Plan de construcción del proyecto
Alumbrado público
Diseño de organización de la construcción
1. Además de la descripción escrita, el diseño de la organización de la construcción debe. estar acompañado de lo siguiente: Se adjuntan requisitos de contenido, gráficos y formato.
1.1. Principales métodos de construcción;
1.2. ¿Principales materiales a invertir?;
1.3. >
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1.4. ¿Plan de ordenación laboral?;
1.5. ¿Medidas técnicas organizativas para garantizar la calidad del proyecto?;
1.6. ;
1.7. ¿Medidas técnicas organizativas para asegurar el periodo de construcción?;
1.8. ¿Medidas técnicas organizativas para garantizar una construcción civilizada?;
1.9. o diagrama de red de construcción? ;
1.10. ¿Disposición general de la construcción?;
1.11. Pertinencia e integridad del diseño de la organización de la construcción 1. Principales métodos de construcción;
1. Ingeniería de cimientos
1.1. Excavación de cimientos
Los pozos y zanjas de cimentación de este proyecto incluyen pozos de cimentación para varios accesorios de iluminación del suelo y zanjas para cables. Son básicamente pequeños movimientos de tierra con un tamaño pequeño. profundidad El proyecto se caracteriza por un volumen pequeño, área estrecha, líneas largas y dispersión. Se planea utilizar excavación manual. La tierra excavada se apilará junto a la zanja y el pozo de cimentación. De acuerdo con los requisitos de la Parte A, se requiere transporte externo y el medio de transporte se determinará por separado.
1.2.Construcción de encofrado
(1) El encofrado de este proyecto es de madera.
(2) Proceso de instalación del encofrado: antes de instalar el encofrado, el personal técnico realizará sesiones informativas técnicas de calidad y seguridad, y el departamento técnico preparará un plan para guiar la construcción del marco portante. Al unir las plantillas, utilice tiras de esponja para sellar las uniones y séllelas con cinta adhesiva. Al instalar, asegúrese de que la posición sea precisa, que el sistema de soporte sea firme y confiable y que no se produzca deformación ni desplazamiento. Después de instalar el encofrado, mida la línea de posición, la verticalidad, la elevación y la configuración incrustada del encofrado. Durante el proceso de vertido de hormigón, una persona dedicada debe custodiar el encofrado para revisarlo en cualquier momento y solucionar oportunamente los problemas que surjan durante el proceso de construcción.
(3) Retiro y volteo del encofrado: cuando se retira el soporte estructural colado en el lugar, la resistencia del concreto debe cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones. Las operaciones deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de trabajo y los procedimientos de trabajo relacionados están estrictamente prohibidos para garantizar una construcción segura y civilizada. Para las plantillas que se continúan reciclando, se deben limpiar, reparar y reforzar de acuerdo con los procedimientos de trabajo para el uso de las plantillas. Solo se pueden poner en uso en la siguiente ronda después de pasar la inspección. Cuando la resistencia del hormigón alcanza los requisitos de resistencia de diseño, puede soportar la carga completa.
1.3.Proyecto de hormigón
(1) Vertido de hormigón: antes del vertido de hormigón, se deben inspeccionar y controlar las piezas de vertido de hormigón, las piezas de hierro incrustadas y la instalación y instalación de tuberías y otros equipos. deben estar calificados y cumplir con los requisitos de diseño; se deben eliminar la basura, la tierra y otros desechos en el encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero, los puntos de carga de concreto están dispuestos de manera dispersa y el vertido de concreto se lleva a cabo en estricta conformidad con el diseño de la organización de construcción; Requisitos.Asegúrese de que la superficie del hormigón sea lisa. El hormigón de los cimientos de la farola se hace vibrar con un vibrador enchufable y la distancia del movimiento de la vibración no supera 1,5 veces el radio de acción del vibrador. Se deben tomar medidas a prueba de lluvia en el concreto expuesto para evitar que el agua de lluvia lave la superficie y provoque lijado. En circunstancias normales, evite la construcción durante la noche. Si se debe verter concreto por la noche, se debe proporcionar suficiente iluminación.
(2) Retiro del encofrado
Esperar hasta que la resistencia del hormigón alcance el 85% de la resistencia de diseño antes de poder retirarlo. Al retirar el encofrado, retire primero el encofrado longitudinal y luego el encofrado. encofrado transversal y haga palanca suavemente para evitar dañar los bordes y esquinas durante el desmontaje. Después de desmantelar el encofrado, límpielo a tiempo, aplique agente desencofrante y colóquelo en pilas para su reutilización.
(3) Mantenimiento del concreto: Luego de retirar la membrana, asignar una persona dedicada al riego y mantenimiento del concreto. El tiempo de mantenimiento general no será menor a 7 días y noches. La frecuencia de riego es la adecuada para asegurar que el hormigón esté húmedo. Para acortar al máximo el tiempo de desmoldeo, se puede utilizar un agente de resistencia temprana y su dosificación debe determinarse mediante preparación de prueba en el laboratorio.
2. Excavación de zanjas de cables y tendido de tubos de protección de cables
2.1 Medición y trazado
(1) Seleccionar topógrafos con amplia experiencia en topografía para este proyecto. para el trabajo de medición de todo el proyecto Durante el proceso de medición, la construcción debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las regulaciones técnicas correspondientes para lograr una operación estandarizada, un llenado de datos estandarizado y un proceso de medición programático para garantizar la precisión de la construcción de medición.
(2) El personal revisa cuidadosamente los dibujos, domina los datos relevantes, realiza buenos registros y realiza pruebas de acuerdo con los dibujos. Cualquier parte poco clara o ambigua de los dibujos debe informarse al personal correspondiente para confirmarlo. son correctos. La implementación in situ está estrictamente prohibida para evitar errores y retrabajos innecesarios.
(3) Espolvoree cal blanca en polvo y disponga las zanjas de tuberías, cimientos, pozos de cableado, etc. uno por uno de acuerdo con los planos de construcción, y revíselos y apruebelos con ingenieros de supervisión profesionales y representantes del propietario, así como la base para las pruebas y el seguimiento. Se tomarán medidas efectivas de refuerzo y protección en los puntos de coordenadas específicos de la construcción que hayan sido revisados y aprobados, como la inserción de estacas de madera atadas con seda roja, para garantizar la precisión durante el proceso constructivo.
2.2. Excavación de zanjas para cables
(1) La excavación de zanjas para tuberías se basará estrictamente en los requisitos de diseño de los planos de construcción pertinentes proporcionados por el propietario para determinar el tamaño y la profundidad de la excavación de la zanja de tuberías. La profundidad de colocación de tuberías de PVC y zanjas para cables en secciones del suelo no debe ser inferior a 0,7 metros, y la profundidad de enterramiento de tuberías de acero que pasan o tuberías de acero en secciones importantes no debe ser inferior a 1,0 metros.
(2) No hay tierra flotante, agua acumulada, limo ni otros desechos, y el fondo del tanque no está empapado de agua. Se deben tomar las medidas de protección correspondientes durante la construcción en la temporada de lluvias.
(3) Durante el proceso de excavación, establezca personal dedicado para inspeccionar y prestar especial atención a las tuberías y estructuras subterráneas para evitar daños. Si se descubre que el diseño de la tubería de iluminación entra en conflicto con otras tuberías, etc., trabajaremos con el propietario, las unidades de diseño y supervisión para determinar las medidas de tratamiento de los cimientos y realizar cambios en el diseño, las visas y la negociación correspondiente. archivos.
(4) Tendido de tuberías, tendido horizontal o vertical de tuberías expuestas, el valor de desviación permitido, cuando la tubería está dentro de los 2 metros, la desviación es de 2 mm y la longitud total no debe exceder la mitad de el diámetro interior de la tubería.
(5) Compruebe si la tubería es lisa, si hay rebabas en el interior y si la superficie está intacta.
2.3. Tendido de tuberías de protección de cables
●Tendido de carcasa expuesta
(1) Tendido de tuberías, tendido horizontal o vertical de tuberías expuestas, valor de desviación permitido, Cuándo la tubería está dentro de los 2 metros, la desviación es de 2 mm y la longitud total no excede la mitad del diámetro interior de la tubería.
(2) Al colocar tuberías abiertas, las conexiones de las tuberías deben estar apretadas, la boca de la tubería debe ser lisa, el protector bucal debe estar completo, los soportes deben estar rectos y firmes, bien dispuestos y no No habrá arrugas obvias en las curvas de la tubería. Compruebe si la tubería es lisa, si hay rebabas en el interior y si la superficie está intacta.
(3) Los conductos expuestos están dispuestos ordenadamente, los puntos fijos están espaciados uniformemente y la instalación es firme. Hay conductos dentro del rango de 150 a 300 mm desde el terminal, el punto medio del codo; , o el borde del gabinete, caja, caja, etc. La distancia máxima entre abrazaderas de tubería en el tramo recto medio cumple con las siguientes normas: no más de 1,0 m para tuberías con un diámetro de 15 a 25 mm, no más de 1,5 m m para 32 a 40 mm, y no más de 2,0 m para 50 mm.
(4) No utilice cuñas de madera para fijar abrazaderas de tubería. Las abrazaderas de tubería para conductos metálicos con un diámetro superior a 50 mm deben fijarse con pernos de expansión.
(5) Todas las tuberías expuestas del cableado exterior se colocan con función a prueba de lluvia.
●Tendido oculto de tuberías
(1) El tendido oculto de tuberías cumple con las especificaciones de construcción eléctrica. Antes de la colocación, primero verifique si hay perforaciones, grietas e irregularidades obvias, si la pared interior es lisa, si la boca de la tubería no tiene rebabas ni bordes afilados y si la tubería de metal no está oxidada.
(2) Al doblar la tubería, no debe haber grietas, arrugas o abolladuras obvias, y el grado de flexión no debe ser mayor que 10 veces el diámetro exterior de la tubería. La tubería protectora debe colocarse a lo largo de la ruta más cercana y minimizar las curvas. La distancia entre la tubería protectora enterrada bajo tierra y la superficie del edificio no debe ser inferior a 15 mm. Al colocar la tubería, tenga cuidado de no dañar el enverdecimiento.
(3) Los tubos de protección de cables que ingresan a la caja de distribución deben estar dispuestos de manera ordenada. La abertura del tubo debe estar entre 50 y 80 mm más alta que la superficie de la base de la caja de distribución. Los tubos de protección se colocan en lugares húmedos o directamente enterrados. El subsuelo debe ser Se utilizan lingotes de acero gruesos y la profundidad de enterramiento de las tuberías de acero colocadas bajo tierra no es inferior a 0,8 m.
(4) Las tuberías de acero se conectan mediante carcasa. La longitud de la carcasa debe ser de 1,5 a 3 veces el diámetro exterior de la tubería. La contraparte de la tubería y la tubería están ubicadas en el centro de la tubería. carcasa Cuando la carcasa está soldada, la costura de soldadura debe ser firme y apretada. Cuando se utilizan tornillos de fijación para la conexión, los tornillos deben apretarse en lugares con vibración, los tornillos de fijación deben tener medidas para evitar que se aflojen. La tubería no debe soldarse directamente a tope.
(5) Cuando la tubería de acero esté conectada directamente a la caja de conexiones, coloque la tubería de acero en la caja de conexiones. Cuando la tubería de acero esté conectada al equipo, para lugares interiores secos, una manguera de protección de cables. se debe agregar al extremo de la tubería de acero o puede. Después de doblar el tubo de protección del cable de metal, introdúzcalo en la caja de conexiones del equipo y la boca de la tubería de acero debe envolverse herméticamente. Para lugares húmedos en exteriores o interiores. Se debe agregar un codo impermeable al extremo de la tubería de acero, y los cables deben cubrirse con mangueras protectoras y convertirse en codos impermeables. Luego introduzca la caja de conexiones del equipo.
3. Instalación del dispositivo de puesta a tierra
3.1. Tendido de cables de puesta a tierra
(1) Tendido de barras de puesta a tierra según las especificaciones, modelos y requisitos de disposición de los dibujos de diseño. El bus de puesta a tierra en la zanja de cables se coloca en las piezas empotradas en la primera capa del soporte de cables.
(2) Las barras de puesta a tierra de cada equipo están cableadas de la misma manera. Utilice un nivel y un pasacables para nivelar y alinear la parte expuesta de la barra de tierra para que quede recta, limpia y hermosa. .
3.2. Soldadura del cuerpo de puesta a tierra
La longitud de superposición de la soldadura de la barra de puesta a tierra debe cumplir con las especificaciones técnicas. La barra colectora de tierra está soldada firmemente y tiene buen contacto.
3.3.Requisitos de puesta a tierra
(1) La especificación y el modelo del cuerpo de puesta a tierra utilizado en el dispositivo de puesta a tierra deben cumplir con los requisitos de diseño y especificación.
(2) No utilice tuberías de piel de serpiente, fundas metálicas o mallas metálicas de tuberías aisladas ni fundas metálicas de cables como cables de tierra. La tierra de trabajo y la tierra de protección deben conectarse a la línea de tierra principal por separado, y varias partes que deben conectarse a tierra no deben conectarse en serie en una línea de tierra.
(3) Todas las piezas metálicas que puedan presentar voltaje debido a daños en el aislamiento u otras razones, como postes de luz, lámparas, cajas de distribución, etc., deben estar conectadas a tierra de manera confiable y la resistencia de conexión a tierra no debe ser mayor que 4Ω. Realice una conexión principal al final del circuito de alumbrado público. La resistencia a tierra es inferior a 4 ohmios y la carcasa de la caja de distribución está conectada a tierra de manera confiable.
(4) El equipo de conexión a tierra consta de un cuerpo de conexión a tierra y un cable de conexión a tierra. El cuerpo de puesta a tierra está hecho de láminas de acero de esquina galvanizadas en caliente iguales con una longitud de 2,5 y un área de sección transversal de ∠50 × 50 × 5. La parte superior del cuerpo de puesta a tierra enterrado está a no menos de 0,8 m del. superficie del suelo. El cable de conexión a tierra debe ser de acero plano galvanizado en caliente con un área de sección transversal de -40×4. La profundidad del enterramiento no será inferior a 0,7 m. Un extremo está soldado eléctricamente al cuerpo de conexión a tierra y el otro extremo está conectado al equipo de conexión a tierra con tornillos. La longitud de la soldadura, la calidad y el área de conexión cumplen con los requisitos de la norma si la resistencia de conexión a tierra de algunas secciones no cumple con los requisitos. requisitos especificados, puede tomar las siguientes medidas: agregar un cuerpo de conexión a tierra o enterrar un agente reductor de resistencia y otras medidas. El cuerpo de conexión a tierra y el cable de conexión a tierra también pueden estar compuestos de tubos de acero y acero redondo.
(5) El cable de puesta a tierra también puede ser parte de la estructura, como varillas de acero de hormigón, tuberías incrustadas y puentes de cables metálicos. Cuando las piezas metálicas o tuberías anteriores se utilizan como cables de conexión a tierra, su longitud total debe tener buena conductividad eléctrica. Los cables de conexión deben soldarse en una serie de posiciones de conexión. Se debe eliminar toda la escoria soldada durante la soldadura eléctrica. , las posiciones de soldadura deben recubrirse con una capa protectora.
(6) Todas las cajas de distribución deben estar conectadas a tierra para trabajo y protección. La resistencia a tierra no supera los 4 ohmios. Las líneas de cable se conectan repetidamente en la entrada de cada edificio. Cada edificio adopta una conexión equipotencial general, con puesta a tierra repetida a través del bus de puesta a tierra principal, y la resistencia de puesta a tierra no supera los 10 ohmios.
3.4. Protección contra rayos y depuración del sistema de puesta a tierra
(1) El poste de puesta a tierra de cada poste de luz se realiza durante la construcción de los cimientos. Los cables de puesta a tierra y de tierra se sueldan y conectan. pernos de cimentación. La posición del tablero forma un sistema de puesta a tierra.
(2) Una vez completado el sistema de conexión a tierra, utilice un detector de resistencia a tierra para medir la resistencia a tierra y escriba los resultados de la medición en el libro de pruebas. Cuando el valor real de resistencia de tierra medido sea mayor que la resistencia de diseño, se tomarán medidas para llevarlo al valor establecido.
4. Tendido de líneas de suministro de energía como cables
4.1. Requisitos del cable
(1) Todo el tendido de cables debe cumplir con las normas nacionales o líneas IEC aplicables. , especialmente es el punto de giro del cable. La relación entre el radio de curvatura del cable y el diámetro exterior del cable no debe ser menor que el valor especificado en la norma nacional o la norma de línea IEC correspondiente. Los cables tendidos en tuberías de concreto y tuberías de acero no deben ser menores. unirse en la tubería.
(2) Los cables deben tenderse ordenadamente, evitando en la medida de lo posible cruzarse y fijándose sin dañar el aislamiento. Los cables no deben tenderse en las partes que sobresalgan de los bordes, ni deben estar doblados o retorcidos. para evitar daños a los cables.
(3) En un sistema trifásico de cuatro hilos, se deben utilizar cables unipolares. Los cables trifásicos y de cuatro hilos deben disponerse juntos y atados con correas al menos cada 1,5 m. .
(4) Excepto los cables tendidos en tuberías y zanjas, todos los cables especificados en esta especificación técnica pueden tenderse en canales de cables horizontales y verticales y fijarse adecuadamente de la manera prescrita, utilizando abrazaderas y cables aprobados. bastidores de escaleras, cables en canales para cables deberán tener un máximo de dos capas, a menos que el ingeniero supervisor apruebe lo contrario.
(5) De acuerdo con las condiciones específicas del lugar donde se tienden los cables, todas las líneas de cables deben ubicarse cerca de los terminales y uniones de los cables según sea necesario, dejando una longitud de cable adecuada.
(6) Cuando los cables pasan por zonas bajo presión, como carreteras, deben estar protegidos por tuberías de acero.
4.2. Producción de conectores intermedios de cable y conectores terminales
(1) El conector intermedio de cable adopta un método de engarzado de manguitos de cobre estañado de alta conductividad y alambre central estañado. termina. La parte engarzada se envuelve con cinta autoadhesiva aislante y el cable central se aísla con una funda termorretráctil con las mismas especificaciones y sección transversal del cable central.
(2) Utilice cables de red de cobre estañado con alta conductividad para unir y soldar las fundas blindadas en ambos extremos del cable para garantizar que la sección transversal y la conductividad de las fundas blindadas originales no se reduzcan. Utilice cinta aislante autoadhesiva para envolver la funda blindada con el mismo espesor que la funda exterior del cable. Utilice fundas termorretráctiles con la misma sección transversal que el diámetro exterior del cable para protección.
(3) Utilice terminales de cable de acuerdo con las regulaciones. Al fabricar cabezales de terminales de cable, seleccione un prensaestopas que sea consistente con el modelo, especificación y sección transversal del cable.
(4) Los terminales del cable deben ser terminales de cable con conexión engarzada y los terminales deben ser terminales de cobre con alta conductividad. Antes de engarzar, use pelacables para pelar la capa aislante del núcleo del cable de acuerdo con el tamaño especificado, use papel de lija fino para alisar las rebabas en el extremo del núcleo del cable, alise las rebabas en el manguito en un extremo del terminal bloquee y limpie cualquier residuo. Los núcleos y terminales de los cables están estañados para evitar que los cables se oxiden debido al calor. Utilice moldes y alicates de engarzado hidráulicos especiales para engarzar los terminales y núcleos entre sí de modo que los núcleos y terminales de los cables formen un todo denso.
(5) Antes de conectar cables armados, las superficies de todas las armaduras, abrazaderas armadas y conectores que entran en contacto con las abrazaderas armadas deben limpiarse a fondo. Las abrazaderas armadas deben apretarse durante la instalación para garantizar un buen contacto eléctrico.
(6) Los cables en el poste de luz no tienen uniones en forma de T. Los cables se colocan en un patrón ondulado y permanecen dentro del poste de luz. Las roturas de cable están conectadas a los cables piloto. el cable de alimentación principal no está desconectado.
4.3. Requisitos de construcción relevantes para el tendido de cables
(1) La instalación y aceptación de cables y sus equipos y accesorios de construcción deben realizarse de acuerdo con GB50168-92 "Cable Line Construction Acceptance" "Reglamento de Proyectos de Instalaciones Eléctricas", los planos de diseño y lo dispuesto en esta especificación técnica.
(2) Antes de la construcción, mida el recorrido del tendido del cable, investigue las condiciones del subsuelo, marque el camino con ceniza blanca y determine la longitud exacta del cable. Verifique si el cable está dañado, use un megaóhmetro de 500 V para detectar la resistencia de aislamiento del cable y la prueba de continuidad del cable central para confirmar que la calidad del cable cumple con las especificaciones técnicas. El técnico realiza explicaciones técnicas en el sitio a los trabajadores operativos; . De acuerdo con los planos de diseño de la construcción, se preparan y transportan al sitio de construcción diversas especificaciones y modelos de cables y los materiales necesarios.
(3) Cuando la excavación alcanza una cierta profundidad, la intensidad de la excavación debe reducirse adecuadamente para evitar que se corten los cables subterráneos. Si la profundidad de la excavación no puede cumplir con los requisitos de diseño debido a las condiciones del suelo, debe ser confirmado por el ingeniero supervisor. Finalmente, tienda el cable a través del tubo protector para su protección.
(4) Al cruzar carreteras, zanjas de drenaje, muros, etc., trabaje en estrecha colaboración con la unidad de ingeniería civil y los departamentos pertinentes para llevar a cabo la construcción de acuerdo con los planos y especificaciones del diseño. estar hecho de tubos de acero galvanizado y la boca del tubo. Después del procesamiento, el diámetro interior del tubo de protección del cable no será inferior a 1,5 veces el diámetro exterior del cable.
(5) Los cables generalmente deben evitar zanjas con cables en diferentes departamentos de uso. Cuando se requieren zanjas, la distancia libre mínima cuando se cruzan en paralelo entre sí debe cumplir con las siguientes regulaciones para diferentes departamentos de uso. son 0,5 M paralelos entre sí y se cruzan 0,5 M entre sí; los cables y tuberías subterráneas son paralelos 0,5 M y se cruzan entre sí 0,5 M; los cables y oleoductos y gasoductos combustibles son 1 M paralelos entre sí y se cruzan 0,5 M entre sí; M; cables y térmicas Las tuberías son 2M paralelas entre sí y se cruzan 0,5M.
(6) Se deben instalar pozos de registro en ambos extremos de las tuberías que cruzan calles y entre espacios verdes, sin que la distancia entre los pozos supere los 50 metros. Cuando la longitud exceda los 50 metros, se debe agregar una boca de registro y cumplir con las siguientes regulaciones: la tapa de la boca de acceso debe tener medidas antirrobo, la profundidad del pozo no debe ser inferior a 1 metro y debe haber orificios de drenaje del ancho. El pozo no debe tener menos de 700 mm. Se debe instalar un orificio para la mano en el poste de luz y debe haber orificios de drenaje en el pozo.
4.4. Producción del cableado de la caja de control
(1) Quitar la funda interior del cable. La longitud de pelado y corte es de 20 mm de la funda interior por encima del clip de la armadura del cable, y el resto se pela. Retire el relleno entre los cables centrales, agregue el extremo de la cinta autoadhesiva a la raíz del núcleo del cable cerca de la fractura de la funda interior y envuélvalo varias veces entre el cable central y la funda interior usando el 1 /3 método de superposición dentro de la sección cortada para realizar una transición suave entre la fractura de la vaina interna y el alambre central. La gama de la sección B utiliza el mismo método de superposición que la gama de la sección A para envolver varias vueltas entre el clip de armadura y la funda exterior (junto con el cable de conexión a tierra) para hacer una transición paralela entre el clip y la funda exterior. Envuelva la cinta de un lado a otro desde 5 mm por encima de la rotura de la funda interior hasta 5 mm por debajo de la rotura de la funda exterior hasta que el diámetro de esta parte sea igual al diámetro exterior de la funda exterior. Dentro del rango de enrollado del cabezal del terminal del cable de control de tipo enrollado, envuelva varias cintas adhesivas de acuerdo con el método de enrollado de media pila para que tenga una forma natural de "ajo" y un diámetro ligeramente mayor que el diámetro exterior de la funda exterior del cable. La cinta adhesiva se coloca en el cabezal del cable metida en la parte inferior. Durante el proceso de enrollado del cabezal del cable de control, a excepción de la última tira, la cinta adhesiva se debe estirar al enrollar, con una tasa de estiramiento del 50% de su longitud original.
(2) El interruptor de conexión del bus cumple con las normas pertinentes de la República Popular China y se puede desconectar en caso de cortocircuito. Lleve cada cable desde el tubo de protección del cable hasta la caja de distribución, organícelo, enderécelo y fíjelo, realice la calibración del bucle en cada núcleo del cable y marque el nombre y el número del bucle debajo del interruptor después de la confirmación.
(3) Los núcleos de los cables en la caja de distribución deben estar dispuestos vertical u horizontalmente de manera regular, y no deben estar torcidos ni interconectados arbitrariamente. Debe haber un margen adecuado para la longitud del núcleo de repuesto. El cableado debe ser correcto y firme, el cableado debe ser limpio y hermoso y el mango del alambre debe cumplir con los requisitos del proceso.
(4) Generalmente hay un cable a cada lado de cada terminal y no más de dos. El cable central y el interruptor están conectados con una punta abierta de cobre después de que el cable central y la punta de cobre estén conectados. Engarzado, se requiere soldadura.
5. Instalación de iluminación
5.1. Diagrama de secuencia de construcción de la instalación de iluminación:
Inspección de llegada → Instalación de cimentación → Montaje de iluminación → Instalación de iluminación → Cableado de iluminación → Depuración
(1) En primer lugar, de acuerdo con los dibujos de diseño y la ubicación específica del sitio de construcción, se deben colocar los cimientos de cada luminaria de suelo, los segmentos de línea recta se deben colocar con un teodolito, y se debe excavar el pozo de cimentación.
(2) Luego use concreto para el vertido de los cimientos. Al verter, incruste tuberías de PVC en preparación para los cables. Las tuberías de PVC penetran horizontalmente desde la parte inferior de la base, luego se doblan hacia arriba sin dobleces y finalmente salen verticalmente desde la superficie superior de la base. más allá de la base en más de 20 mm.
(3) Al verter los cimientos, incruste previamente los pernos de anclaje e incruste una placa de acero en la superficie superior de los cimientos. Taladre agujeros en la placa de acero. Al verter, inserte cuatro pernos en el acero. placa para fijarla. Preste atención al verter hormigón. Asegúrese de que los pernos estén verticalmente y evite que se tuerzan. La longitud de los pernos expuestos desde la placa de acero es de 2 a 3 hebillas desde las tuercas roscadas después de instalar el poste de luz.
5.2. Instalación
(1) Los pernos de anclaje son instalados por el equipo de construcción de acuerdo con los planos. Las posiciones horizontales y verticales de todos los tornillos de anclaje están estrictamente controladas por la posición de los mismos. Placa de acero.Coloque la placa de acero.Consta de las partes superior e inferior, cada tornillo de anclaje está conectado al posicionamiento mediante soldadura eléctrica.La junta de soldadura es continua y firme.
(2) Las farolas se instalan sobre cimientos de concreto Cuando el equipo de construcción del sistema de iluminación proporciona pernos de anclaje, las posiciones horizontal y vertical deben controlarse estrictamente para garantizar que la posición de instalación de los postes de luz sea vertical y liso. Los pernos de anclaje expuestos en la parte superior de la base de concreto deben pintarse a tiempo y envolverse con cinta adhesiva negra para evitar que los tornillos se dañen y se oxiden. Los pernos de anclaje primero se lubrican con grasa de silicona y grafito y luego se envuelven con cinta plástica para protegerlos. Llene el espacio entre la brida y la base de concreto con material verde de caucho estándar.
(3) Cada poste de luz está equipado con una brida de base de acero y el espesor de la brida es ≥16 mm. Instalado en la base mediante pernos de anclaje. Un juego de pernos de cimentación de acero de alta resistencia, una placa de cimentación y espaciadores de madera. Los materiales de acero utilizados en pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia cumplen con las normas correspondientes.
(4) Todas las farolas deben instalarse verticalmente, con voladizos extendidos en la dirección del flujo del tráfico. La puerta de mantenimiento del poste de luz está colocada en una dirección conveniente para el mantenimiento.
(5) Los cables están roscados a la base de cada lámpara de tierra. Las lámparas de tierra están conectadas a los cables tendidos a las lámparas. Se seleccionan diferentes materiales (como tornillos de expansión, etc.) para fijarlas. Lámparas según el tamaño y requisitos eléctricos de las distintas lámparas. Sobre o dentro de la cimentación.
(6) El cableado de lámparas y faroles no debe tener cabezas de cable ni terminales expuestos al suelo, y el cableado de lámparas y faroles debe ser completamente impermeable.
(7) La instalación de lámparas debe considerar plenamente la conveniencia del mantenimiento de las mismas. La instalación de luces subterráneas debe garantizar que la carcasa de la lámpara esté fija y que los componentes eléctricos internos se puedan desmontar y montar libremente.
(8) La instalación de lámparas debe considerar plenamente la impermeabilización externa e interna de las lámparas. La compra de lámparas de suelo debe cumplir con los requisitos de impermeabilidad de los documentos de licitación y la instalación de las lámparas debe ser impermeabilizada.
(9) Se deben tomar medidas de protección antioxidante para las lámparas al instalarlas. Si la superficie de pintura de algunas lámparas se daña durante la instalación, es necesario protegerla contra la oxidación.
5.3. Ajuste y prueba de encendido de lámparas.
(1) Instalación de lámparas y cableado
Antes de la instalación, realice una prueba de potencia de las lámparas para asegurarse de que las lámparas instaladas estén en buenas condiciones. Luego transpórtelo al sitio para su instalación.
(2) Ajuste de la lámpara y prueba de encendido
Después de instalar las lámparas, ajústelas para que las desviaciones superior e inferior de todas las lámparas cumplan con los requisitos de diseño; La superficie de las lámparas está en un plano horizontal. Apriete el perno de ajuste para fijar la posición de la lámpara. Finalmente, realice una prueba de potencia y use una pinza amperimétrica para verificar la corriente de cada conductor de fase para garantizar una carga uniforme. Las lámparas se encienden durante 24 horas seguidas para determinar la estabilidad del sistema de lámparas.
5.4. Aspectos a tener en cuenta a la hora de instalar luminarias.
(1) Las muestras de lámparas deben enviarse al sitio u otros lugares designados para su inspección y evaluación por parte del ingeniero supervisor. Las pruebas e instalación relevantes de las lámparas solo se pueden llevar a cabo con el consentimiento por escrito del ingeniero supervisor. .
(2) El modelo de lámpara, las especificaciones y los materiales de fabricación cumplen con el diseño y las especificaciones técnicas, y los resultados de las pruebas cumplen con los últimos estándares nacionales.
(3) Diversa información técnica y diversos accesorios de instalación de las lámparas están completos (como certificados, instrucciones del producto o informes de inspección).
(4) Realice una prueba de rendimiento de apertura antes de instalar la lámpara. Inspección del funcionamiento del sellado.
(5) La elevación de instalación y la rectitud de las lámparas deben estar dentro de la desviación de instalación permitida.
(6) El diámetro del cable de cada dispositivo de iluminación del circuito cumple con los requisitos de diseño. Los cables desde la caja de conexiones hasta la base están protegidos por tubos flexibles a prueba de polvo e impermeables que se instalan en la iluminación. accesorios; la secuencia de fases del cableado y la numeración deben ser consistentes con los requisitos de diseño.
(7) El rendimiento de la iluminación, las condiciones de iluminación y el control del mismo circuito de las lámparas cumplen con los requisitos de diseño. Al instalar las lámparas, se debe tener cuidado para protegerlas contra daños.
6. Instalación del gabinete de control
Al instalar y construir el gabinete de control, se deben cumplir las "Especificaciones de construcción y aceptación para aparatos eléctricos de alto voltaje en ingeniería de instalaciones eléctricas" (GBJ147-90) y Se debe seguir estrictamente el "Código para la construcción y aceptación de dispositivos de barras colectoras" (GBJ149-90) y el "Código para la construcción y aceptación de paneles y conexiones de circuitos primarios de ingeniería de instalación de dispositivos eléctricos" (GBJ50171-92).
Flujo del proceso: Desembalaje e inspección del equipo → Transporte del equipo → Instalación estable del gabinete → Cableado de la línea secundaria en el gabinete → Ajuste de prueba → Aceptación y operación de la fuente de alimentación.
Durante la instalación, coloque los gabinetes sobre la base de acero en secuencia de acuerdo con el diseño de los planos de construcción. Corrija la verticalidad de la superficie del gabinete y los lados de un solo gabinete después de que cada gabinete en una fila esté en su lugar, primero alinee los gabinetes en ambos extremos, estire una pequeña línea debajo del gabinete a dos tercios de la altura del suelo, y alinee cada gabinete uno por uno. La sincronización se ajusta con piezas de hierro de 0,5 mm y no se pueden usar más de tres espaciadores en cada ubicación. Luego taladre orificios en el marco de acero básico con un taladro eléctrico manual de acuerdo con el tamaño de los orificios para los pernos de fijación del gabinete. Si no hay requisitos especiales, taladre orificios de ф12,2 mm para gabinetes de bajo voltaje y orificios de ф16,2 mm para gabinetes de alto voltaje. -Armarios de tensión y utilice tornillos galvanizados M12 y M16 respectivamente. Los desniveles verticales y horizontales del gabinete deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción. El cuerpo del gabinete y los paneles laterales deben conectarse y fijarse con tornillos galvanizados. El gabinete también debe estar conectado a tierra de manera confiable. Cada gabinete debe soldarse con terminales de cobre desde el lado del acero básico en el lado inferior izquierdo de la parte posterior y usar un cable de cobre de 6 mm2 para conectarse firmemente al terminal de conexión a tierra del gabinete. Las barras colectoras en la parte superior del gabinete deben prepararse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. Las barras colectoras de cobre deben conectarse mecánicamente y la soldadura superpuesta debe estar estañada. El espacio entre las barras colectoras debe ser uniforme y el máximo permitido. El error no debe ser superior a 5 mm. Se deben utilizar herramientas de madera para enderezar las barras colectoras y cortarlas. Al cortar, está estrictamente prohibido utilizar electricidad o gas para soldar y cortar, y todas las interfaces deben recubrirse con "pegamento conductor". ". Verifique los aparatos eléctricos en el gabinete pieza por pieza de acuerdo con el diagrama esquemático para ver si coinciden con el diagrama. Su voltaje nominal debe ser consistente con el voltaje de la fuente de alimentación de operación de control. Una vez completada la instalación, se deben realizar pruebas y ajustes. Los estándares de prueba deben cumplir con las especificaciones nacionales, las regulaciones del departamento de suministro de energía y los requisitos de datos técnicos del producto, y luego realizar pruebas de simulación para prepararse para la transmisión de energía.
7. Secuencia de instalación de farolas
Secuencia de instalación y construcción: posicionamiento de postes y lámparas → retiro del embalaje → montaje → roscado → instalación de lámparas → cableado → ajuste fino de la lámpara postes y lámparas.
(1) Comprenda la composición estructural del poste de luz de acuerdo con el dibujo detallado del poste de luz y determine el mejor plan de instalación.
(2) Mueva el poste de luz y las lámparas al lugar de instalación designado y retire el embalaje en ambos extremos. Tenga en cuenta que no se permite operar la superficie de las lámparas.
(3) Enhebrado: Enrosque los cables en el poste de luz, no dañe los cables.
(4) Coloque el poste de luz en el soporte de instalación, instale el soporte de la lámpara en el poste de luz, apriete los pernos, ajuste el ángulo de instalación y estire los cables dentro del poste de luz.
(5) Instale la lámpara: (1) Apriete los pernos de montaje de la lámpara, (2) Conecte la fuente de alimentación, (3) Instale la fuente de luz.
(6) Izado: después de que el poste de luz esté en posición vertical, use la almohadilla de hierro para ajustar inicialmente la verticalidad del poste de luz y la dirección de iluminación de la lámpara, y apriete los pernos de base (nota: use doble cojones).
(7) Cableado: conecte el cable principal al cable principal en el poste de luz a través del tablero de cableado y conecte el cable de tierra al mismo tiempo, use un multímetro para verificar el estado del circuito y un Megger para comprobar la resistencia del aislamiento.
(8) Ajuste los postes de luz y las lámparas: utilice una escuadra y un carro trepador para ajustar la verticalidad del poste de luz y el ángulo de instalación de las lámparas para garantizar los parámetros de diseño y las especificaciones técnicas. .
(9) Inspección, depuración y aceptación de finalización: una vez instaladas todas las lámparas, se corregirá uniformemente la verticalidad de los postes y se inspeccionará la verticalidad total de los postes. ser ≤3 como calificado. Utilice un megger de conexión a tierra para probar el sistema de conexión a tierra. La resistencia de conexión a tierra no debe ser superior a 10 ohmios. Antes de encender, realice una prueba de aislamiento para garantizar que el rendimiento del aislamiento del cable de alimentación sea bueno. Después de encender, debe verificar y patrullar cuidadosamente para verificar si el control de las lámparas es flexible y preciso; el interruptor y la secuencia de control de las lámparas se corresponden entre sí. Si se encuentra algún problema, primero se debe cortar la energía. , y luego se debe encontrar y reparar la causa.
8. Prueba de ajuste del sistema
(1) La prueba de ajuste eléctrico debe realizarse por secciones y realizarse por separado para cada circuito de cada caja de distribución.
(2) La posición marcada debe corresponder a la posición de instalación real.
(3) La resistencia de aislamiento de cada línea debe cumplir con los requisitos de especificación.
(4) La conexión a tierra debe cumplir con las especificaciones según las diferentes propiedades. La resistencia de la conexión a tierra de trabajo no debe ser superior a 4 Ω, la conexión a tierra de protección, la conexión a tierra repetida, la conexión a tierra antiestática y la resistencia de la conexión a tierra no deben ser superiores a 4 Ω. y conexión a tierra de protección contra rayos. La resistencia no debe ser superior a 10 Ω. Si no cumple con los requisitos, aumente el electrodo de tierra o reemplácelo con un agente reductor de resistencia para que cumpla con los requisitos de especificación.
(5) Las conexiones eléctricas de todas las piezas de contacto deben estar apretadas y no sueltas.
(6) Pruebe la resistencia de aislamiento de cada circuito uno por uno y haga registros. Sólo después de pasar la prueba de aislamiento se podrá permitir el encendido y la operación de prueba.
(7) Después de encender, verifique e inspeccione cuidadosamente si la secuencia de control corresponde y si el control es flexible y preciso. Si se encuentra algún problema, se debe cortar la energía inmediatamente para descubrir la causa. y repararlo.
(8) Detectar la corriente de funcionamiento del circuito uno por uno y realizar registros de prueba.