Los filtros se dividen en filtros de gravedad, filtros de vacío y filtros de presión según diferentes métodos de obtención de la fuerza motriz de filtración.
Filtro de gravedad:
Utilizando la gravedad de la suspensión y la presión formada sobre el medio filtrante como fuerza impulsora para la filtración, generalmente se opera de forma intermitente, como un filtro de arena.
Filtro de vacío:
Se forma una presión negativa en la salida del filtrado como fuerza impulsora de la filtración. La presión absoluta del vacío de funcionamiento del filtro de vacío industrial es (2,5 ~ 8,0) × 105 Pa. La temperatura de la suspensión durante la filtración debe ser inferior a la temperatura de vaporización del filtrado al vacío operativo. Este tipo de filtro se divide en dos tipos: funcionamiento intermitente y funcionamiento continuo. Los filtros de vacío operados intermitentemente pueden filtrar suspensiones de diversas concentraciones. Los filtros de hojas de vacío llenan el recipiente con suspensión. Las láminas del filtro cubiertas con tela filtrante en ambos lados se sumergen en la suspensión y la cavidad interior de las láminas del filtro está conectada al sistema de vacío. Después de succionar el filtrado, se conduce a través del catéter y el residuo del filtro acumulado en la superficie de las láminas del filtro se elimina después de apagar la máquina. Los filtros de vacío de funcionamiento continuo son adecuados para filtrar suspensiones espesas que contienen muchas partículas sólidas. Los filtros de vacío de tambor giratorio, los filtros de vacío de tambor de superficie de filtro interno, los filtros de vacío de disco y los filtros de vacío de cubo basculante funcionan con principios similares. Toda la superficie del filtro está dividida en múltiples cámaras de filtro separadas. Cada cámara de filtro giratoria está conectada secuencialmente a cada tubería fija a través de una válvula de distribución para succionar el filtrado y el líquido de lavado en la cámara de filtro, o para enviar aire comprimido. Cada cámara de filtro gira una vez para completar todo el proceso de filtración. Las operaciones de múltiples cámaras de filtro están conectadas para formar una filtración continua. La estructura del filtro de vacío de cinta es similar a la de la cinta transportadora. Tiene una cinta de filtrado continua y es adecuada para suspensiones fáciles de filtrar. Los filtros de vacío de correa, los filtros de vacío de tambor de superficie filtrante interior y los filtros de vacío de cubo basculante alimentan todos los materiales en la parte superior del medio filtrante (tela filtrante) y son especialmente adecuados para suspensiones con alta densidad de partículas sólidas y rápida sedimentación.
Filtro de presión:
Utiliza la presión ejercida en la entrada de la suspensión o la fuerza de compresión mecánica ejercida sobre el material húmedo como motor de filtración. Es adecuado para aplicaciones que lo requieran. una diferencia de presión de filtración relativamente grande. Las suspensiones grandes también se dividen en dos tipos: operación intermitente y operación continua. Para la filtración de suspensiones de baja concentración se utilizan filtros prensa tubulares de funcionamiento intermitente y filtros de hojas presurizados. El filtro prensa también es un filtro presurizado que funciona de forma intermitente. Se divide en tres tipos: tipo placa y marco, tipo cámara y tipo vertical. Tiene una amplia gama de usos. El filtro de aceite es una unidad de filtro prensa de placa y marco equipada con bombas de aceite, evaporadores de vacío y otros accesorios. Los filtros de presión de tambor y los filtros de presión de disco de funcionamiento continuo realizan la filtración a presión en una carcasa cerrada y son similares en estructura a los filtros de vacío de tambor y a los filtros de vacío de disco. Debido a su compleja estructura, tiene pocas aplicaciones.
La filtración a presión de uso común consiste en reducir el volumen de la cámara del filtro o aplicar fuerza de compresión mecánica para la filtración. El contenido de humedad del residuo del filtro es bajo y es adecuado para suspensiones con alta concentración de partículas sólidas. En un filtro prensa de correa (ver filtro de vacío de correa), el residuo húmedo del filtro después de la deslicuación inicial por gravedad o vacío se mueve entre dos correas de filtro y luego se exprime y se deliquida mediante rodillos. El filtro prensa en espiral tiene un cilindro con orificios, en el que hay una espiral giratoria. Las ranuras en espiral son de diferentes profundidades. El material se agrega desde el extremo de la ranura profunda hasta el extremo de la ranura poco profunda. El material se presiona y el filtrado se descarga del cilindro. El residuo del filtro se descarga por el extremo pequeño.
Filtro de precisión:
El filtro de precisión está orientado a la precisión de la filtración, generalmente entre la filtración con arena (filtración gruesa) y la ultrafiltración. Bajo la acción de la presión, el agua cruda pasa a través del elemento filtrante, las impurezas quedan atrapadas en la pared del elemento filtrante y el agua fluye a través del elemento filtrante, logrando así el propósito de la filtración. En esta etapa, la escala de fabricantes que producen equipos de filtrado en mi país es principalmente de pequeñas y medianas empresas. El producto está hecho de acero inoxidable de alta calidad, cloruro de polivinilo duro, plásticos de ingeniería, plexiglás y otros materiales resistentes a la corrosión como cubierta exterior. Está hecho principalmente de acero inoxidable de alta calidad y tiene elementos filtrantes incorporados con diferentes medios. . Los elementos filtrantes incorporados incluyen núcleo de PE, núcleo de panal, núcleo plegado, núcleo sinterizado de tubo de titanio, núcleo de carbón activado, núcleo de cerámica, elemento filtrante de fibra de polipropileno, etc. Los diferentes elementos filtrantes tienen diferentes efectos de filtración. Por lo tanto, los filtros de precisión pueden eliminar sólidos suspendidos, ciertas sustancias coloidales y partículas finas en el agua de acuerdo con los requisitos de calidad del agua cruda, calidad del agua efluente y cantidad de agua para lograr diferentes precisiones de filtración. En la actualidad, el rango de precisión de filtración de los filtros de precisión en el mercado oscila entre 0,2 y 100 um.
Los filtros de precisión se utilizan a menudo como filtros protectores en electrodiálisis, intercambio iónico, ósmosis inversa, ultrafiltración y otros dispositivos. Se pueden utilizar en el tratamiento de agua en las industrias alimentaria, alcohólica, farmacéutica, química, electrónica y otras. Tales como:
Industria alimentaria: filtración fina de agua mineral, clarificación y filtración de bebidas y alcohol.
Industria farmacéutica: tratamiento de agua esterilizada, líquidos orales, infusiones, inyecciones, etc.;
Industria electrónica: preparación de agua pura y filtración de agua de lavado en semiconductores, instrumentos, tubos de imagen y otras plantas de fabricación;
Industria química: purificación de disolventes orgánicos, ésteres, alcoholes, ácidos, álcalis y otras materias primas químicas, aceites;
Protección del medio ambiente: tratamiento de diversas aguas residuales industriales, como aguas residuales de galvanoplastia y aguas residuales de impresión. , aguas residuales farmacéuticas, etc. Tratamiento de calidad del agua para desalinización de agua de mar y agua salobre, tratamiento de suministro de agua para hoteles y apartamentos, etc.;
Paisaje y horticultura: parques y patios, invernaderos, cría de animales, lugares industriales que requieren agua artificial ultrafina nebulización, y alta gama Riego y mantenimiento de flores.
Criba vibratoria:
Cuando la criba vibratoria está funcionando, los dos motores giran en direcciones opuestas sincrónicamente para hacer que el vibrador genere una fuerza de excitación inversa, lo que obliga al cuerpo de la criba a impulsar la criba. La malla se mueve longitudinalmente, lo que hace que la criba se mueva verticalmente. El material sobre ella se lanza periódicamente hacia adelante en un rango debido a la fuerza de excitación, completando así la operación de cribado del material. Es adecuado para cribar arena y grava en canteras y también se puede utilizar para la clasificación de productos en la preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, energía eléctrica y industrias químicas.
Características de trabajo de la criba vibratoria:
① Utilice la excentricidad del bloque como fuerza de excitación, que tiene una fuerte fuerza de excitación.
②La viga de la criba y la caja de la criba están hechas de pernos de alta resistencia, que tienen una estructura simple y son convenientes y rápidos de mantener;
③Adopta acoplamientos de neumáticos para una conexión flexible y suave operación;
④ Adopta una estructura de pequeña amplitud, alta frecuencia y gran inclinación, por lo que la máquina tiene una alta eficiencia de cribado, máximo procesamiento, larga vida útil, bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido.
Ámbito de aplicación de las cribas vibratorias:
¡El rango de aplicación de las cribas vibratorias es muy amplio! Se necesitan varios tipos de cribas vibratorias en el procesamiento y la fabricación en casi todos los aspectos de la vida.
Ampliamente utilizado en minería, carbón, fundición, materiales de construcción, materiales refractarios, industria ligera, industria química y otras industrias.
La criba vibratoria lineal tiene las ventajas de estabilidad y confiabilidad, bajo consumo, bajo nivel de ruido, larga vida útil, forma de vibración estable y alta eficiencia de cribado.