Gestión de talleres de fábrica
Las principales tareas de la gestión de talleres
(1) Mejorar la organización de producción del taller y organizar la producción de manera razonable.
La tarea central del taller es la producción, y mejorar el nivel de gestión del taller en torno a la producción es la dirección básica de la gestión del taller. Por lo tanto, el taller debe establecer una organización de producción sólida, unificada y poderosa bajo el liderazgo del sistema de mando de producción de la fábrica. De acuerdo con las tareas planificadas asignadas por el departamento de fábrica, organizar las tareas de producción y trabajo de cada sección del taller, organizar la producción equilibrada, para que las personas, las finanzas y los materiales puedan operar de manera efectiva y obtener los mejores beneficios económicos.
(2) Mejorar el sistema de gestión de talleres.
Bajo la premisa de implementar las normas y reglamentos de la empresa, combinados con sus propias características y de acuerdo con el principio de responsabilidad económica, el taller debe formular diversos sistemas de gestión y estructuras organizativas como grupos funcionales, secciones, equipos y directores de taller en el taller, responsabilidades laborales y estándares para líderes de grupos funcionales, líderes de sección, líderes de equipo, técnicos, trabajadores y otro personal. Asegúrese de que todo sea administrado por alguien, que todos tengan un trabajo dedicado, que el trabajo tenga estándares y que las inspecciones se basen en evidencia, y fortalezca la gestión del taller.
(3) Fortalecer la organización laboral.
El trabajo es el factor más crítico entre los tres elementos de la productividad, y el comportamiento humano afecta la consecución de los objetivos. Al organizar la producción, el taller debe esforzarse por crear un buen ambiente de producción para los empleados, estudiar la organización laboral científica y los métodos operativos, formular cuotas avanzadas y razonables, implementar recompensas salariales y mejorar constantemente el nivel técnico y cultural de los trabajadores para que los trabajadores puedan trabajar sin problemas. Ser competente en él y mejorar continuamente la productividad laboral.
(4) Fortalecer la disciplina de procesos.
El proceso de producción en taller no es sólo un proceso de formación de productos, sino también un proceso de consumo de diversos recursos. Para producir productos de alta calidad y bajo consumo, el taller debe fortalecer la disciplina del proceso, la gestión técnica estricta, mejorar los sistemas de gestión del consumo y la calidad, al tiempo que garantiza las tareas de producción, reduce los costos de producción, mejora la calidad del producto e integra diversos elementos en el Proceso de producción del taller Organizar de la manera más óptima y de la manera más razonable y efectiva para lograr los mayores beneficios económicos.
(5) Realizar vigorosamente la innovación tecnológica y promover el progreso tecnológico.
Para garantizar que el taller pueda completar plenamente las tareas de producción asignadas por la empresa con alta eficiencia y alta calidad, se debe llevar a cabo una transformación técnica a gran escala de manera planificada y se deben transformar los equipos antiguos. con nuevas tecnologías y nuevos procesos, y una planificación y organización razonables y eficaces y organizar y controlar las actividades técnicas y económicas de producción del taller para hacer que los productos, métodos de proceso y equipos mecánicos producidos en el taller sean tecnológicamente avanzados y económicamente razonables. Asegurar técnicamente que el taller mejore la eficiencia productiva, favoreciendo así el desarrollo de la productividad.
(6) Administrar y hacer buen uso de los activos fijos.
El equipamiento de las máquinas es el principal medio de producción en taller. Para garantizar la finalización de las tareas de producción, el taller debe mejorar continuamente la tasa de utilización y la tasa de integridad de los equipos, establecer un sistema de uso y mantenimiento de equipos científicos, supervisar el uso de los equipos, organizar periódicamente reparaciones medianas y menores de los equipos, fortalecer continuamente la gestión de equipos y herramientas, y prevenir equipos y accidentes personales, proteger la salud de los trabajadores y lograr una producción alta y estable, alta calidad, bajo consumo y producción segura.
(7) Fortalecer el trabajo contable.
El taller es la unidad contable de primer nivel dentro de la empresa. La contabilidad de taller consta de contabilidad técnica, contabilidad estadística y contabilidad económica. Que una empresa pueda lograr buenos beneficios económicos depende en gran medida de los beneficios de producción y operación de cada taller, y los beneficios de producción y operación sólo pueden reflejarse, controlarse y supervisarse de manera efectiva a través de la contabilidad. Sólo fortaleciendo el trabajo de contabilidad del taller y siendo conscientes de ello podremos proponer medidas prácticas de mejora para todos los aspectos del trabajo del taller y mejorar continuamente el nivel de gestión del taller.
(8) Establecer un sistema de indicadores de taller.
A partir de los problemas a resolver y los objetivos a alcanzar por la dirección del taller, se establece un conjunto de sistemas de índices de evaluación que pueden reflejar plenamente los objetivos y medir los pros y los contras del plan, y luego Se determinan los valores requeridos y las características de desempeño de estos objetivos.
(9) Evaluación de rentabilidad del taller.
El análisis y evaluación de los sistemas de gestión de talleres se basan en el valor, es decir, los beneficios económicos, los beneficios sociales y la relación insumo-producto. La evaluación del sistema de gestión realizada por el taller se realiza principalmente desde la perspectiva del beneficio, es decir, una consideración integral de los ingresos y gastos. La evaluación se basa en modelos y utiliza análisis matemáticos para medir las ganancias.
Función de la gestión del taller
(1) Elaboración de planes
La planificación es la función principal de cualquier trabajo de gestión económica, esta es una característica común de toda masa moderna; producción; es una guía para todo el trabajo; es una herramienta importante para movilizar y organizar a los empleados corporativos para completar los productos requeridos por los usuarios.
La función de planificación de la gestión del taller es, en primer lugar, formular los objetivos de actividad y los indicadores técnicos y económicos de todo el taller, de modo que cada proceso y cada empleado tenga un objetivo claro y pueda conectar y coordinar varios eslabones de producción. , para que las personas, las finanzas y los materiales estén estrechamente integrados para formar un sistema de producción completo.
Con un plan, hay una dirección y una meta para la acción; con un plan, hay una base para la inspección y la mejora; con un plan, hay una manera de medir el desempeño de cada unidad y de cada uno; empleado de gobernante.
El taller no participa en actividades comerciales fuera de la fábrica. El plan del taller se formula en base al plan emitido por la empresa y los recursos reales del taller. Además de formular políticas de producción, operación y objetivos cada año, el taller formula principalmente planes de producción y operación, planes de control de calidad y costos y planes de mantenimiento de equipos de forma trimestral, mensual, diaria y horaria.
(2) Organización y mando
La organización y el mando es un requisito previo indispensable para realizar otras funciones de gestión. Es un vínculo importante para completar el plan del taller, asegurar la producción y lograr un desarrollo equilibrado. y hacer ajustes.
Las funciones de organización y comando del taller: primero, establecer y mejorar la organización de gestión y la organización de operaciones de acuerdo con los objetivos del taller, como el establecimiento de agencias de gestión, la selección y distribución del personal de gestión, la organización y distribución de la fuerza laboral, etc. El segundo es organizar, programar, orientar y supervisar talleres, equipos y empleados a través de organizaciones y sistemas, para que sus actividades avancen hacia las metas establecidas y mantengan la coordinación de acciones.
(3) Supervisión y control
La supervisión es una actividad de gestión que inspecciona y supervisa la implementación de diversos sistemas de gestión, planes e instrucciones emitidas por los superiores para permitir su realización. El control es una actividad de gestión que compara la implementación real con las metas, planes y estándares establecidos durante la ejecución del plan y diversas actividades de producción y operación, identifica brechas, descubre causas y toma medidas.
(4) Servicios de producción
Dado que el taller es la unidad que organiza directamente la producción, es muy necesario considerar los servicios de producción como una función de la gestión del taller.
El contenido de los servicios de producción: primero, orientación técnica. Durante el proceso de producción, a menudo se debe ayudar a los empleados a resolver problemas técnicos, incluida la mejora de los flujos de proceso, la reforma y la innovación de equipos, etc. El segundo son los servicios de uso y mantenimiento de equipos de taller; el tercero son los servicios de materiales y energía; el cuarto es ayudar a los talleres y equipos a coordinar y contactar unidades fuera del taller;
(5) Estimular la moral
El efecto de gestión de una empresa se basa en la moral de los trabajadores en el sitio de producción del taller. Porque, en determinadas condiciones, las personas son el factor decisivo y el taller tiene la responsabilidad de estimular directamente la moral de los empleados. Estimular la moral significa movilizar el entusiasmo y la creatividad de los empleados a través de diversos métodos, involucrarlos ampliamente en las actividades de gestión, aprovechar plenamente su experiencia y conocimientos, liberar el potencial de las personas, mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la finalización de las tareas del taller.
Todas las funciones de la dirección de taller están interrelacionadas y se refuerzan mutuamente. Estas funciones son realizadas por el director de taller, subdirectores, jefes de sección, jefes de equipo y personal funcional de taller.
Cómo gestionar el taller
La dirección del taller es el órgano principal de ejecución del plan de negocio de la empresa. Que el proceso de gestión sea fluido está directamente relacionado con si las políticas y objetivos de la empresa se pueden lograr con éxito. Como director de un taller de producción, la calidad de su gestión determina el funcionamiento normal de la producción del taller.
1. Como excelente director de taller, debes ser un promotor activo de la cultura corporativa de la empresa. Un país tiene una esencia nacional que otros países no tienen; una nación tiene un espíritu nacional que es diferente de otras naciones; ¡incluso los individuos tienen sus propios pilares espirituales únicos! Sólo así el país podrá prosperar, la nación perdurar y los individuos perseverar. Como empresa, su pilar espiritual y su alma es la "cultura corporativa". Si analizamos las 500 empresas más importantes del mundo, todas ellas conceden gran importancia y promueven activamente la cultura corporativa de la empresa.
4 “Medio Ambiente” se refiere a la gestión del medio ambiente. El medio ambiente puede afectar directamente a la seguridad de la producción y también es un requisito previo para crear productos de alta calidad. Como director de taller de producción, debe combinar las ideas de gestión de las 5S de "disposición, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización", tomar la gestión in situ como punto de partida y formular las reglas detalladas correspondientes basadas en la situación real del taller. mediante autoinspección, inspección mutua, etc. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. Los gerentes de taller deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", descubrir y explorar diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en el sitio y analizar, mejorar e implementar sugerencias relevantes para lograr el propósito de la mejora continua.
⑤ "Método", es decir, métodos e instrucciones de funcionamiento. El método quirúrgico guía la ruta de la operación y la ruta no se puede cambiar durante la operación. Algunos operadores, especialmente los empleados nuevos, a menudo tienen dudas sobre los métodos operativos. Como jefe de taller, además de explicar, también debes enviar operadores experimentados para que te enseñen paso a paso hasta que lo comprendas y lo domines por completo. Para reducir los riesgos de seguridad, el taller también debe realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que permanezcan atentos en todo momento para que las operaciones cumplan plenamente con las regulaciones. Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas detalladas de evaluación funcional para cada puesto, con una pequeña evaluación una vez por semana y una evaluación mayor una vez al mes. Los premios y castigos deben realizarse de acuerdo con las normas estipuladas en las reglas de evaluación para mejorar aún más la atención del operador durante la operación.
En definitiva, como responsables de taller, debemos darnos cuenta de que la producción segura no es una tarea por fases, sino un proyecto continuo y a largo plazo. La gestión de la producción de seguridad también debe prestar atención a los siguientes cuatro aspectos:
① La gestión de la seguridad orientada a las personas debe ser firme. En primer lugar, la dirección debe actualizar sus conceptos y deshacerse del pensamiento conservador de apegarse a las reglas y no buscar mejoras; en segundo lugar, debe trabajar duro con los empleados para garantizar que su calidad, empleo y conciencia ideológica se realicen de acuerdo con ellos; a los estándares. Debemos ser buenos para estudiar las tendencias ideológicas de los trabajadores y eliminar los peligros ocultos antes y después del trabajo, luego debemos mejorar los métodos y métodos de trabajo, prestar atención a formas de trabajo flexibles y diversas, ser estrictos pero no rígidos, prestar atención a la inversión emocional y crear una atmósfera de equipo armoniosa.
②La gestión de seguridad debe prestar atención al control del proceso operativo. El primero es establecer un mecanismo de evaluación de la gestión. Los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y abordar verdaderamente los peligros de seguridad en el proceso dinámico y eliminar el formalismo. El segundo es inspeccionar los departamentos de base para combinar resultados; con los procesos. Realizar una inspección de los resultados sobre la base de una investigación de campo en profundidad y una investigación para evitar la unilateralidad.
③ La gestión de la seguridad debe pasar de una gestión externa a una autogestión en equipo. En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación de equipos, establecer un marco de evaluación nivel por nivel para los grupos de evaluación de talleres, grupos de evaluación de equipos y puestos de evaluación de equipos, delegar responsabilidades, derechos y beneficios a los equipos, transformar responsabilidades y poderes en presión y motivación, y movilizar el entusiasmo de cada empleado, participar activamente en la gestión de la seguridad y realizar el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión de la seguridad. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos realmente construir la primera línea de defensa desde los cimientos.
(4) La gestión de la seguridad debe tomar medidas preventivas por adelantado, hacer avanzar las barreras y centrarse en los casos típicos. Primero, debemos tomar la iniciativa, buscar presión nuestra y atrevernos a exponer el escándalo. En el caso de riesgos de seguridad destacados, es necesario aprovechar casos típicos y realizar análisis educativos para asustar a los responsables y educar a los empleados. En segundo lugar, centrarse en establecer medidas preventivas y la política de centrarse en la prevención. Para los problemas pendientes descubiertos durante la inspección y gestión diaria, formularemos rápidamente medidas preventivas y las corregiremos resueltamente. Encontraremos personas y puestos clave en el trabajo y nos centraremos en el control para lograr el propósito de prevenir problemas antes de que ocurran.
4. Como excelente responsable de taller de producción, debes prestar atención para evitar todo tipo de desperdicios innecesarios y ahorrar costes y recursos. En el proceso de producción general, hay mucho "desperdicio" en el trabajo diario. De hecho, suele haber "siete tipos" de residuos en la gestión de la producción. Estos "siete desperdicios" no sólo ocurren en el sitio de producción. Si solo se concentra en los problemas existentes en el sitio y no resuelve los problemas esenciales ocultos por el fenómeno, sin duda será una pérdida de dinero, incluso si es vigoroso. en la superficie, el efecto real será limitado. Por lo tanto, como excelente gerente de taller, no solo debe comprender las causas de estos "siete desperdicios", sino también prestar atención a evitar y eliminar estos factores de desperdicio, ahorrar costos y recursos y mejorar la eficiencia de la producción.
Entonces, ¿qué significan estos "siete desperdicios"? Echemos un vistazo a: primero, esperar instrucciones de los superiores, esperar respuestas externas, esperar informes de los subordinados, esperar el contacto con el sitio de producción; en segundo lugar, la coordinación de los procesos de trabajo, la ejecución y la coordinación; de instrucciones de liderazgo y coordinación de la transmisión de información, coordinación desfavorable de los procesos de negocios - "desperdicio de coordinación desfavorable" tercero, activos fijos inactivos, funciones inactivas o superpuestas, inactividad causada por procedimientos de trabajo complejos, personal inactivo, información inactiva - "desperdicio inactivo"; "; En cuarto lugar, el desorden causado por responsabilidades poco claras, el desorden causado por una baja capacidad comercial, el desorden causado por el incumplimiento de las reglas, el desorden de los procesos comerciales - "desperdicio desordenado"; el quinto es el "desperdicio causado por el incumplimiento del deber", que es el el mayor desperdicio en la gestión; 6. El trabajo ineficiente o ineficiente e incorrecto es un tipo de eficiencia negativa: "desperdicio ineficiente" 7. No hay base para la planificación, el plan no se implementa en serio, la evaluación del plan no es seria y el El plan no se maneja en serio. Perfecto, hay un desajuste entre los costos y los beneficios (ingresos): "desperdicio de gastos de gestión".
Los siete tipos de residuos en el trabajo de gestión son mucho más graves que los residuos en el lugar de producción, pero también son mucho más difíciles de solucionar. Sin embargo, debido a que la mayoría de los desechos en el sitio de producción pueden cuantificarse, la mayor parte del trabajo de gestión es flexible y elástico, por lo que la cuantificación y el refinamiento son relativamente difíciles. Como director de taller, si no podemos guiar a los gerentes de todos los niveles del taller para que se formen una * * * comprensión de los residuos en la gestión y la comprensión * * * de la gestión, será difícil llevarlo a cabo de forma eficaz y sostenible a largo plazo. Esto requiere una gestión de taller que oriente a todos a estar mentalmente preparados para una guerra prolongada, reunir el coraje, comenzar por eliminar cada parte de la gestión y avanzar paso a paso hacia el objetivo de la innovación en la gestión.
5. Como excelente jefe de taller, debes aprender a gestionar hacia arriba y ser responsable hacia abajo. Al hablar con los gerentes, descubrí un fenómeno muy común: casi todos los gerentes creen que la gestión es hacia abajo y la responsabilidad hacia arriba. Si le preguntas a todo el mundo, ¿de quién eres responsable? La respuesta que obtenga debe ser: Somos responsables del liderazgo; les preguntan a todos, ¿a quién les importa? Entonces el resultado debe ser que manejo a mis subordinados. Pero esta respuesta es incorrecta.
Gestiona hacia arriba y gestiona bien a tu jefe: Sabemos que la gestión requiere recursos, y el poder de asignar recursos está en manos de tu jefe, que también está determinado por las características de la gestión. Entonces, cuando necesitas administrar, todo lo que necesitas hacer es obtener los recursos, por lo que debes administrar a tu jefe. Podemos definir la alta dirección como “el proceso de trabajar intencionalmente con su jefe para obtener los mejores resultados para usted, su jefe y la empresa”. Por lo tanto, los contenidos de la gestión ascendente incluyen: primero, adaptarse a las necesidades y estilos de cada uno; segundo, compartir las expectativas de cada uno; tercero, interdependencia, honestidad y confianza; En pocas palabras, la gestión ascendente consiste en descubrir las fortalezas del jefe y tratar de evitar sus defectos;
La responsabilidad descendente brinda oportunidades para los subordinados: la responsabilidad es una manifestación de capacidad y una forma de trabajar. Cuando decimos que seremos responsables de vosotros, en realidad os hemos colocado en el ámbito de nuestra propia supervivencia. Podemos definir la responsabilidad descendente como "el proceso de guiar intencionalmente sus informes para que trabajen juntos para lograr los mejores resultados para usted, sus informes y la empresa". Por lo tanto, las responsabilidades descendentes incluyen: primero, proporcionar una plataforma para los subordinados; segundo, ser responsable de los resultados del trabajo de los subordinados; tercero, ser responsable del crecimiento de los subordinados; Ser responsable hacia abajo significa simplemente aprovechar al máximo las fortalezas de los subordinados y tratar de evitar sus defectos.
6. Como excelente director de taller, debes ser bueno en la gestión del sitio de producción. La gestión in situ es un vínculo indispensable e importante en la gestión empresarial. Para hacer un buen trabajo en la gestión en el sitio, el gerente en el sitio no solo debe tener cierta experiencia en gestión, sino que también debe estar familiarizado con muchos aspectos de varios procesos en el sitio, estar familiarizado con las operaciones básicas de varios tipos. de trabajo, y ser capaz de dominar diversos elementos de gestión de la línea de producción para poder realizar la gestión en obra de forma ordenada.
El nivel de gestión in situ es un reflejo concreto de la medición del nivel de gestión empresarial. Los excelentes gerentes de taller, si quieren gestionar bien el trabajo en el sitio, deben comprender el contenido de la gestión en el sitio, comprender el modelo de gestión de la empresa y comprender el sistema de cuadros interno de la empresa, para que puedan hacer un buen trabajo en la gestión.
(1) El personal de gestión in situ debe tener buenas habilidades de coordinación.
③Gestión cuantitativa: La gestión cuantitativa es una disciplina de la gestión. La puntuación detallada del trabajo diario de los empleados no sólo puede mejorar la conciencia competitiva de los empleados, sino también reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia del trabajo. Como director de un taller de producción, la gestión cuantitativa debe utilizarse como un medio importante para evaluar el desempeño de los empleados, en estrecha combinación con ascensos y aumentos salariales, y se deben anunciar el contenido y los resultados específicos de la gestión cuantitativa para que los empleados puedan compararse y darse cuenta de sus deficiencias. , estimulando así el entusiasmo de los empleados. Un sentido de honor y un mayor entusiasmo por el trabajo.
④Evaluación de RRHH: Un buen jefe de taller también debe ser un responsable de personal cualificado, porque el principal órgano de gestión son las personas. Como gerente de taller de producción, debe estar familiarizado con el sistema de evaluación de personal y los procedimientos y requisitos de reclutamiento, capacitación y promoción de empleados. Combinar la gestión cuantitativa con la promoción del personal e implementar razonablemente el sistema de competencia de "los capaces son ascendidos, los mediocres son degradados y los mediocres son degradados" los gerentes deben ser buenos para motivar a los empleados, cultivar su iniciativa y entusiasmo y crear una búsqueda; de excelencia en el taller Excelente buena vibra.
En definitiva, como excelente jefe de taller no sólo debes tener buena calidad e imagen, sino también buen ojo para las personas y buena capacidad de gestión. Más importante aún, una persona debe anteponer los intereses de la empresa, partir de la situación general de la empresa, manejar los problemas y la gestión desde el punto de vista de la empresa, tomar la visión de desarrollo de la empresa como objetivo central y llevar a todos los empleados a completar diversas tareas de producción. tareas de manera eficiente.