Procedimientos de operación y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección gestión de producción
1 Propósito
Especificaciones claras de operación y mantenimiento de la máquina para extender su vida útil y mejorar la eficiencia de la producción, esto. La regulación está especialmente formulada.
2. Ámbito de aplicación
Aplicable a varios tipos de máquinas de moldeo por inyección.
3. Instrucciones de funcionamiento
3.1 Preparación antes de la puesta en marcha
3.1.1 Compruebe si el interruptor de alimentación principal está encendido;
3.1.2 Compruebe si el agua de refrigeración está obstruida o tiene fugas;
3.1.3 Encienda el interruptor de precalentamiento del barril y ajuste la temperatura según el material (PS150-200 ℃, ABS185-220 ℃);
3.1.4 Verifique los pernos de sujeción del molde y cada interruptor de recorrido, si la palanca de seguridad mecánica está ajustada en su lugar y si la puerta de seguridad es flexible y confiable;
3.1.5 Verifique si hay materias extrañas e impurezas en las materias primas antes de agregar materiales.
3.2 Encienda la máquina
3.2.1 Después de que la temperatura del barril alcance los requisitos del proceso, es necesario calentarlo; durante unos 10-20 minutos antes de arrancar la máquina
3.2.2 Presione el botón de arranque del motor, encienda el motor y espere a que esté inactivo durante 2-5 minutos sin ningún sonido anormal antes de continuar; los siguientes procedimientos de trabajo;
3.2.3 Cierre la puerta de seguridad, presione el interruptor de cierre del molde manualmente y observe el manómetro hidráulico. La presión máxima al cerrar el molde debe ser de 70 KG y la inyección de material debe ser. encendido;
3.2.4 Inyecte pegamento manualmente, descargue el material de la sección frontal del barril, luego derrita el pegamento e inyecte pegamento, repita 3-4 veces;
3.2. 5 Mueva la etapa manual hacia adelante, coloque la boquilla cerca de la puerta del molde y presione el interruptor de límite del limitador de recorrido que se mueve hacia adelante y hacia atrás.
3.2 Establezca los parámetros del proceso de cada variedad de acuerdo. según los requisitos de la tarjeta de proceso y presione el botón semiautomático para ingresar al estado de producción semiautomático;
3.2.7 De acuerdo con la configuración de los parámetros del proceso, el tiempo de enfriamiento finaliza y el Se abrirá el molde y se expulsará el producto, se abrirá la puerta de seguridad, se sacará el producto, se cerrará nuevamente la puerta de seguridad y se ingresará al siguiente ciclo;
3.3 Durante el trabajo (normas de seguridad)
3.3.1 Se debe utilizar una puerta de seguridad para la operación, como por ejemplo. Si el interruptor de desplazamiento de la puerta de seguridad o la palanca de seguridad mecánica falla, la máquina debe detenerse inmediatamente. Está estrictamente prohibido operar sin usar la puerta de seguridad;
3.3.2 Los operadores que no están de servicio no pueden presionar ningún interruptor sin el permiso de nadie;
3.3.3 Si se encuentra alguna anomalía durante el proceso de cierre del molde, la máquina debe detenerse inmediatamente e informarse a el capataz
3.3.4 Cuando la máquina se repara por un tiempo prolongado o se limpia el molde, se debe cortar la energía y retirar los materiales restantes en el molde (boca latente, etc.); quemado con una varilla de cobre o una aguja de acero;
3.3.5 El operador no puede abandonar el trabajo mientras el personal de mantenimiento está reparando la máquina;
3.3.6 Evite abrir el molde cuando Utilice la plataforma de inyección para golpear el molde fijo y evitar que se caiga;
3.3.7 Cuando la boquilla de inyección está bloqueada, está estrictamente prohibido aumentar la presión de inyección en un intento. para expulsar el bloqueo, y debe eliminarse y limpiarse a tiempo;
3.3.8 Cuando necesite introducir la mano en el molde para trabajar, asegúrese de detener el motor de la bomba de aceite antes de continuar.
3.3.9 No desmonte, cambie ni amarre ninguna instalación de protección de seguridad a voluntad;
3.3.10 No toque las partes móviles a voluntad cuando la máquina esté funcionando normalmente;
3.3.11 Está estrictamente prohibido operar la máquina con la puerta de seguridad y otras cubiertas protectoras abiertas;
3.3.12 Excepto para abrir la puerta de seguridad para sacar productos o rociar agente desmoldante, está estrictamente prohibido extender las manos dentro de la máquina desde cualquier dirección;
3.3.13 Está estrictamente prohibido colocar cualquier cosa en la placa móvil frontal de la cubierta mecánica;
4. Plan de mantenimiento del equipo
4.1 Plan diario de mantenimiento del equipo ( completado por el capataz)
4.1.1 Verificar la temperatura del aceite una vez al día y poner en cola las fallas del canal de agua fría a tiempo;
4.1.2 Cada actividad representa al menos cuatro lubricantes adiciones de aceite al día
4.1.3 Verifique si cada tornillo de control de carrera está flojo
4.1.4 Si hay fugas de aceite en cada junta de tubería de aceite; p>4.1.5 Limpieza de todas las partes del fuselaje;
4.2 Plan mensual de mantenimiento del equipo (completado por la sección de equipos)
4.2.1 Comprobar si los contactos del circuito están sueltos;
4.2 .2 Si el aceite a presión está limpio, verifique la tinta
4.2.3 Si el filtro de aceite está obstruido, límpielo a tiempo; .4 Si falta aceite en cada punto de lubricación
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4.2.5 Verificar el estado de disipación de calor del tanque de combustible y limpiarlo a tiempo;
Verifique el polvo en el extractor de aire y la rejilla contra el polvo
4.3 Plan anual de mantenimiento del equipo
4.3.1 Reemplace el aceite a presión (en principio, el aceite a presión debe reemplazarse cada dos años; años, pero debe basarse en el aceite
Determinar mediante inspección visual la viscosidad, el contenido de impurezas y otros factores
4.3.2 Limpiar los puntos de contacto del termopar
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4.3.3 Verifique todos los cables en la caja eléctrica. En el punto de conexión, verifique si la piel exterior de cada cable está endurecida para evitar fugas.
4.3.4 Verifique y limpie la carcasa del motor; para suciedad
5. Formulario de solicitud
5.1 "Registro de lubricantes para máquinas de moldeo por inyección"
5.2 "Formulario de registro de implementación de mantenimiento regular"
5.3 "Programa de mantenimiento de equipos"
5.4 "Hoja de contactos de mantenimiento de equipos y producción de componentes"
6. Registros de cambios de documentos
6.1 El primer cambio: versión integral. cambiar.