Dacromet es la transliteración y abreviatura de DACROMET, también conocido como Dacromet, Dacromet y Dickron. El recubrimiento de zinc-cromo, denominado localmente, es un nuevo tipo de recubrimiento resistente a la corrosión. En comparación con el electrogalvanizado tradicional, el recubrimiento de zinc-cromo tiene una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte, de 7 a 10 veces mayor que la galvanización, y no tiene fragilidad por hidrógeno, especialmente. Adecuado para piezas que soportan tensiones de alta resistencia, alta resistencia al calor, temperatura resistente al calor de 300 °C, especialmente adecuado para componentes de alta resistencia de piezas de motores de automóviles y motocicletas, alta permeabilidad, alta adherencia, alta reducción del desgaste y alta resistencia a la intemperie. , alta resistencia química, estabilidad y sin contaminación. La gama de materiales base de la tecnología Dacromet: productos de acero y metales no ferrosos como aluminio, magnesio y sus aleaciones, cobre, níquel, zinc, etc. y sus aleaciones.
Dacromet nació a finales de los años 50. En los fríos inviernos de América del Norte y el norte de Europa, el espeso hielo de las carreteras dificultaba gravemente la circulación de los vehículos a motor. La temperatura del punto de congelación y aliviar el problema de las carreteras lisas, sin embargo, los iones de cloruro en el cloruro de potasio que siguió corroyeron la matriz de acero, dañando seriamente los vehículos de transporte y causando serios problemas. El científico estadounidense Mike?6?1Martin desarrolló un recubrimiento soluble en agua altamente disperso basado en escamas de zinc metálico y agregando escamas de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como solventes. El recubrimiento se tiñe sobre el sustrato metálico y se recubre a través de un circuito completamente cerrado. Horneado para formar una capa delgada, el recubrimiento de Dacromet resiste con éxito la erosión de los iones de cloruro y la tecnología anticorrosión ha entrado en un nuevo nivel, innovando las deficiencias de la vida útil anticorrosión tradicional.
Como resultado, la tecnología Dacromet fue adoptada por el ejército de EE. UU. y se convirtió en una tecnología militar anticorrosión (estándar militar estadounidense MTL-C-87115). En la década de 1970, la compañía japonesa NDS introdujo Dacromet de origen estadounidense. MCI Company. Crow Technology, compró los derechos de uso en la región de Asia y el Pacífico y tomó el control de la empresa estadounidense MCI. Japón, un país insular, tiene un gran tonelaje de piezas de acero corroídas cada año, por lo que presta especial atención a la tecnología anticorrosión. Después de que Japón mejoró la tecnología Dacromet, desarrolló rápidamente más de 100 plantas de recubrimiento y más de 70. Las unidades farmacéuticas del país y algunos países desarrollados también han introducido la tecnología Dacromet. China introdujo oficialmente la tecnología Dacromet procedente de Japón en 1994. Inicialmente sólo se utilizaba en la industria de defensa nacional y en piezas de automóviles de producción nacional, pero ahora se ha convertido en eléctrica. energía, construcción, ingeniería marina, electrodomésticos y pequeñas piezas de hardware, ferrocarriles, puentes, túneles, barandillas de carreteras, petroquímica, bioingeniería, pulvimetalurgia de equipos médicos y otras industrias.
Ventajas de Dacromet:
1. Sin problemas de contaminación
El método de tratamiento de Dacromet básicamente no descarga líquidos residuales, gases residuales ni residuos, por lo que Es casi peligro de contaminación.
2. Sin fragilización por hidrógeno
Generalmente, el proceso de galvanoplastia utiliza decapado, desengrasado electrolítico y otros procesos, lo que provocará la fragilización por hidrógeno de la pieza de trabajo y afectará gravemente la calidad de la alta resistencia. No hay decapado ni otros procesos en Crow, por lo que no hay fragilización por hidrógeno.
3. Alta resistencia a la corrosión
El espesor de la película Dacromet es de 4-10цm. Su efecto protector sobre las piezas de acero es 7-10 veces mayor que el del acero electrogalvanizado. mismo espesor arriba. (Prueba NSS de 240 horas a 1000 horas)
4. Alta resistencia al calor
Después del tratamiento con Dacromet, puede soportar calor hasta 300 ℃ -500 ℃, superando con creces el galvanizado general.
5. Alta permeabilidad
El tratamiento Dacromet es un método de recubrimiento y no está limitado por piezas de trabajo complejas.
6. Buena repintabilidad
Dacromet tiene muy buena repintabilidad y puede rociarse con pintura o plástico sobre la superficie de las piezas procesadas por Dacromet.
7. Excelente resistencia a la corrosión y resistencia química
Las piezas de tratamiento Dacromet se pueden utilizar en costas y áreas con aire contaminado durante mucho tiempo sin corroerse y son resistentes a diversos agentes de limpieza. y los aceites son químicamente estables e insolubles.
Desventajas de Dacromet:
1. Dacromet contiene iones de cromo que son perjudiciales para el medio ambiente y el cuerpo humano, especialmente iones de cromo hexavalentes que son cancerígenos.
2. La temperatura de sinterización de Dacromet es mayor, el tiempo es más largo y el consumo de energía es grande.
3. La dureza de la superficie de Dacromet no es alta y su resistencia al desgaste no es buena, y los productos recubiertos con Dacromet no son adecuados para el contacto y la conexión con piezas de cobre, magnesio, níquel y acero inoxidable, porque producirán corrosión de contacto y afectan la calidad de la superficie y el rendimiento anticorrosión del producto.
4. El color de la superficie del revestimiento Dacromet es único, solo blanco plateado y gris plateado, lo que no es adecuado para las necesidades del desarrollo de automóviles personalizados. Sin embargo, se pueden obtener diferentes colores mediante postratamiento o revestimiento compuesto para mejorar la decoración y combinación de las piezas del camión.
5. La conductividad eléctrica del revestimiento Dacromet no es muy buena, por lo que no es adecuado para su uso en piezas de conexión conductoras, como pernos de conexión a tierra de aparatos eléctricos.
Notas sobre Dacromet:
1. Dacromet envejecerá rápidamente cuando se exponga a la luz, por lo que el proceso de recubrimiento de Dacromet debe realizarse en interiores.
2. Si la temperatura de horneado de Dacromet es demasiado baja o demasiado alta, Dacromet perderá su capacidad antiséptica. Dacromet debe hornearse dentro de un rango de temperatura adecuado.
3. El ciclo de uso de Dacromet es muy corto, por lo que se debe consumir lo antes posible.
4. Dacromet tiene poca resistencia al desgaste, por lo que se debe aplicar una capa superior a Dacromet y luego recubrirlo con otros recubrimientos resistentes al desgaste.
Hasta el día de hoy, para adaptarse a medida que el país mejora. estándares de protección ambiental, la industria exige que la calidad de los productos producidos sea más estable, excelente y respetuosa con el medio ambiente, lanzando así una serie de recubrimientos orgánicos sin cromo que cumplen con los requisitos de la UE en vista del severo cambio climático y la frecuente lluvia ácida en las costas. áreas, han sido probados y mejorados con éxito a través de pruebas y mejoras continuas. Desarrollamos una excelente tecnología de recubrimiento de superficies metálicas que es resistente a pruebas de ácidos, álcalis y niebla salina, llamada recubrimiento orgánico sin cromo, en lugar de Dacromet.
Estos recubrimientos cumplen con la directiva RoHS de la UE que prohíbe el uso de plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente y otras sustancias peligrosas. Después de la prueba, no hay cambios en el recubrimiento cuando se remoja en ácido sulfúrico o ácido clorhídrico de concentración 20 durante 30 minutos, remojar en hidróxido de sodio de concentración 20 a una temperatura de 40 °C ± 1 °C puede mantener el recubrimiento libre de óxido; manchas durante 30 minutos; 5 prueba de pulverización de sal de cloruro de sodio Puede permanecer libre de óxido durante 240-300 horas; el producto procesado con esta tecnología es resistente a los rayones y puede recubrirse con cualquier producto metálico. Es adecuado para diversos sustratos metálicos. El espesor del recubrimiento es de solo 8-15 μm, lo que puede satisfacer las necesidades de productos con requisitos más altos. Actualmente hay blanco plateado, gris plateado y negro para elegir, y el color también se puede cambiar según los requisitos.
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