La hilatura lt2 gt Siro consiste en alimentar dos astillas a una cierta distancia en el área de estiraje de hilatura, y enrollarlas y torcerlas en hilo respectivamente. Una astilla de hilo se rompe y la otra astilla de hilo se desprende del hilo único, provocando una desalineación del hilo cuando la tensión de hilado es estable. Para garantizar la calidad del hilado, la hilatura Siro necesita instalar un dispositivo de rotura de hilo único. Después de romper un hilo, se puede romper otro hilo.
La empresa de desarrollo afiliada al Instituto de Investigación de Lana de Nueva Zelanda es uno de los primeros instructores autorizados de la tecnología de hilado siro. Puede producir hilo de lana peinado de una sola capa sin apresto ni postacabado, y puede ser. tejido directamente en hilo de urdimbre. La capacidad de tejer directamente hilo de una sola capa sin necesidad de doble capa o capa protectora siempre ha sido el objetivo perseguido por la industria del hilado de lana peinada. Los hilos siro-spun aumentan significativamente la eficiencia de la producción y brindan oportunidades para desarrollar nuevos productos para la lana. La base de esta tecnología es un par de rodillos adicionales que se montan junto con una simple abrazadera en el brazo de tracción del bastidor de hilatura. Estos rodillos patentados tienen una superficie ranurada especial, que cambia la forma en que las fibras se retuercen en astillas sin ningún impacto en el funcionamiento normal. También es compatible con dispositivos de mudado automático. A primera vista, el hilo acabado no se diferencia del hilo convencional, pero las pruebas de abrasión demuestran claramente su calidad superior. Este proceso asegura que las fibras queden firmemente atrapadas en la estructura del hilo, lo que hace que el hilo sea más suave y, por lo tanto, resistente a la fricción constante y al desgaste del telar. Sin embargo, el tejido de hilo único no sólo debe considerar la calidad del producto, sino también la eficiencia de la producción. En primer lugar, todo el proceso de producción se acorta considerablemente al prescindir de la torsión y el procesamiento correspondiente.
En segundo lugar, en comparación con el hilo convencional, es necesario producir la misma cantidad de tejido, ya que el hilado siro solo necesita proporcionar la mitad de la longitud del hilo, lo que mejora significativamente la productividad del hilado, y dado que el número de hilado es el doble. En comparación con los hilos convencionales, la tasa de rotura también se reduce significativamente. Durante la fase de prueba del programa de tejido con hilo simple, fábricas de Italia, Australia y Nueva Zelanda instalaron cada una una hilandería para producir lotes comerciales de hilo que luego se tejían en una variedad de telas. Todos los informes reflejan una eficiencia satisfactoria en el hilado y el tejido. No existe una diferencia significativa en resistencia, alargamiento y uniformidad entre el hilado siro y el hilo tradicional de dos capas. Después del hilado, el hilo Sirospun se esterilizará en autoclave, se le dará forma, se enrollará, se limpiará y se empalmará automáticamente como un hilo sencillo normal. El uso de la tecnología de hilado de Siro para hilar hebras puede ahorrar el proceso de torcer dos hebras y reducir los costos de producción. Alimenta dos mechas en paralelo en la máquina de hilar a anillos, las estira en el rodillo frontal y luego las retuerce para convertirlas en hilo. El Instituto Indio de Ciencia y Tecnología Textil estudió los parámetros del proceso de hilado siro con una proporción de mezcla de poliéster y lana de 55/45 y los comparó con hilos simples y dobles del mismo título. En el sistema de proceso de cardado e hilado, se hila poliéster 3d y lana de 22,5 μm en hilo siro Nm20 con una proporción de mezcla de 55/45, y poliéster 2,2d y lana de 20 μm se hila en hilo siro Nm35 con una proporción de mezcla de 55/45. . Cinco espaciados de bigotes diferentes y 75. Compare el valor CV del hilo, los defectos del hilo, la vellosidad, la resistencia y el alargamiento de rotura del hilo simple, la resistencia a la abrasión y el coeficiente de compresión. También se hicieron comparaciones con hilos simples y dobles del mismo título. Los resultados experimentales muestran que el rendimiento del hilo siro mezclado con poliéster y lana se puede optimizar seleccionando los parámetros del proceso. Cuando el espacio entre los bigotes es de 10 mm, el valor CV y la resistencia al desgaste del hilo son mejores, pero los detalles aumentarán a medida que aumente el espacio. Cuando el espacio entre los bigotes es de 12 mm, la resistencia y el alargamiento de rotura son máximos. La vellosidad del hilo cambia con el cambio de la densidad del hilo. Cuando el espaciado aumenta a 10 mm, la vellosidad larga y corta tiende a disminuir, y el espaciado de las cintas no tiene efecto sobre el coeficiente de compresión del hilo.
Generalmente, cuanto mayor es el coeficiente de torsión, la sequedad desigual del hilo, menor es la vellosidad y el coeficiente de compresión, y mejor es la resistencia al desgaste. Excepto por el valor CV, los defectos del hilo y el alargamiento de rotura, otras propiedades del hilo Siro son mejores que las de los hilos simples o dobles del mismo título. En la estructura del hilo de hilado siro, tanto el hilo como la hebra única tienen un cierto grado de torsión. De hecho, se producen dos torsiones durante el proceso de formación del hilo. La capa única y el hilo tienen el efecto de torcerse en la misma dirección, haciendo que el hilo tenga una apariencia suave, con menos vellosidad y buena resistencia al desgaste. Aunque es un hilo único, tiene la función de hebras, que pueden reemplazar parcialmente las hebras, reducir procesos, reducir costos y aumentar los beneficios económicos de las empresas. En comparación con el hilado de anillos ordinario, el hilado Siro reduce en gran medida la vellosidad, proporcionando buenas condiciones para el siguiente proceso de tejido.
Debido a la alimentación de mechas dobles, los husos del bastidor de hilado deben duplicarse y el peso fijo de cada mecha es la mitad más ligero que el de la mecha tradicional de un solo hilo del mismo número de hilado. Además, el siro spinning debe tener un dispositivo de corte. Durante el proceso de hilado, si un haz de fibras se rompe, el otro haz de fibras debe cortarse a tiempo; de lo contrario, se producirán defectos en el hilo. Hay muchos artículos que analizan el espaciamiento de las mechas de hilado siro. El autor cree que el espaciamiento de las mechas tiene un gran impacto en la calidad del hilado. Relación BR gt, pero no puede tener un valor fijo. ¿Por qué? Porque la determinación de la distancia entre mechas también está limitada por las condiciones de la materia prima. Suponiendo que el espaciado de las mechas se establece en 14 mm, si la resistencia de la materia prima es pobre, o las partes superiores son demasiadas, o el equipo está en malas condiciones, fácilmente se producirán astillas desiguales y un aumento de las roturas de los extremos. Por el contrario, si la abertura se reduce adecuadamente, se mejorará la calidad de la uniformidad y el número de puntas del hilo. Por el contrario, después de establecer el espaciado de las mechas, se deben controlar los indicadores físicos de las materias primas para cumplir con los requisitos de hilatura. La hilatura Siro generalmente está equipada con interruptores, que están diseñados de acuerdo con la separación de las mechas. Cuando el espacio entre hilos se reduce, es posible que el interruptor no detecte la rotura del hilo (no hay señal de rotura del hilo), por lo que no puede interrumpir otro haz de fibras, lo que provoca defectos en los hilos individuales.
Presentó el principio de la tecnología de hilado de Siro, su método de implementación en la estructura de hilado de algodón, la tecnología de hilado de Siro que hila hilo peinado de algodón puro, hilo mezclado e hilo compuesto de poliéster-viscosa, y brindó una descripción general del hilado de Siro. Se analizó comparativamente la calidad del hilado al viento y del hilado a anillos. Se cree que la vellosidad, la uniformidad y la resistencia del hilo Siro son mejores que las del hilo hilado en anillos, pero los detalles no son tan buenos como los del hilo hilado en anillos.
El hilo de hilado a anillos tradicional tiene mucha vellosidad, lo que no solo afecta el acabado superficial del hilo en sí y el coeficiente de utilización de la resistencia de la fibra, sino que también afecta el procesamiento suave de los procesos posteriores. Por otro lado, con el desarrollo de la tecnología de tejido, los telares sin lanzadera tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad del hilo, y el problema de la vellosidad se ha vuelto más prominente. Para reducir la vellosidad del hilo, se pueden tomar medidas en la selección de materias primas, optimización de procesos, selección de equipos y gestión de operaciones. Al mismo tiempo, también se pueden aplicar nuevas tecnologías de hilatura, como la tecnología de hilatura compacta y los dispositivos de torsión y soplado para bobinadoras. Además, la tecnología de hilado Siro puede reducir la vellosidad del hilo. El principio de hilado fue inventado por el CSIRO australiano entre 1975 y 1976. El propósito original era reducir la vellosidad del hilo. En 1978, la Oficina Internacional de la Lana puso en práctica el resultado de esta investigación científica y, en 1980, se recomendó oficialmente a países de todo el mundo. El hilado Siro se utiliza principalmente para hilado puro o mezcla de lana, lana-poliéster y fibra acrílica. También se puede utilizar en máquinas de hilado de algodón. La tecnología de hilatura Siro es muy sencilla de implementar en la producción real y la máquina de hilar a anillos se puede modificar ligeramente. La hilandería modificada no solo puede hilar hilo siro, sino que también puede restaurarse fácilmente a la hilera de anillos ordinaria original en cualquier momento según sea necesario.
1 Método de hilado Siro:
El hilo Siro se puede utilizar para tejer o tejer. El proceso consiste en introducir dos mechas separadas por una cierta distancia en la misma polea de la máquina de hilar. paralelo. El dibujo se realiza en la zona de dibujo y luego se retuerce y se enrolla en el mismo huso. Específicamente, es necesario modificar los siguientes aspectos: (1) Modificar la mechera y duplicar los husillos de mecha, haciendo más conveniente modificar los husillos de soporte y los husillos colgantes (2) Cambiar la boca de campana transversal en el mecanismo de estiraje original; una forma binocular; (3) el dispositivo transversal de la guía del hilo se fija en la posición central o se mueve en un rango pequeño (4) se agrega un dispositivo de parada automática para la rotura del extremo, que se utiliza para evitar el fenómeno del hilado de un solo hilo; es decir, cuando se rompe una mecha, para evitar pequeños detalles por defectos de hilo largo, se debe interrumpir a tiempo otra mecha.
En los últimos años, la industria del hilado de algodón también ha comenzado a referirse a este método de hilado. Generalmente, los hilos que se hilan en las fábricas de algodón son en su mayoría hilos naturales. Mientras se reduzca el número de soportes del tope del vehículo, se puede prescindir del costoso dispositivo de aparcamiento automático con cabezas rotas.
2 Práctica de hilatura Siro
2.1 Productos peinados de algodón puro
En la estructura de hilatura modificada se utilizan dos procesos de hilatura diferentes para el hilo CJ 14,5 tex siro.
La comparación entre la hilatura siro CJ 14,5 tex y la hilatura a anillos CJ 14,5 tex se muestra en la Tabla 1.
Como se puede ver en la Tabla 1, el valor CV de uniformidad, la resistencia a la rotura del hilo simple y el alargamiento a la rotura del hilo siro son mejores que los del hilo hilado en anillos, pero hay muchos detalles. El hilo Siro hilado en el Esquema 1 es mejor que el Esquema 2 en términos de uniformidad, detalles, flameados, resistencia simple, alargamiento y otros indicadores, y tiene el mejor rendimiento general. Según el Huste Bulletin 2001, las astillas, flameados y neps de la opción 1 equivalen todos a 5 a 25, y los detalles equivalen a 25 a 50.
2.2 Productos mixtos
En las mismas condiciones se hila el hilo siro T/CJ 65/T/CJ 65/35 13.1 tex y el hilo de anillos ordinario. El flujo del proceso de hilado siro es: recuento de mecha 330tex, tiro múltiple (frente. La comparación de la calidad del hilo se muestra en la Tabla 2.
En comparación con el hilo hilado en anillos de la misma finura, el hilo Siro tiene mayor resistencia unitaria, menor valor CV de peso de 100 metros, menos vellosidad, básicamente la misma uniformidad, muchos detalles y el mismo número de flameados. y neps.
2.3 Hilo compuesto
Cuando dos mechas se alimentan con diferentes materias primas, el hilo hilado es hilo compuesto, también llamado hilo AB. El hilo compuesto T/R55/45 de 18,5 tex se hila utilizando la tecnología de hilado siro. El proceso de hilado es: peso base de mecha de poliéster 3,9 g/10 m, peso base de mecha de viscosa 3,2 g/10 m, coeficiente de torsión de hilado 314, calibre del rodillo 19 mm×. La calidad del hilo es: uniformidad CV 13,46, detalles 5/km, flameados 46/km, neps 59/km, resistencia simple 23,3 CN/tex, valor CV de resistencia simple 5,72, alargamiento de rotura 10,86, alargamiento de rotura CV5,09.
Se puede observar que el índice de calidad del hilo compuesto Sirospun es ideal.
3 Conclusión
La calidad del hilo Siro es mejor, especialmente los indicadores de vellosidad, uniformidad y resistencia del hilo son mejores que los del hilo de anillos, y puede cumplir con los requisitos del hilo para tejer y tejer. La desventaja del hilo Siro es que tiene demasiados detalles. La razón principal es que el punto de convergencia de los dos hilos que salen del punto de contacto frontal fluctúa hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de hilado, lo que hace que el tamaño de torsión de un hilo cambie con respecto al anterior. punto de convergencia hacia el pellizco frontal. El giro es pequeño. Un gran error en la redacción da como resultado demasiados detalles. Al mismo tiempo, la hilatura Siro requiere una gran tirada de hilos finos y un pequeño gramaje de mechas, lo que afecta a los beneficios económicos y requiere mejoras adicionales.