No puede conducir electricidad.
Es un electrolito fuerte.
Solo conducen electricidad en estado fundido
Todos los conductores de bajada deben tener espacio para que los electrones se muevan libremente.
Como la capa superficial del metal, agujeros o electrones derramados en semiconductores, etc.
Si tienes que conducir electricidad, puedes utilizar dopaje de semiconductores: (es decir, los agujeros deben ser creado)
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1. Características del sulfato de bario conductor
El sulfato de bario conductor se basa en sulfato de bario precipitado como matriz. Utiliza nanotecnología para formar conductividad en el. superficie de la matriz mediante tratamiento superficial y dopaje de capa de óxido semiconductor, produciendo así un nuevo tipo de pigmento semiconductor funcional electrónicamente conductor (relleno). El polvo de sulfato de bario conductor tiene baja absorción de aceite, menor consumo de base de pintura, buen relleno, nivelación e impermeabilidad. Puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de la película de pintura y es fácil de mezclar y dispersar con otros pigmentos y pinturas. Revestimiento antiestático conductor de película gruesa. Utilizado junto con otros pigmentos, se puede convertir en productos conductores y antiestáticos permanentes en varios colores, como casi el blanco. Es especialmente adecuado para suelos epoxi antiestáticos sin disolventes y recubrimientos en polvo antiestáticos.
El polvo de sulfato de bario conductor no es tóxico, es insípido, resistente a los ácidos, a los álcalis, a las sales, a los disolventes orgánicos, a la luz, estable por debajo de 800 °C, no se oxida, no -inflamable y retardante de llama. Es adecuado para casi cualquier entorno y ocasión que requiera conductividad y antiestático.
2. Indicadores técnicos del sulfato de bario conductor
3. Sugerencias sobre el uso del sulfato de bario conductor
Propiedades conductivas de los materiales conductores y antiestáticos y cargas y resinas básicas, aditivos, disolventes y técnicas de procesamiento y preparación. En el sistema de recubrimiento, también está relacionado con las propiedades eléctricas del objeto revestido. En circunstancias normales, cuando la cantidad agregada de polvo de sulfato de bario conductor es ~30% (porcentaje en peso de PWC), la resistividad del producto puede alcanzar ~106~7Ω·cm. La cantidad agregada en el recubrimiento en polvo antiestático es del 35% al 40%.
El sulfato de bario conductor se puede utilizar solo o en combinación con otros polvos conductores. La estructura de relleno del relleno conductor tiene un impacto directo en la conductividad. La estructura desigual tiene mejor conductividad que la estructura uniforme, lo que puede explicarse por el tamaño del área de contacto. En términos de la cantidad de polvo conductor agregado, la conductividad del producto aumenta con el aumento de la cantidad agregada. Cuando alcanza una cierta cantidad (llamada cantidad crítica agregada o concentración crítica), el rendimiento conductivo es óptimo y, posteriormente, el rendimiento conductivo es óptimo. el rendimiento eléctrico supera el nivel de cambio o disminución.
Cuando se utiliza sulfato de bario conductor en un sistema no polar, es mejor humedecerlo con un solvente de polaridad similar antes de agitar y dispersar, y luego agregar la suspensión humedecida al sistema para una dispersión simple. El efecto de dispersión se puede mejorar aumentando la velocidad de agitación, agregando dispersante, molienda de dos y tres rodillos. Si se utiliza un dispersante, el tiempo de dispersión se acortará. La fuerza de corte durante el proceso de dispersión no debe ser demasiado grande, de lo contrario se dañará la estructura del polvo conductor, por lo que no se recomienda utilizar molino de bolas o lijado para moler.
Cuando se utiliza sulfato de bario conductor junto con pigmentos convencionales (rellenos), los pigmentos convencionales (rellenos) deben dispersarse previamente mediante métodos convencionales y luego se debe agregar el polvo conductor mediante dispersión simple. Se deben agregar al recubrimiento agentes tixotrópicos (como derivados de aceite de ricino hidrogenado, bentonita modificada orgánicamente, SiO2 ultrafino, etc.) para mejorar la resistencia a la sedimentación del polvo conductor. Si no se puede evitar la sedimentación, se pueden agregar floculantes (como Terrg-P, Anti-rerra-203, Texaphor-963, etc.) para controlar la sedimentación y se pueden dispersar con una simple agitación.
Las sugerencias anteriores son solo como referencia. Los diferentes sistemas, usos y requisitos tienen diferentes fórmulas y técnicas de procesamiento, y se debe realizar una investigación experimental específica al respecto.