Reflexiones sobre los accidentes de seguridad en el taller (1)
A las 0:20 pm del 20 de mayo, los trabajadores del cuarto taller de nuestra fábrica violaron los procedimientos operativos, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Este es un accidente de responsabilidad grave. Aunque no estaba de servicio cuando ocurrió el accidente, ni en el lugar del accidente, como secretario de sucursal y director del Cuarto Taller, tengo una responsabilidad ineludible y las lecciones son profundas. Ahora realice las siguientes inspecciones:
Primero, durante mucho tiempo, especialmente desde la implementación de la contratación de beneficios para el equipo, como responsable del taller, no he enfatizado lo suficiente en "la producción primero, la seguridad primero". " y "énfasis en la eficiencia sobre la eficacia". El sistema se formó gradualmente en el taller; el espíritu de enfatizar la producción sobre la seguridad, la educación semanal sobre seguridad laboral no se hizo bien y, a veces, se convirtió en una mera formalidad. En este sentido, debo asumir la responsabilidad del liderazgo.
2. De acuerdo con las regulaciones de la oficina y de la fábrica, se debe contratar un líder de taller para liderar el turno durante la producción nocturna. Esto no se implementó estrictamente en el taller y algunos empleados me informaron sobre este problema. Tenían miedo de afectar la relación con otros compañeros, por lo que no me prestaron atención. La noche del accidente, el subdirector de la fábrica de turno _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ no llegó a la fábrica porque había visitas en casa y no entregó el turno a otros gerentes de la fábrica. Cuando se produjo el incendio, solo había un jefe adjunto de escuadrón a cargo de más de 20 empleados que trabajaban en tres turnos en cuatro talleres. Debido a la falta de mando y al manejo inadecuado, el fuego se extendió y finalmente provocó un accidente de incendio importante.
3. La falta de implementación de procedimientos operativos seguros y un pequeño número de personas relajando la disciplina laboral son las causas directas del accidente. El accidente del incendio "_ _ _ _ _" es accidental, pero es inevitable tras un análisis profundo: a finales del año pasado, los beneficios económicos de nuestra fábrica eran pobres, no se podían garantizar los salarios de los empleados, la disciplina laboral en el taller era laxa, y se violaron los procedimientos operativos de seguridad. Ha sucedido que algunos empleados estaban acostumbrados a operaciones ilegales y no pudieron detenerlas a tiempo. Por lo tanto, soy directamente responsable de este grave incendio.
4. El equipo contra incendios del taller estaba insuficientemente configurado, aunque fue reportado muchas veces al departamento de fábrica, no se pudo solucionar, además, por falta de inspecciones, estuvo en mal estado durante muchos años. , que afectó el uso de emergencia. Al final, el incendio "_ _" provocó un accidente grave. En este sentido, también debería asumir cierta responsabilidad.
"_ _ _ _ _ _" El accidente de incendio provocó graves pérdidas y profundos aprendizajes. Las partes interesadas tratarán con los directamente responsables. Como secretario y director de la sucursal del Cuarto Taller, tengo una responsabilidad de liderazgo ineludible. Estoy dispuesto a aprender lecciones de esto y ahora imploro a los líderes de las fábricas y a los departamentos superiores que impongan castigos razonables.
Reflexión sobre los accidentes de seguridad en el taller 2
La seguridad en la producción es una garantía importante para que una empresa realice bien todo su trabajo. La calidad de la gestión de la seguridad está directamente relacionada con los intereses y el desarrollo de la empresa. la empresa. Como unidad de producción de una empresa, el taller desempeña un papel importante en todo el sistema de gestión de seguridad de la empresa. Por un lado, son a la vez ejecutores y líderes de la gestión de la seguridad, por otro lado, son a la vez participantes y supervisores en la formulación de los sistemas de gestión de la seguridad para sus departamentos y unidades; Como vínculo entre el pasado y el futuro, su papel es un barómetro directamente relacionado con la gestión de la seguridad del departamento. Hablemos de mi opinión sobre cómo desempeñar el papel de los talleres en la gestión de la seguridad.
En primer lugar, el taller es una plataforma para una producción segura. El taller debe establecer una red completa de sistemas de gestión de producción de seguridad para realizar la transformación de "Quiero seguridad" a "Quiero seguridad".
En la producción, debemos seguir los principios de "quién está a cargo, quién es responsable" y "la producción debe ser segura", lograr una gestión jerárquica, responsabilidad nivel por nivel y capa por capa. implementación de capas para formar un nuevo patrón de gestión * * * y lograr en general Los empleados, todo el proceso y el mecanismo de gestión de seguridad integral están implementados para evitar operaciones ilegales como "ratas cruzando la calle y todos gritando para golpearlas". arriba". Para lograr este objetivo, debemos establecer una red de sistemas de gestión de seguridad para garantizarlo. Como dice el refrán: "La velocidad de un tren depende totalmente de la parte delantera del vagón".
Independientemente de si se trata de un cliché o una "suegra", el taller debe implementar el sistema de responsabilidad del "máximo líder". El taller, el equipo y las personas implementan el sistema de responsabilidad en todos los niveles, de modo que cada eslabón y cada vínculo. La acción en el proceso de producción tiene una persona a cargo y un gerente, todos tienen supervisores e inspectores para cortar los peligros ocultos de raíz tanto como sea posible, al mismo tiempo, se adopta un enfoque doble para establecer equipos de protección contra incendios; , energía, saneamiento, protección ambiental y otras organizaciones con equipos, seguridad y gestión empresarial como cuerpo principal, de modo que toda la red de gestión del taller de producción Se forme una plataforma y un sistema de gestión claro de punto a punto, para que los gerentes siempre puedan descubrir y resolver problemas a la primera, logrando así el efecto de "prevenir problemas antes de que ocurran". Inspecciones in situ diarias y rectificaciones in situ No importa cuán ocupada esté la producción, las inspecciones de seguridad nunca serán una formalidad. Esta inspección es de rutina en la superficie, pero los resultados son inmediatos. Durante la inspección se descubrieron posibles peligros para la seguridad, como apilamiento caótico de productos terminados o semiacabados, ganchos y separadores dañados, alambres de soldadura mojados y dañados, uso incorrecto de suministros de protección laboral, etc. ). La corrección oportuna en el sitio puede prevenir accidentes de manera efectiva. Utilice el método de gestión que combina el mecanismo de recompensa y castigo con el sistema de protección mutua del taller para que los empleados sepan que la seguridad no es asunto de una sola persona, está relacionada con los intereses del equipo y del taller, e inste de manera efectiva y espontánea a los empleados del taller a supervisar. y recordarnos unos a otros, y lograr aún más precauciones de seguridad integral para el personal, en todos los aspectos y en todo el proceso.
El segundo es consolidar la plataforma de producción de seguridad. Los talleres deben comprender y aplicar correctamente los sistemas de gestión de seguridad y los procedimientos operativos seguros basados en las políticas nacionales e industriales y sus propias características.
Como todos sabemos, "un largo terraplén de mil millas se rompe en un hormiguero, y el éxito o el fracaso determinan los detalles". "La plataforma de mil millas comienza desde el suelo de los cimientos; la madera del brazo plegable comienza desde el final de un milímetro; un viaje de mil millas comienza con un solo paso". Descubrirá que detrás de un gran accidente hay diez pequeños accidentes, cien peligros ocultos y mil cuasi accidentes. Por lo tanto, en términos de gestión de seguridad, todos, desde los gerentes hasta los empleados comunes, deben formular sistemas de gestión de seguridad detallados y procedimientos operativos de seguridad que les permitan comprender lo que pueden y no pueden hacer, lo que deben cumplir, lo que no pueden violar y aclarar sus responsabilidades. ;Al mismo tiempo, se deben abordar los factores objetivos causados por una producción intensa, equipos obsoletos, cambios ambientales y una gestión laxa. El estado inseguro de los equipos es una causa importante de accidentes de seguridad, y establecer un sistema completo de mantenimiento de equipos es una forma importante de prevenir accidentes. Los empleados deben cuidar sus armas como soldados y los médicos deben cuidar sus estetoscopios. Cuide bien los equipos, descubra fallas en los equipos y peligros ocultos a tiempo y haga desaparecer los accidentes mecánicos. Establecer un sistema de recompensas y castigos en la producción de seguridad y una evaluación de fin de año. De acuerdo con los indicadores de evaluación de seguridad emitidos por la empresa al taller, se descomponen números base específicos y se implementa el método de "todos llevan una carga y todos tienen un indicador". Firmar cartas de responsabilidad de seguridad con talleres y equipos, y realizar evaluaciones al final del mes y del año. Se otorgan recompensas a los talleres, equipos e individuos que han tenido buenos resultados en materia de seguridad, y se imponen sanciones si no lo hacen, lo que aclara las recompensas y los castigos y convierte las reglas y regulaciones en una "línea de alto voltaje".
En tercer lugar, al tiempo que se consolidan las bases de la gestión de la seguridad, la gestión también es un medio importante para promover la producción de seguridad.
La gestión no es un placer. La gestión no es un documento pelirrojo. La gestión como taller se puede dividir en dos partes: gestión y operación. La gestión es supervisión y el castigo es establecer procedimientos y enderezar las relaciones. En el trabajo, el énfasis en la gestión o la racionalidad debe basarse en la calidad de los empleados. En producción, todo el proceso de producción debe ser rastreado, previsto y controlado de acuerdo con las condiciones específicas del departamento. Las medidas, sistemas y especificaciones deben discutirse en reuniones previas al turno, reuniones periódicas de seguridad, reuniones de producción y reuniones de taller matutinas para garantizar. que cada día, se garantice una producción segura en cada hora, en cada eslabón, en cada posición y en cada rincón. Para hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad, se deben llevar a cabo disposiciones científicas y un despacho razonable desde la perspectiva de una producción equilibrada. Las estadísticas científicas muestran que la mayoría de los accidentes de seguridad ocurren cuando las personas están cansadas. Cuando la producción está extremadamente ocupada, las horas extras son inevitables. Organizar la producción de manera científica y racional es crucial para promover una producción segura. Por lo tanto, es necesario desglosar el plan de producción con anticipación, planificar con anticipación, mejorar la calidad tanto como sea posible y trabajar menos horas extras o ninguna después de completar la tarea, para que la fatiga de los empleados pueda recuperarse efectivamente después de la guerra y sentir la "modo civil y militar" en "One Pine", y mantener siempre en plenas condiciones de trabajo. Al mismo tiempo, cuando la producción es escasa, llevamos a cabo actividades de inspección de protección laboral de "Vaya a trabajar felizmente y regrese a casa sano y salvo", ampliando el alcance de la gestión de seguridad a todos los empleados.
4. La gestión humanizada "orientada a las personas" es el núcleo de la gestión de la seguridad.
Como entidad de producción, el proceso operativo del taller es en realidad el proceso de comunicación entre las personas, por lo que "la seguridad primero, la prevención primero" enfatiza que las personas deben prestar atención al trabajo de seguridad y anteponer el trabajo de seguridad. El objetivo del trabajo de seguridad es prevenir y reducir accidentes, proteger la salud y seguridad de los empleados y la propiedad de la empresa y promover el desarrollo de la empresa. Como animal activo e inestable, las actividades humanas serán peligrosas mientras el productor tenga que moverse, por lo que la principal causa de accidentes es el comportamiento inseguro de los humanos.
Por lo tanto, el principio básico de "orientación hacia las personas" debe establecerse en el trabajo práctico. Esto no es en modo alguno un espectáculo ni tampoco es pretencioso. En la gestión de la seguridad, la vida humana siempre debe ser lo primero. En el trabajo damos gran importancia a comprender el estado y las emociones de nuestros empleados. Si se descubre que los empleados tienen algunas anomalías psicológicas, se debe proporcionar orientación y comunicación oportunas. En la práctica, descubrimos que el comportamiento inseguro de las personas es la principal causa de accidentes, y la mala psicología de las personas es la causa fundamental del comportamiento inseguro. Orientar correctamente y mejorar continuamente la autoestima y la conciencia de autoprotección de los empleados es un medio importante para lograr "quiero seguridad" y "quiero seguridad". Piense en ellos y cuide y ame siempre a sus empleados. Este tipo de gestión humanizada que se preocupa por los demás puede "humedecer las cosas en silencio", convertir el comportamiento forzado en una idea posterior y avanzar en las expectativas, cuando las cosas se ponen difíciles, la perseverancia a menudo es necesaria; la clave; Cambiar el afrontamiento estático al estándar dinámico.
5. "Sonar las alarmas" es imprescindible para la educación sobre seguridad.
“Nunca olvides que el pasado es el maestro del futuro.” A menudo decimos que la actitud lo determina todo y conceder gran importancia a las inspecciones de seguridad es, naturalmente, la base de la protección laboral. Por supuesto, la existencia de esta idea depende principalmente de qué tan conscientes sean los empleados de la seguridad. Esto requiere que los líderes de los talleres utilicen diversas formas efectivas, como pizarrones, reuniones previas al turno, reuniones de producción, reuniones periódicas de seguridad, diapositivas, casos de accidentes reales, etc., para dar publicidad al partido y a las políticas, leyes y reglamentos del país, así como a las empresas. seguridad entre los empleados, sistemas de gestión y procedimientos operativos seguros, dar a conocer la importancia de una producción segura, explicar la relación dialéctica entre seguridad y producción, organizar a los empleados para analizar los casos de accidentes ocurridos, "reconocer los accidentes a su alrededor, advertirse, contar casos reales". hable, deje hablar con hechos sangrientos, utilice la tragedia de las víctimas para abrir los ojos, mejore constantemente la conciencia de seguridad de todos los empleados y oriente a los empleados de la empresa para que cambien de "estaré a salvo" a "estaré a salvo" desde el corazón. La creatividad generará una tremenda energía y elevará eficazmente el trabajo de seguridad del taller a un nivel superior, pudiendo mantener un buen estado de seguridad en una producción sobrecargada, y con nuestro incansable "hablar" y "regañar" tiene mucho que ver.
El trabajo de seguridad es un tema común, la gestión de la seguridad es una historia común y la producción de seguridad es un poema en prosa sin fin. Como taller de producción, el trabajo de seguridad siempre está lleno de desafíos y exploraciones. Nunca habrá flojedad ni parálisis en el trabajo. Aunque la gestión de la seguridad es como una ecuación rascadora, en realidad siempre hay más métodos que dificultades siempre que consideremos el trabajo de seguridad como un proyecto de felicidad para los empleados y un proyecto de beneficio para la empresa. , el proyecto de imagen de la fábrica siempre pone "seguridad para mí, seguridad para una familia feliz" en el centro, y seguramente podremos explorar métodos y modelos efectivos para la gestión de la seguridad en el taller de producción en la nueva era.
Taller de Reflexión sobre Accidentes de Seguridad 3
El taller es el principal ejecutor de las tareas productivas de la empresa y el responsable clave de garantizar la seguridad en la construcción del taller juega un papel importante en la gestión de la seguridad de la misma. La empresa donde trabajo es para prensar placas. El taller de producción es principalmente responsable de la producción de diversas chapas en forma de tejas y piezas dobladas. Según la situación real de nuestro taller, permítanme hablar sobre mi opinión sobre la gestión de seguridad. y construcción del taller.
Un entorno de trabajo estable y seguro para cada empleado. Mejorar la calidad del personal es la base de la gestión de la seguridad. Para mejorar la calidad de la seguridad del personal, debemos partir de tres aspectos: mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, fortalecer el aprendizaje de conocimientos de seguridad y mejorar los niveles de habilidades de los empleados. Creo que deberíamos centrarnos en los siguientes aspectos específicos:
1. la clase debe presentar las precauciones de seguridad a los miembros al asignar las tareas del día; en la reunión posterior al trabajo, se debe resumir e insistir en la situación de seguridad de la gestión del equipo del día todos los días. la alarma de seguridad y, con el tiempo, los empleados pueden establecer una conciencia de seguridad. Sólo cuando se mejore la conciencia de seguridad podremos abordar realmente el trabajo de seguridad en la producción.
2. Conocimiento y dominio de los elementos esenciales, teniendo en cuenta el sistema de seguridad de la empresa, y dominando algunos conocimientos correspondientes en primeros auxilios.
3. Para garantizar la seguridad de las operaciones de construcción, no basta con tener conocimientos de seguridad por sí solos, también es necesario tener excelentes habilidades profesionales. El taller llevará a cabo clases de aprendizaje especiales con regularidad y el equipo también organizará sesiones de aprendizaje periódicas en las que todos deben participar. Organiza algunos concursos de vez en cuando para animar a los ganadores. Al mismo tiempo, también presiona y alienta a quienes están rezagados.
4. Un equipamiento saludable es la base para una producción segura en el taller. La seguridad del taller debe centrarse en la gestión y la inspección de los equipos. En primer lugar, el operador debe comprobar el equipo antes de utilizarlo y debe notificar al mantenimiento inmediatamente si encuentra algún defecto. En segundo lugar, el personal de mantenimiento debe insistir en revisar el equipo cada semana. Una vez que se encuentran defectos, el personal de mantenimiento debe acudir al lugar lo antes posible.
Experiencia 2: Experiencia en gestión de seguridad en taller
El taller es la unidad básica de las actividades productivas de la empresa y el lugar principal donde los empleados realizan su trabajo y actividades de gestión diaria. Es la "célula" de la empresa y el punto de apoyo de todo el trabajo de la empresa. Para mejorar la "base" de una gestión de producción segura y una producción segura pragmática, debemos hacer un buen trabajo en seguridad en el taller para lograr el objetivo de "cero infracciones y cero accidentes". Creo que, en comparación con el concepto de "prevención primero", el trabajo de producción de seguridad debe centrarse en tres aspectos: estricto, preciso y práctico.
"Estricto" se refiere a la gestión estricta de la seguridad laboral del equipo. En primer lugar, fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados, tener en cuenta las advertencias "infalibles", garantizar una seguridad "infalible" y unificar su comprensión ideológica. Implementaremos plenamente el sistema de responsabilidad de seguridad de la producción, implementaremos concienzudamente la política de "la seguridad primero, la prevención primero" y pondremos la seguridad en el trabajo en primer lugar. Entonces, debemos adherirnos al principio de "la gestión de la producción debe gestionar la seguridad", poner fin al fenómeno de que "la seguridad es importante al hablar de ello, pero secundaria al hacerlo, y no está ocupado", detener los "tres "violaciones", y debe y debe abordarse estrictamente de conformidad con las normas y reglamentos. Al mismo tiempo, en la gestión de seguridad diaria, se sigue el principio de "inspección simulada antes de la operación, prevención y control durante la operación e inspección estricta después de la operación". Implementar estrictamente los principios de procedimientos operativos seguros e implementar estrictamente sistemas de gestión de seguridad y medidas organizativas técnicas de seguridad.
"Meticuloso" significa que el trabajo de seguridad debe realizarse con cuidado. En producción, el trabajo de seguridad debe inspeccionarse con frecuencia y cuidado, y el proceso de inspección debe ser meticuloso. Cuando se descubren problemas, deben abordarse y rectificarse de manera oportuna y no dejar las cosas al azar. Enseñar cuidadosa y meticulosamente a cada empleado los principales factores de riesgo, medidas preventivas y métodos de control de cada puesto y lugar de trabajo, para que pueda conocerlos durante el proceso de operación y todos los eslabones puedan cumplir con los requisitos estándar para una producción segura. A menudo organizamos y estudiamos la experiencia avanzada de algunas unidades, aprendemos de las fortalezas de los demás, estudiamos cuidadosamente los informes de accidentes, analizamos las causas de los accidentes, extraemos lecciones de la experiencia y sacamos inferencias de un caso a otros casos. Como responsable directo y vanguardia de un departamento y de un taller, al tiempo que fortalece y mejora su propia calidad profesional, debe orientar y conducir a todos para aprender más y realizar inspecciones mutuas, análisis de puestos, predicciones de accidentes, preguntas técnicas y simulacros antiaccidentes. a tiempo, para que todos puedan Cada empleado ha dominado los requisitos de seguridad, las habilidades operativas y la capacidad para responder a emergencias, construyendo un taller de aprendizaje e intrínsecamente seguro. Tenga conversaciones sinceras con los empleados, obtenga una comprensión profunda de sus pensamientos, piense en sus pensamientos y preocúpese por sus inquietudes. A lo largo de todo el proceso de producción de seguridad, nos esforzamos por no ignorar todas las dudas ni omitir todos los peligros ocultos, descubrir y resolver los problemas con rapidez y precisión, y cortar de raíz los signos de accidentes.
"Práctica" significa implementar concienzudamente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad, con responsabilidades claras, elementos de evaluación claros, estándares de evaluación y medidas de incentivo. Como primer responsable del taller y sección de trabajo, siempre debes ser una persona concienzuda, supervisar e inspeccionar constantemente diversas situaciones, comenzar por el personal, el medio ambiente y los equipos, eliminar todos los posibles accidentes lo antes posible, prevenirlos y controlarlos. por adelantado. Durante todo el proceso de implementación de las medidas de seguridad, todos trabajaron concienzudamente y estuvieron sujetos a reglas y regulaciones para lograr verdaderamente "tres sin daños". Establezca un sistema general de seguridad de vínculos entre los miembros del equipo para supervisarse y restringirse entre sí. Es necesario implementar una gestión dinámica de los puestos de seguridad en el equipo para que las responsabilidades de seguridad se asignen a todos y los miembros del equipo respeten las reglas y disciplinas. Cada empleado del equipo implementa estrictamente varias reglas y regulaciones, actúa de acuerdo con las reglas, se opone a las violaciones habituales e implementa el sistema de responsabilidad de seguridad en la producción. Una vez que ocurre un problema, se tratará estrictamente de acuerdo con el principio de "cuatro no fallas" para controlar verdaderamente las anormalidades e intentos, evitar peligros ocultos para posiciones e individuos y lograr "cero violaciones y cero accidentes".
La seguridad es la piedra angular de la eficiencia y eficacia, de la supervivencia y del desarrollo. ¡Si los cimientos no son fuertes, el suelo temblará! La seguridad está fuera de control, ¡es inútil estar ocupado! La producción segura es el tema eterno y la máxima prioridad de todo nuestro trabajo. Debe organizarse, planificarse, ordenarse, inspeccionarse y resumirse.
Sólo así podremos construir la primera línea de defensa para una producción segura, lograr verdaderamente "seguridad, suministro de gas y estabilidad", garantizar el suministro normal de gas de la ciudad y estar a la altura de su sagrada misión.
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