadura se enfríe a 400 ℃ ~ 500 ℃, es recomendable normalizarla inmediatamente. La normalización prematura hace que los granos sigan creciendo debido a la alta temperatura en el centro del riel. Si se normaliza demasiado tarde, existe la posibilidad de que se produzca opacidad y que queden núcleos de cristal gruesos, lo que afectará el rendimiento y no logrará el propósito de la normalización.
3. Coloque el calentador en la rejilla normalizadora, use un gancho de fuego para girar el calentador, el ancho de calentamiento es de 60 mm ± 10 mm, la temperatura de calentamiento es de 850 ~ 900 ℃ y una llama ligeramente más débil que la soldadura. (Se utiliza llama de carbonización débil). Mejor), este tipo de llama parece más suave, el tiempo de calentamiento es ligeramente más largo y el grado de homogeneización del tejido es ligeramente mejor. Después del tratamiento térmico, se utiliza enfriamiento por aire o enfriamiento por niebla.
Mantenimiento de la máquina soldadora de rieles neumática móvil
1. El aceite hidráulico requiere el uso de aceite para husillo E50 o aceite hidráulico No. 30 con una viscosidad de 5 a 8, y debe ser reemplazado una vez al año.
2. Todos los componentes y sistemas hidráulicos como calentadores, conectores de botellas de acetileno, medidores de acetileno, medidores de oxígeno, estaciones de bombeo, cilindros de aceite, tuberías de aceite, juntas, etc. deben mantenerse limpios en todo momento. las tuberías de aceite de alta presión no están en uso, ambas juntas están selladas en bolsas de plástico especiales para evitar la entrada de polvo y escombros.
3. Debido al uso prolongado, las tuberías de aceite de alta presión son propensas a envejecer y reducir su resistencia. Deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente. El manómetro debe enviarse para inspección una vez al año.
4. El hierro inclinado es una pieza de desgaste y debe revisarse con frecuencia. Si la punta del diente está desafilada, se puede rectificar con una amoladora angular. Si se producen grietas o daños, se debe reemplazar a tiempo. .
5. Si la hoja convexa está desgastada o se ha caído, se puede utilizar una varilla de soldadura de hoja de empuje especial para reparar la hoja. Si la hoja está gravemente dañada, se debe reemplazar.
6. Revise la caja de control periódicamente para detectar fugas y no trabaje cuando haya fugas.