Artículos sobre producción en taller_Artículos sobre producción segura en taller (2)

Artículo 3 sobre la producción en taller

El propósito más fundamental de la producción segura es proteger la vida y la salud humana, y es un requisito básico para ser responsable del bien público nacional y colectivo. Es una garantía necesaria para la normal producción y funcionamiento de las empresas.

La gestión de la seguridad del taller es una parte importante de la gestión del taller. Se trata de una variedad de medidas organizativas y técnicas que se toman para proteger la seguridad y la salud de los empleados en el proceso de producción. Su objetivo principal es mejorar las condiciones de trabajo, prevenir y eliminar las bajas y riesgos laborales de los empleados y garantizar una producción normal y ordenada. La gestión de la producción segura debe lograr cuatro transformaciones basadas en el desarrollo de la producción: cambiar el peligro en seguridad, cambiar la pesadez en ligereza, cambiar la contaminación en limpieza y cambiar la nocividad en inocuidad. La gestión de la producción de seguridad en el taller se refleja en todo el proceso de producción del taller. ?La mayoría de las empresas de producción de laminados de acero se dedican a operaciones de producción continua. Aunque el equipo en sí tiene medidas de protección de seguridad relativamente estrictas, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el proceso de producción:

① Velocidad. Con el desarrollo de la tecnología de producción, el ritmo de producción es cada vez más rápido y el peligro potencial para los equipos aumenta.

②Temperatura. Durante el proceso de laminado de acero, la temperatura de laminado es relativamente alta, generalmente por encima de 900 ℃ -1300 ℃, por lo que son necesarias buenas medidas de protección contra quemaduras.

③Presión. Incluyendo la presión de rodadura y la presión del equipo hidráulico, no sea descuidado durante la producción normal o el mantenimiento del equipo.

④Rotar. El equipo de la mayoría de las empresas de procesamiento de laminados de acero se compone de varios rodillos (rodillos) que giran continuamente. Durante el funcionamiento de los rodillos (rodillos), se deben tomar precauciones estrictas para evitar aplastamientos y aplastamientos, y se debe tener cuidado para evitar las manos y la ropa. de verse involucrados en causar accidentes mayores.

Entonces, ¿cómo podemos garantizar la seguridad durante las operaciones de producción normales? Es necesario establecer una organización de gestión de la seguridad a nivel del taller. Sin organización, no habrá disciplina y sin una división estricta del trabajo y la gestión. Habrá peligros ocultos en una producción segura. Una empresa generalmente tiene una red de gestión de seguridad de producción, y la gestión de seguridad a nivel de taller es particularmente importante. En primer lugar, es necesario aclarar las responsabilidades del liderazgo en la producción de seguridad en el taller. Los gerentes deben proponer direcciones de trabajo, objetivos laborales y requisitos relacionados para la gestión de la seguridad, proponer medidas efectivas y específicas, priorizar siempre la seguridad en el trabajo diario y organizar y liderar personalmente la producción segura del taller. En segundo lugar, es necesario designar una persona dedicada en el taller que sea responsable de la gestión de seguridad de todo el taller. Este puesto es extremadamente importante y desempeña un papel de conexión. Es responsable de las disposiciones de trabajo de seguridad, las inspecciones de producción de seguridad, la recopilación de las condiciones de producción, la redacción de normas y reglamentos pertinentes, etc., y es directamente responsable de la producción de seguridad de todo el taller. . En tercer lugar, es necesario aclarar las responsabilidades de los líderes de equipo en la gestión de la seguridad. Como directivo de nivel más bajo, el líder del equipo debe asumir la responsabilidad principal de la gestión de la seguridad de su equipo. El líder del equipo debe hacer un trabajo muy cuidadoso y cuidadoso en la implementación de las normas de gestión de seguridad del taller y en la organización del proceso de producción seguro del equipo, de modo que las diversas reglas y regulaciones de gestión de seguridad puedan implementarse durante todo el proceso de producción. Los líderes de todos los niveles a menudo enfatizan que los documentos no se pueden usar para implementar documentos y las reuniones se pueden usar para implementar reuniones. Para ser honesto, el taller solo puede implementarlo honestamente. La implementación es el núcleo de la gestión de la seguridad a nivel de taller. Es necesario contar con procedimientos operativos y procedimientos de seguridad relativamente detallados y prácticos. El proceso de producción de un producto requiere múltiples procesos desde las materias primas hasta los productos terminados, y cada proceso tiene sus propios métodos operativos y precauciones. Los procedimientos operativos y los procedimientos de seguridad son la base para garantizar la seguridad de la producción. En lo que respecta a la planta siderúrgica en forma de H de Changgang Group Company donde trabaja el autor, la producción de acero en forma de H desde las materias primas hasta los productos terminados debe pasar por el horno de calentamiento (calentamiento) (agua a alta presión) y la desfosforización. máquina de corte (laminación en desbaste) laminadora universal (laminación de acabado) en caliente Existen procesos como aserrado (corte de cabeza y corte de cola), enderezamiento, aserrado en frío, apilado segmentado y embalaje. Cada proceso tiene un conjunto de procedimientos operativos (incluidas las precauciones de seguridad). ). Al mismo tiempo, los procedimientos operativos de seguridad deben actualizarse y mejorarse continuamente de acuerdo con la aparición de nuevos problemas y nuevas situaciones durante la práctica. Es necesario hacer un buen trabajo en la educación de seguridad para los empleados y fortalecer su conciencia de seguridad. La educación de producción de seguridad en el taller tiene principalmente tres contenidos:

①Educación de seguridad regular. Es una educación de seguridad regular para los empleados que se desarrolla a lo largo de las actividades de producción. Generalmente toma la forma de reuniones de trabajo de seguridad, reuniones antes y después del turno, reuniones de seguridad semanales y el uso de pizarras, sesiones informativas, comunicaciones, etc.

También debemos hacer lo siguiente: organizar la seguridad antes del trabajo, verificar la seguridad durante la clase, resumir la seguridad después del trabajo e institucionalizarla antes y después de las vacaciones, y cuando las tareas de producción sean particularmente estresantes o insuficientes, debemos enfatizar la seguridad de la producción y captar la idea; de seguridad en la producción.

② Proporcionar educación de tres niveles para los nuevos empleados y los empleados que han sido transferidos a nuevos puestos, a saber, "educación para el ingreso a la fábrica, educación en el taller y educación en el trabajo". Sólo después de aprobar el examen se le permitirá ingresar al puesto de operador.

③ Se debe prestar más atención a la educación de los empleados en tipos especiales de trabajo. Se requieren cursos de capacitación para operaciones que presentan riesgos importantes para el operador, otras personas y las instalaciones circundantes, como eléctricas, de elevación, de alta temperatura, inflamables y explosivas, vehículos motorizados en fábrica, trabajos en altura y otros tipos de trabajos que están expuestos a Muchos factores inseguros sólo después de recibir capacitación especial a través de otros métodos, aprobar el examen y emitir una licencia de operación segura, se les puede permitir trabajar en el trabajo. La esencia de la seguridad es ser infalible. Por ejemplo, si el personal está inspeccionando el equipo y el operador en la consola conduce el automóvil sin detenerse o coordinarse con el inspector a tiempo, entonces este enlace es muy inseguro. Presionar fácilmente un botón puede causar accidentes de seguridad personal y del equipo. La seguridad es un campo muy especial. Un error muy pequeño puede provocar un gran desastre. Por ejemplo, el Challenger estadounidense experimentó la primera explosión espacial en la historia de la humanidad debido a un problema con un pequeño anillo de sellado. Este discreto anillo de sellado constituía en realidad un riesgo del uno por ciento.

Además, algunos empleados piensan que están muy familiarizados con el equipo o tienen mucha experiencia en su manejo, pero muchas veces no prestan atención a los detalles y provocan tragedias. Por lo tanto, los empleados operativos deben prestar atención a la seguridad en todo momento y en todo, y lograr la transformación de "¿Quieres que esté seguro? ¿Quiero estar seguro? ¿Entiendo la seguridad? Sé cómo estar seguro". Fortalecer la construcción de seguridad del equipo y aprovechar al máximo las reuniones antes y después del turno. La mayor parte de la industria del embalaje está en producción continua y lleva a cabo operaciones por turnos. La implementación del pensamiento de seguridad del taller para cada equipo y cada empleado es el requisito previo. garantizar una producción segura. El taller es la unidad básica de las actividades de producción de una empresa y es el principal responsable y ejecutor directo de los objetivos de producción segura de la empresa. Por lo tanto, todas las tareas de gestión de la seguridad empresarial deben realizarse en estrecha colaboración con el taller de producción y los equipos. eficaz.

En la producción, las personas suelen estar estrechamente relacionadas con las máquinas y los equipos, e incluso se convierten en una unidad de hombre y máquina. Las personas son el factor decisivo en el proceso de producción seguro. Los equipos, herramientas y materias primas de la empresa deben ser controlados y utilizados por el taller y el equipo; la producción, la tecnología, la gestión operativa y la implementación de diversas normas y regulaciones de la empresa también deben implementarse a través de ellos. Lograr esto a través de las actividades de talleres y equipos. Los equipos, en particular, son la base de una empresa y la clave para lograr seguridad, calidad y eficiencia. Desde una perspectiva de seguridad, el equipo es la primera línea para el control de accidentes y un vínculo básico en la gestión de seguridad empresarial. Fortalecer la construcción de seguridad en equipo es la clave para que las empresas fortalezcan la gestión de producción de seguridad. También es la forma más práctica y eficaz de reducir el trabajo. -Lesiones relacionadas y diversos desastres. Cada equipo debe implementar concienzudamente las "Cinco Simultaneidades" de principio a fin al principio y al final del trabajo diario, es decir, el líder del equipo planifica, organiza, inspecciona y resume mientras planifica, organiza, inspecciona, resume y evalúa la producción. 2. Evaluación de la seguridad del trabajo, e inspección y evaluación de indicadores de seguridad e indicadores de producción en conjunto. Por lo tanto, debemos celebrar cuidadosamente las reuniones previas y posteriores al turno y establecer la rutina del trabajo de seguridad para el día, es decir, organizar la seguridad antes del turno, verificar la seguridad después del turno y enumerar el trabajo de seguridad como el contenido clave del trabajo. las reuniones previas y posteriores al turno. Se puede decir que el éxito antes y después del turno es una señal del nivel de gestión de seguridad del equipo. Realizar inspecciones de seguridad y rectificar las inspecciones de seguridad en el lugar de trabajo Además de realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de la empresa, también se pueden aprovechar diversas oportunidades para organizar inspecciones, como organizar inspecciones importantes junto con la limpieza de fin de semana. Se requiere que los trabajadores revisen cuidadosamente los dispositivos de protección de seguridad, dispositivos de seguro, aparatos de seguridad y otras medidas de seguridad antes de la producción. El propósito de la inspección de seguridad del taller es descubrir peligros ocultos, implementar medidas correctivas, eliminar y superar factores inseguros y cortar los problemas de raíz. En el trabajo de seguridad debemos lograr los "Tres No lo dejes pasar", es decir, no lo dejes pasar si la causa del accidente no está clara, no lo dejes pasar si la persona y el público no están educados. , y no lo dejes pasar si no se formulan medidas preventivas. En resumen, la gestión de la producción segura en el taller se centra en el lugar de trabajo.

①El entorno del sitio de producción es limpio e higiénico, sin rincones desordenados ni rincones muertos, y las instalaciones de seguridad y salud son completas.

②Las máquinas, los equipos y la gestión deben estar limpios y ordenados, con accesorios de seguridad completos. El sistema de inspección de patrulla de equipos debe implementarse estrictamente para eliminar posibles accidentes y fugas de manera oportuna.

③ Los miembros del equipo deben haber aprobado la capacitación en seguridad, usar y usar correctamente el equipo de protección laboral, implementar estrictamente disciplinas de seguridad, disciplinas de proceso y disciplinas laborales, y todos los registros originales deben estar estandarizados, regularizados y escritos con claridad. .

④ Las materias primas, los productos semiacabados y los productos se colocan de forma ordenada, y se colocan diversas herramientas y equipos en lugares designados para garantizar una logística ordenada y señales de seguridad completas y llamativas.

⑤El posproceso y los reglamentos técnicos, los procedimientos de mantenimiento y reparación de equipos y los reglamentos técnicos de seguridad están completos, y el equipo y el puesto cuentan con normas y reglamentos de seguridad.

⑥El equipo debe recopilar, transmitir, analizar y procesar diversa información en el sitio de producción, comprender la situación de seguridad de la producción de manera oportuna y abordar los problemas reflejados en la producción de manera oportuna.

?La seguridad es lo primero, la prevención es lo primero? La seguridad es la piedra angular de la estabilidad empresarial, el sustento de una empresa y el requisito previo para la eficiencia. La gestión de la seguridad debe ser integral, para todo clima, para todo el proceso y para todos los empleados, es decir, horizontalmente hasta el borde y verticalmente hasta el final. Siempre que el taller cuente con una sólida organización de liderazgo para la gestión de la seguridad, complete el sistema y lo implemente en su lugar, definitivamente se eliminarán los peligros ocultos de accidentes. Sólo así podremos fortalecer realmente el taller y garantizar la seguridad a largo plazo en la producción. Artículo 4 sobre producción en taller

El siguiente es un resumen del trabajo de este taller en 20XX en nombre de más de 40 empleados del taller de montaje del departamento de producción Por favor revíselo: El tiempo vuela, acompañado de. El alegre ambiente festivo del día de Año Nuevo marca el comienzo del 20XX. El año pasado, con el fuerte apoyo de los líderes superiores, la estrecha cooperación de varios departamentos y los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del taller, el taller de ensamblaje completó con éxito varias tareas de producción asignadas por la empresa. Aquí, reviso y resumo el trabajo del taller de ensamblaje durante el año pasado y, al mismo tiempo, rezo para que nuestra empresa sea mejor el próximo año.

1. Revisión del trabajo

1. Producción del producto

El año pasado, el taller de ensamblaje llevó a cabo algunas mejoras de proceso y experimentos en circunstancias de modelos de productos variables, lotes pequeños y datos técnicos incompletos, superando las fluctuaciones en la calidad del material y significativamente mejorando los estándares de calidad del cliente, pedidos ajustados e inestables y otras dificultades, el producto final terminado (B/L) se almacenó en 4.27KK y el marco de hierro fue de 220K para cumplir con los requisitos del cliente en términos de producción y calidad. El taller de montaje ajustó razonablemente el plan de producción y utilizó recursos limitados. El cumplimiento de los plazos de entrega al cliente sienta las bases para la diversificación de productos de la empresa en el futuro.

2. En términos de calidad del producto

El personal de gestión del taller se esfuerza por capacitar activamente a los empleados para mejorar su conciencia de calidad mientras completan las tareas de producción, nuestro taller también concede gran importancia a la calidad del producto. y controla estrictamente la producción. Se llevan a cabo todos los pasos de control de calidad del proceso, excepto las anomalías en la calidad del lote causadas por motivos de diseño. Siempre creemos firmemente que la calidad del producto está determinada por el diseño y la producción. Siempre que cada empleado del departamento de producción tenga un alto grado de conciencia sobre la calidad y lo aplique en todos los aspectos de las operaciones de producción, la calidad del producto mejorará constantemente, logrando así lotes de mayor calidad. Productos terminados. El objetivo de aumentar gradualmente la tasa de aprobación.

3. Mantenimiento del taller

El año pasado, llevamos a cabo una planificación eficaz del área del taller, identificación de las áreas del taller, división de las áreas 5S del taller y línea de producción en servicio. Según lo acordado, la limpieza general de todo el taller a las 17:20 todos los miércoles, la limpieza del escritorio de trabajo al salir del trabajo todos los días se llevan a cabo de manera efectiva y continua, la inspección del anillo de electricidad estática y el mantenimiento. del escritorio de trabajo se llevan a cabo regularmente de acuerdo con los documentos relacionados con ISQ, cada mes se realizan arreglos y registros de documentos relevantes para garantizar de manera efectiva la estabilidad de las operaciones de producción.

4. En términos de gestión de personal

El 20XX de junio fue el comienzo de mi toma de control de todo el taller de montaje. También fue el comienzo del aumento mensual de las tareas de producción. Durante los cambios en el personal directivo y en la línea de producción, cuando los empleados son extremadamente inestables, esto sin duda generará una gran presión para la gestión de producción. Sin embargo, impulsado por tal presión, nuestro taller todavía lleva a cabo firmemente una capacitación centralizada previa al trabajo para los empleados para garantizar que. Los nuevos empleados pueden ingresar sin problemas a sus puestos y ser básicamente competentes para el puesto de rotación. Aquí tengo que agradecer a los líderes de equipo de cada departamento y a la primera línea del taller. Es su fuerte apoyo y cooperación lo que hace que el taller de ensamblaje tenga ahora un personal relativamente estable.

5. Producción de seguridad

El año pasado, el departamento de montaje incorporó la producción de seguridad en las reuniones matutinas diarias, para educar a los empleados del taller sobre conocimientos de seguridad en cualquier momento. Al mismo tiempo, fortalecimos la gestión de la disciplina laboral en el sitio de producción para garantizar el funcionamiento ordenado del taller de producción. No se produjeron accidentes como lesiones personales o daños a la propiedad del taller durante todo el año.

II. Deficiencias y contramedidas existentes

Aunque el taller de montaje ha trabajado mucho y ha logrado ciertos resultados durante el último año, todavía hay muchos problemas, principalmente los siguientes. Deficiencias:

1. Gestión de la calidad

1) Los empleados tienen una conciencia débil de la calidad: en la actualidad, algunos empleados todavía tienen el problema de que la calidad no tiene nada que ver con ellos y son indiferentes a eso. Esto tiene mucho que ver con cultivar la conciencia de calidad de los empleados, establecer una sensación de crisis de calidad y implementar mal el sistema de responsabilidad de calidad del producto.

2) Falta del concepto de participación total en la gestión de la calidad: Lo que nos falta ahora es la conciencia de la participación total en la calidad. A veces habrá una zona de vacío donde a nadie le importa (LW24029, 24035 spot, no ha habido muy buena mejora es un buen ejemplo), y a veces, hay un fenómeno de gestión en el sitio de producción pero no de implementación. Personalmente, creo que a veces es imposible confiar en un solo departamento para que se encargue de este tipo de cosas, y es imposible hacerlo a la perfección. Esto debe ser inseparable de la cooperación activa de todos nuestros empleados y gerentes en todos los niveles. la cooperación de empleados y gerentes No se puede lograr trabajando juntos para gestionar todos los problemas.

3) Falta de conocimiento de los registros de calidad: Durante todo el proceso de producción de un producto, es particularmente importante registrar completamente el proceso del producto y el estado de calidad. Si existe un registro de calidad completo, éste proporcionará. una base para cambios en el diseño del producto, análisis técnico, búsqueda de datos, etc. proporciona una base precisa. Aunque este aspecto va mejorando poco a poco, aún está lejos de lo que exige nuestro sistema de gestión de calidad: escribir lo que hacemos, hacer lo que escribimos y registrar lo que hacemos.

2. Gestión de personal

Dado que somos un modelo de producción basado en pedidos, la continuidad de los pedidos afecta directamente a muchos aspectos de la gestión de la producción. A veces, las tareas insuficientes también conducen a una gestión laxa del sitio de producción. , la perspectiva mental de los empleados y la falta de tensión. En este sentido, nos estamos preparando para rectificarlo, formular reglas y regulaciones completas y planes de capacitación, implementar medidas de incentivos efectivas y mejorar continuamente la calidad general de los empleados para satisfacer las necesidades de Lianhongda. desarrollo futuro.

3. Pérdida de material y control de costos

Dado que no hemos evaluado la pérdida de material y el costo antes, de vez en cuando se han observado muchos aumentos anormales de costos, como la pérdida de material de la membrana. Alto índice, uso excesivo de materiales, desperdicio causado por procesos inadecuados de los empleados y almacenamiento de materiales, etc. Estos desperdicios involuntarios aumentarán nuestros costos, lo que lleva a la existencia de este fenómeno. Hay muchas razones para esto, algunas de las cuales se deben a los empleados. 'falta de conciencia de costos., algunas especificaciones de proceso y requisitos de materiales no son muy detallados. Para lograr un control de costos efectivo, debemos comenzar con cada uno de nuestro personal administrativo y técnico. Siempre que exista la supervisión de todos, los estándares estén formulados razonablemente y las medidas de evaluación sean perfectas, nuestros costos anormales pueden reducirse o eliminarse. Implementaré medidas de recompensa y castigo correspondientes y razonables y educación ideológica sobre el ahorro de materiales y la reducción de costos de acuerdo con la situación real en el taller de ensamblaje, para que la conciencia de costos y el espíritu de propiedad de los empleados puedan mejorar gradualmente.

3. De la empresa En general, tenemos las siguientes sugerencias

1. Mejore los datos técnicos del producto existente lo antes posible y garantice la precisión, integridad y puntualidad de su preparación y distribución.

Debido a que los diversos documentos técnicos generados por el diseño (como lista de materiales, dibujos, requisitos de embalaje) son los estándares y la base que se deben seguir en la futura adquisición de materiales, fabricación, pruebas experimentales, etc., este departamento recomienda que el técnico departamento mejore los documentos técnicos relevantes lo antes posible para que todos los aspectos sean propicios para el trabajo

2. Establezca y mejore el sistema de responsabilidad de la calidad del trabajo: ¡Es necesario definir claramente las tareas, responsabilidades y tareas específicas! deberes de cada departamento e individuo en términos de calidad del trabajo para cada departamento y cada empleado de la empresa, de modo que todo en el trabajo de calidad pueda ser administrado por alguien, todos en cada nivel tienen una responsabilidad específica, existen estándares para el manejo. cosas, y hay inspecciones para el trabajo. Sólo así se puede combinar el trabajo directamente relacionado con la calidad con el entusiasmo y la responsabilidad de la mayoría de los empleados para formar un estricto sistema de control de calidad. Debido a la gran rotación de empleados en la empresa, la cohesión del equipo y el sentimiento de pertenencia de los empleados individuales no son fuertes. A largo plazo, definitivamente afectará la calidad del producto, la eficiencia del trabajo, etc. Se recomienda que la empresa fortalezca el establecimiento y capacitación de la cultura corporativa, el sentido de pertenencia de los empleados y la cohesión del equipo.

IV. Perspectivas para el 20XX

De cara al próximo 20XX, nuestro taller de montaje está dispuesto a tratar cada día del 20XX con el máximo entusiasmo y, sobre la base existente, cooperar activamente con Todos. Los departamentos trabajan en estrecha colaboración y trabajan juntos para superar las deficiencias y dificultades existentes, mejorar la calidad y la eficiencia del trabajo, mejorar aún más la capacidad de producción y hacer todo lo posible por el desarrollo de Lianhongda.