Contenidos
1. Introducción
La definición y propósito de 2.5S
La efectividad de 3.5 S
4. Pasos de implementación
5. Puntos de implementación
6. Criterios para proyectos “deseados” y “no deseados”
7. .Las responsabilidades de los empleados en todos los niveles en las actividades 5S.
8.5.S Punto de Inspección-Oficina
9.5.S Punto de Inspección-Sitio de Producción
10. Realizar actividades 5S de 5 minutos/10 minutos.
El método de cálculo de la puntuación es 11.5.s
12.5.S identificación
13.5.S habilidades de promoción (habilidades de implementación)
14.5 .Documentación
15.5.S Contenido de la inspección y criterios de evaluación
16. Sistema de gestión en obra
Formas comunes del 17.5.S
Prefacio
La gente tiene ideales.
El ideal de los empleados corporativos es tener un buen ambiente de trabajo y un ambiente de gestión armonioso. 5S crea un ambiente de trabajo seguro, claro y cómodo, estimula la conciencia de equipo de los empleados y mejora sus cualidades verdaderas, amables y hermosas, dando forma a una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño de * * * *.
Para cooperar con las amplias actividades de 5S de la empresa y permitir que todos los empleados comprendan el significado, el propósito, la función, los pasos de promoción y los elementos esenciales de las 5S, Kurt, del Departamento de Ingeniería Industrial del Departamento de Gestión de Producción de la empresa, organizó la elaboración y distribución de un Manual de Implementación de 5S. Esperamos sinceramente que los empleados estudien el manual detenidamente, lo comprendan profundamente, actúen con diligencia, procedan paso a paso, perseveren y estandaricen constantemente sus comportamientos laborales diarios. Promover las actividades 5S de la empresa desde la "formalización" a la "acción" y finalmente a la "habitualización" para lograr el objetivo de la empresa de "gestión sostenible y orientada a las personas"
1.5 Definición y propósito. S
5.s se refiere a ordenar (SEIRI), reorganizar (SEITON), limpiar (SEISO), limpiar (SEIKETSU) y completar (SHITSUKE). Debido a que toda la romanización del japonés comienza con "S", la abreviatura es "5S".
Organización 1s
Definición: Distinguir entre cosas "necesarias" y "no deseadas", y ocuparse de las cosas "no deseadas".
Finalidad: liberar espacio y mejorar la eficiencia productiva.
Rectificación 2S
Definición: Ubicar cosas importantes, organizarlas cuantitativamente y etiquetarlas claramente de acuerdo con las regulaciones.
Finalidad: Eliminar el desperdicio de búsqueda.
Limpieza 3s
Definición: Limpiar la suciedad del lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si se encuentran anomalías para evitar la contaminación.
Propósito: Hacer evidentes las carencias y carencias es la base de la calidad.
4s-Clean
Definición: Institucionalizar y estandarizar la implementación de las 3S anteriores y mantener el efecto.
Propósito: Mantener resultados a través de la institucionalización y mostrar "anomalías".
5S - Calidad (también conocida como autocultivo y belleza espiritual)
Definición: Todo el mundo respeta las reglas y desarrolla buenos hábitos.
Objetivo: Mejorar la calidad de las personas y cultivar personas que se tomen en serio cualquier trabajo.
En segundo lugar, eficacia 5. S
5. La utilidad de S se puede resumir de la siguiente manera:
1 y 5. s es el mejor vendedor.
①Los clientes están satisfechos con la fábrica y aumentan su confianza al realizar pedidos;
(2) Muchas personas vienen a visitar la fábrica y aprender, lo que aumenta su popularidad;
(3) Limpio Un entorno despejado para retener empleados excelentes.
2. Los 5.s son expertos en ahorrar dinero.
① Reduzca el desperdicio de muchos materiales y herramientas innecesarios, reduzca el desperdicio de "búsqueda" y ahorre mucho tiempo precioso
② Puede reducir las horas de trabajo y mejorar la eficiencia; .
3. 5.s son expertos en seguridad.
(1) Cumplir con los estándares operativos y no ocurrirán accidentes laborales.
(2) Limpiar e inspeccionar todos los equipos para detectar problemas existentes con anticipación y eliminar riesgos de seguridad;
(3) Las instalaciones contra incendios están completas y los pasillos de extinción no están obstruidos. En caso de incendio o terremoto, se garantiza la seguridad de la vida de los empleados.
4. 5.s es el promotor de la estandarización.
(1). Enfatizar las operaciones estandarizadas;
(2) Estabilizar la calidad y alcanzar los objetivos de producción según lo programado.
5. Los 5.s pueden crear un lugar de trabajo agradable.
① Un lugar de trabajo brillante y limpio hace que las personas se sientan felices.
(2) Los empleados comienzan a mejorar y tienen una sensación de logro; cohesión Más fuerte y más agradable para trabajar.
3. Pasos de la promoción
El primer paso: establecer un 5. agencia de promoción.
1. s Agencia de Promoción-5. El grupo de promoción lidera el desarrollo de 5. Actividades en toda la empresa. El asistente del director general a cargo de la producción de la empresa es, por supuesto, la persona a cargo de 5. s grupo de promoción.
2. El Departamento de Ingeniería Industrial del Departamento de Gestión de Producción es el departamento de gestión centralizada de 5. Anfitrión del trabajo diario.
3. Cada departamento (o taller) de la empresa debe designar a un empleado como responsable in situ (enlace).
4. Los líderes de cada departamento son los primeros responsables de promover 5. en sus propios departamentos.
Paso 2: Desarrollar políticas y objetivos promocionales.
1. Ejecutar 5. s actividades, es necesario formular 5 específicas y factibles. Utilice las políticas y objetivos de la empresa como pautas para las actividades 5S. Una vez formulada una política, debe darse amplia publicidad. Por ejemplo:
●Todos los empleados participan5. s actividades, realizar la mejora continua, eliminar desperdicios y lograr el “inventario cero”.
2.5. A la hora de promocionar actividades se debe fijar una meta cada año o cada mes como dirección de la actividad y que facilite la revisión de los resultados durante la misma. Por ejemplo:
●La gestión in situ 100 realiza tres determinaciones: determinación de artículos, ubicación y cantidad.
Paso 3: Desarrollar un plan de implementación y un método de implementación.
1. Plan de implementación de actividades 5S. A principios de año, el Departamento de Ingeniería Industrial formuló el plan de red 5S de la empresa y lo presentó a los líderes de la empresa para su aprobación. Cada departamento también debe formular su propio plan de red 5S a principios de año y presentarlo a Ingeniería Industrial; Departamento para revisión (el formato de este formulario es para referencia).
2. Medidas de implementación de las 5S
(1) Desarrollar métodos de implementación para las actividades de las 5S.
(2) Desarrollar métodos para distinguir entre lo “deseado” y lo “no deseado; ” "Estándares de elementos;
(3) Formular métodos de evaluación para actividades 5S;
④ Formular medidas de recompensa y castigo para actividades 5S;
(5) , otras regulaciones relacionadas, etc.
Hay dos formas de formular los métodos de implementación de las actividades 5S: una es que el grupo de promoción 5S realice investigaciones en profundidad en el taller (departamento) para formular un borrador y luego convoque el taller (departamento). ) el personal lo discutirá y aprobará después de la modificación y revisión por parte del grupo de promoción de 5S. Liberarlo e implementarlo; en segundo lugar, primero realice una capacitación sobre conocimientos de 5S para los gerentes en el sitio del taller (departamento) y luego formularán las especificaciones de implementación de 5S. del departamento en función de la situación real del departamento y luego recopilarlos. Una vez que el equipo de promoción de 5S adopta el método de revisión conjunta de documentos, puede lograr una comprensión completa y publicar la implementación después de la modificación y revisión.
Paso 4: Educación
1. La empresa educa a los gerentes de cada departamento y a todos los empleados sobre:
(1), el contenido y el propósito de las 5S;
(2) Medidas de implementación de 5S;
(3), método de evaluación de 5S;
(4) Visitar fábricas hermanas o participar en reuniones de intercambio para aprender experiencias de otros.
2. Formación 5S para nuevos empleados.
Paso 5: Impulsar el impulso.
1. Celebrar una reunión de movilización, donde los líderes y departamentos de la empresa expresen su determinación de llevar a cabo actividades 5S.
2. hacer que los empleados se sientan valorados;
3. Utilizar publicaciones internas de la empresa para promover e introducir las 5S;
4. Subcontratar o producir carteles y lemas de las 5S para publicarlos en el sitio;
5. Mensualmente Designe un mes "5S" o un día "5S" para llevar a cabo un refuerzo y reeducación regular de 5S;
6. Organice diversas actividades y concursos (como redacción de ensayos y actividades cómicas, etc.). .).
Paso 6: Promocionar las 5S a nivel local.
1. Área de plantilla seleccionada. Diagnosticar todo el sitio de la empresa y seleccionar un área de muestra.
2. Implementar mejoras. Concentre los esfuerzos de élite para mejorar el área de muestra en el lugar y tome fotografías de la situación antes y después de la mejora.
3. Confirmación de efectos e intercambio de experiencias. Resuma la experiencia, supere las deficiencias y permita que otros departamentos lo visiten y promuevan.
Paso 7: Promocionar de forma integral las 5S.
1. Batalla de tarjetas rojas;
2. Gestión visual y operación del tablero visual
3. Llevar a cabo. limpieza general, Limpiar a fondo cada rincón de la fábrica;
5. Mejora
6.
Paso 8: Diagnóstico y evaluación del circuito 5S
1. El equipo de promoción de 5S inspecciona el sitio de forma regular o irregular para comprender si cada departamento tiene actividades planificadas;
2. Formular y responder preguntas sobre las 5S;
3. Comprender el estado de implementación de las 5S en varios departamentos, emitir una lista de medidas de rectificación "5S" para los puntos problemáticos y ordenar la rectificación dentro de un límite de tiempo;
4. Elogie y recompense a los departamentos y empleados destacados, y exponga y castigue a los peores departamentos.
Cuatro. Puntos de implementación
1. Elementos esenciales de la disposición de implementación
1. Realice una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluidos los lugares visibles e invisibles; /p>
2. Establecer estándares de "debería" y "no hacer";
3. Eliminar elementos innecesarios;
4. Desarrollar métodos de eliminación de residuos;
5. Investigar la frecuencia de uso de los elementos requeridos y determinar el uso diario;
6.
Residuos provocados por el incansable:
(1) Desperdicio de espacio
(2) Uso de andamios, cajas, armarios de herramientas y otros residuos
; p>
(3), piezas de desecho o productos que se vuelven viejos y no se pueden usar
④, el lugar se vuelve más estrecho
(5), incluso no quiero; a la Gestión de desperdicios;
6. Gestión de inventario o tiempo de inventario perdido.
2. Puntos de implementación de rectificación
1. Organizar minuciosamente;
2. Determinar la ubicación y el método de colocación de los elementos, y marcarlos; >
p>
3. Posicionamiento de marcas.
Puntos clave:
(1) Realice la rectificación para que todos, especialmente los nuevos empleados u otros departamentos, puedan encontrar inmediatamente lo que necesitan;
(2) Lo que se debe colocar y lo que se coloca debe poder sacarse de inmediato. Después de su uso, debería ser fácil de restablecer. Si no se restablece o se extravía, debes saberlo de inmediato.
3. Elementos esenciales de limpieza
1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interiores y exteriores). Realizar limpieza de rutina y eliminar la suciedad;
2. Combinar la limpieza del equipo con la inspección, mantenimiento y lubricación
3. Investigar la fuente de contaminación y eliminarla; p >4. Establecer una línea base de limpieza como estándar.
Puntos clave:
Limpiar significa mantener el lugar libre de basura y suciedad. Debemos darnos cuenta de que la limpieza no es sólo limpieza, sino parte del control de calidad. Limpiar con cuidado.
4. Implementación de los elementos esenciales de limpieza
1. Realizar el trabajo anterior de las 3S
2. Visualizar la gestión y formular medidas de implementación de las 5S;
3. Formular un sistema de recompensas y castigos y fortalecer su implementación;
4. Los líderes de la empresa y del departamento toman la iniciativa en las inspecciones y movilizan a todos los empleados para que presten atención a las actividades de las 5S.
Advertencia:
Una vez que comienza una actividad 5S, no debe volverse ambigua en la mitad. Si no se implementa hasta el final, se formará otra mancha, que también creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa. Romper con esta rigidez conservadora sólo llevará más tiempo para corregirla.
5. Implementación de elementos básicos de alfabetización
1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.
2. Desarrollar reglas y regulaciones relevantes para que * * * * cumplan;
3. Desarrollar reglas de etiqueta (como manuales para empleados);
5. Realizar diversas actividades de superación espiritual (como reuniones previas a las clases, deportes de cortesía).
Puntos clave:
La calidad es permitir que todos formen buenos hábitos, como cumplir con las reglas y regulaciones a través de la educación, y, en última instancia, mejorar la "calidad" de todos los empleados.
5. Criterios de determinación de elementos “necesarios” e “innecesarios”
En primer lugar, aclarar qué son “necesarios” y “no necesarios”
1. Los denominados Artículos de Necesidad son artículos de uso frecuente. De lo contrario, asegúrese de comprar un reemplazo; de lo contrario, afectará el trabajo normal.
2. Los artículos no necesarios se pueden dividir en dos tipos: uno son artículos con una larga vida útil, como artículos que solo se usan una vez al mes, 3 meses o incluso medio año; artículos que se requieren para la producción actual o artículos que no tienen impacto en el trabajo y deben ser desechados, como muestras, dibujos, repuestos, equipos, etc. de productos que ya no se producen.
3. La distinción y los métodos de procesamiento de necesidades y no necesidades son los siguientes:
Notas sobre el método de procesamiento de la frecuencia de uso de la categoría
Se colocan las necesidades en el trabajo cada hora Llévalo en tu escritorio o llévalo contigo.
Almacenamiento in situ diario (cerca de la mesa de trabajo)
Almacenamiento in situ semanal
Almacenamiento en almacén mensual no imprescindible
Tres aspectos del almacenamiento en almacén Inspección periódica mensual
Inspección periódica semestral del almacenamiento en almacén
Inspección periódica de un año del almacenamiento en almacén (almacenamiento)
Bienal inspección periódica del almacenamiento del almacén (almacenamiento)
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Revise periódicamente el almacenamiento del almacén útil no identificado
No es necesario limpiarlo periódicamente mediante venta/descarte.
No se puede desechar inmediatamente mediante desguace/venta.