Consta de rodillos, cojinetes de rodillos, cremalleras, asientos de carril, dispositivos de ajuste de rodillos, dispositivos de equilibrio de rodillos superiores y dispositivos de cambio de rodillos.
Rodillo
Es la pieza que deforma plásticamente el metal (ver rodillo).
Rodamientos de rodillos
Soportan los rodillos y los mantienen en una posición fija en el marco. La carga de trabajo de los rodamientos de rodillos es pesada y cambia mucho, lo que requiere que los rodamientos tengan un coeficiente de fricción pequeño, suficiente resistencia y rigidez y un fácil reemplazo de los rodillos. Diferentes laminadores utilizan diferentes tipos de rodamientos de rodillos. Los rodamientos tienen alta rigidez y bajo coeficiente de fricción, pero tienen baja capacidad de carga y grandes dimensiones externas. Se utilizan principalmente para rodillos de trabajo de laminadores de placas y bandas. Hay dos tipos de cojinetes deslizantes: de fricción semiseca y de fricción líquida. Los rodamientos de rodillos de fricción semisecos son principalmente rodamientos de baquelita, tejas de cobre y tejas de nailon. Son relativamente baratos y se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y máquinas troqueladoras. Hay tres tipos de cojinetes de fricción líquida: presión dinámica, presión estática y presión dinámica y estática. Las ventajas son un coeficiente de fricción relativamente pequeño, una gran capacidad de carga, una alta velocidad de trabajo y una buena rigidez. La desventaja es que el espesor de la película de aceite cambia con la velocidad. Los cojinetes de fricción líquida se utilizan principalmente en rodillos de respaldo de laminadores de placas y bandas y otros laminadores de alta velocidad.
Soporte de laminación
Consta de dos "arcos" que se utilizan para instalar el calzo de laminación y el dispositivo de ajuste de laminación, lo que requiere suficiente resistencia y rigidez para soportar la fuerza de laminación. Hay dos tipos principales de estanterías: cerradas y abiertas. El marco cerrado es un marco general de alta resistencia y alta rigidez, que se utiliza principalmente para molinos de floración y laminadores de placas y tiras con grandes fuerzas de laminación. El marco abierto consta de un cuerpo de bastidor y una cubierta superior, que facilita el cambio de rodillos. Se utiliza principalmente en laminadores de perfiles horizontales.
Además, existen laminadores sin arcos.
Asiento de vía de laminación
Se utiliza para instalar el marco y fijarlo a la cimentación, también llamado rodapié. Soporte la gravedad y el momento de inclinación de la base de trabajo para garantizar la precisión de las dimensiones de instalación de la base de trabajo.
Dispositivo de ajuste del rollo
Se utiliza para ajustar el espacio del rollo para que la pieza enrollada alcance el tamaño de sección transversal requerido. El dispositivo de ajuste del rodillo superior, también conocido como "dispositivo de prensado", tiene tres tipos: manual, eléctrico e hidráulico. Los dispositivos de prensado manuales se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y pequeños laminadores. El dispositivo de presión eléctrico incluye un motor, un reductor, un freno, un dispositivo de presión, un dispositivo de presión de tuercas, un indicador de posición, una almohadilla esférica y un manómetro. La eficiencia de la transmisión es baja, la inercia rotacional de las piezas móviles es grande y la velocidad de respuesta es lenta; y la precisión del ajuste es baja. Desde la década de 1970, los laminadores de bandas han comenzado a adoptar sistemas AGC (control automático de espesor), y los nuevos laminadores de bandas de laminación en caliente y en frío y los laminadores de placas gruesas han comenzado a adoptar dispositivos de reducción hidráulica, que tienen las ventajas de una pequeña desviación del espesor de la placa y Alta tasa de calificación del producto.
Dispositivo de equilibrio del rollo superior
Dispositivo que se utiliza para levantar el rollo superior y evitar que la pieza enrollada se impacte al entrar o salir del rollo. Sus formas incluyen: tipo resorte, comúnmente usado en laminadores de perfiles; tipo martillo, comúnmente usado en molinos de floración con gran movimiento de rodillos, comúnmente usado en laminadores de bandas de cuatro alturas.
Para mejorar la velocidad de operación, se requiere que el laminador cambie los rodillos de manera rápida y conveniente. Hay cuatro tipos de métodos de cambio de rodillos: tipo de gancho en C, tipo de manga, tipo de carro y tipo de cambio de rodillos de marco completo. Los dos primeros métodos son el cambio de rodillos asistido por una grúa y todo el cambio de rodillos requiere dos juegos de bastidores. Este método se utiliza principalmente en pequeños laminadores. El cambio de rodillos del carro es adecuado para grandes laminadores y favorece la automatización. En la actualidad, el tren de laminación adopta un dispositivo de cambio automático rápido de rodillos y solo toma de 5 a 8 minutos cambiar los rodillos una vez.
Dispositivo de transmisión
Consta de un motor, un reductor, un asiento de engranaje y un eje de conexión. El asiento del engranaje distribuye el par de transmisión a dos o más rodillos.
Los equipos auxiliares incluyen una serie de procesos auxiliares en el proceso de laminación. Como preparación de materias primas, calentamiento, torneado de acero, corte, enderezamiento, enfriamiento, detección de fallas, tratamiento térmico, decapado y otros equipos.
Funcionamiento flexible
Grúas, vehículos de transporte, rodillos y maquinaria transfer.
Equipos auxiliares
Incluyendo suministro de energía, distribución de energía, rodillo abrasivo, lubricación, suministro y drenaje de agua, suministro de aceite, aire comprimido, presión hidráulica, descalcificación, reparación de máquinas, reparación eléctrica, Eliminación de ácidos, recuperación de petróleo, agua y ácidos, protección del medio ambiente.
Terminología del laminador
Se denomina según la variedad de laminación, tipo de laminador y tamaño nominal. Para los laminadores de perfiles, el principio de "tamaño nominal" lleva el nombre del diámetro de paso del engranaje en forma de espina de pescado en el asiento del engranaje; para los laminadores de láminas, lleva el nombre del diámetro nominal de los rodillos; después de la longitud de los rodillos de trabajo; y para las fábricas de tubos de acero, recibe el nombre de la longitud de los rodillos de trabajo. Nombrado así por el diámetro de tubería más grande producido. A veces lleva el nombre del inventor del laminador (como Sendzimir Mill).
Selección del laminador
De acuerdo con la variedad del producto, las especificaciones, la calidad y los requisitos de producción, seleccione el tipo y tamaño del laminador del producto terminado o semiacabado y equípelo. Con la asistencia necesaria, el levantamiento, el transporte y el equipo auxiliar se seleccionan de manera equilibrada en función de los requisitos de varios factores.
Instalaciones eléctricas en laminadores
En 1590, Gran Bretaña comenzó a utilizar turbinas hidráulicas para impulsar las apisonadoras. Todavía en 1790 existían laminadores de chapa de acero de cuatro alturas accionados por turbinas hidráulicas y con volantes de piedra (Figura 4: Laminador de chapas de acero accionado por turbinas hidráulicas). En 1798, Gran Bretaña comenzó a utilizar máquinas de vapor para accionar trenes de laminación. Los laminadores modernos son accionados por motores de CC o CA, ya sea como una sola máquina o como un grupo de engranajes.
Clasificación de los trenes de laminación
Los trenes de laminación se pueden clasificar según la disposición y número de rodillos, la disposición de las cajas y los productos elaborados, los cuales se enumeran en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3 respectivamente.
Desarrollo de laminadores
La tendencia de desarrollo de los laminadores modernos es la continuidad, la automatización y la especialización, con alta calidad de producto y bajo consumo. Desde la década de 1960, se han logrado grandes avances en el diseño, la investigación y la fabricación de trenes de laminación, el rendimiento de trenes de laminación de bandas en caliente y en frío, trenes de laminación de chapa gruesa, trenes de laminación de alambrón de alta velocidad, trenes de laminación de acero en forma de H y trenes de laminación. Se han mejorado los laminadores de tubos continuos, han surgido laminadores de alambrón y laminadores integrales, como un laminador en frío de placas y bandas continuas, un laminador de placas de 5500 mm de ancho y espesor y un laminador continuo de vigas en H. . El peso unitario de las materias primas utilizadas en los laminadores ha aumentado, el AGC hidráulico, el control de planitud, el control de procesos con calculadora electrónica y los métodos de detección se han vuelto cada vez más perfectos, y las variedades de laminación han seguido expandiéndose. Se están desarrollando algunos nuevos métodos de laminación, como la colada continua y la laminación controlada, así como laminadores especialmente estructurados que cumplen con los nuevos requisitos de calidad del producto y mejoran los beneficios económicos. (Vea el sitio de producción del laminador continuo de la planta de floración de Anshan Iron and Steel Co., Ltd., el equipo de corte de palanquilla de floración, la máquina cizalla de 2000 toneladas, el laminado de losas del laminador de floración, el roscado del horno de remojo del El laminador floreciente de la planta de hierro y acero número 5 de Shanghai y el laminador nacional de placas de acero de 4200 mm de espesor, la máquina enderezadora en caliente de placas de acero anchas y gruesas, el descalcificador de alta presión antes del laminador de desbaste, el laminador de placas de acero de 2300 mm y la producción del laminador de placas de acero de 6500 mm. Sitio Sala de control principal del laminador continuo en caliente de 38+0700 mm, productos terminados producidos por el laminador de bandas en frío─bobinas y tiras de acero Línea de galvanizado en caliente, laminador de vigas en I de borde ancho en forma de H, laminador de tamaño mediano, el método principal para cortar perfiles a medida: aserrado en caliente, lecho de enfriamiento de rieles de un laminador grande, enfriamiento de bobinas de alambre para garantizar el rendimiento del alambrón, laminador de alambrón de nueva construcción a 45 °, laminador de acabado sin torsión, pequeño laminador. el pequeño laminador en la línea, la bobinadora, el equipo receptor de producto terminado del laminador de alambrón, la máquina laminadora automática de tubos para laminar tubos de acero sin costura de 1,40 mm de diámetro, fabricados en la década de 1970. Tubos de acero de gran diámetro con un diámetro de 2.540. mm, uno de los métodos modernos de fabricación de tuberías: tubería soldada en espiral de gran diámetro, la máquina enderezadora de la fábrica de tuberías de acero sin costura para garantizar la precisión dimensional de la tubería de acero, y la pieza en bruto de la tubería de acero sin costura se perfora y lamina en el Laminador de papel de aluminio Sendzimir de 20 rodillos, laminador de ruedas y neumáticos, equipo de forja nacional a gran escala - prensa hidráulica de 32.000 toneladas, nuevo equipo de procesamiento de plástico - prensa de forjado de precisión, prensa de extrusión horizontal de 3.000 toneladas, laminador de papel de aluminio. , varios rodillos para laminar diversos productos, máquina de colada continua de aluminio) escena de trabajo.