Capacitación sobre tubos flexibles

Como dispositivo de conexión auxiliar entre componentes del sistema hidráulico de maquinaria de ingeniería, la calidad de la instalación de las tuberías de aceite, además de su propia calidad, también afectará directamente el efecto de funcionamiento del sistema hidráulico. Una instalación incorrecta no solo aumentará la pérdida de presión del sistema hidráulico, sino que también provocará ruido, vibración y otros problemas cuando el sistema hidráulico esté funcionando, e incluso puede causar algunas fallas mecánicas desconocidas, lo que traerá muchos inconvenientes al mantenimiento y operación. Por ejemplo, durante el mantenimiento de cierta excavadora hidráulica P-300, el operador descubrió que la rosca de una junta de tubería del cilindro hidráulico estaba desgastada, por lo que reemplazó el codo con una junta de tubería recta. Posteriormente, la tubería de aceite explotó varias veces durante el uso. El mantenimiento y la inspección no lograron eliminar la falla. Sin embargo, cuando se conectó y probó el manómetro de aceite, la presión de aceite del sistema estaba dentro del rango normal. Después de consultar al fabricante de mantenimiento, se procesó una junta acodada de acuerdo con las dimensiones y especificaciones originales. Después del reemplazo, la falla se eliminó por completo. Se puede ver que si las tuberías de aceite del sistema hidráulico están instaladas correctamente juega un papel vital en el uso de maquinaria de construcción, especialmente al reemplazar algunas juntas y tuberías de aceite, no las reemplace precipitadamente solo porque el tamaño sea adecuado.

El autor a continuación hablará sobre algunas opiniones sobre la instalación de tuberías de aceite hidráulico en maquinaria de ingeniería para los lectores:

I. >(1) Instalación de la tubería de succión de aceite

1. La conexión entre la tubería de succión de aceite y la bomba debe estar sellada de manera confiable y la tubería de aceite en sí debe tener suficiente resistencia elástica, de lo contrario, la bomba succionará; aire durante el funcionamiento, provocando que el sistema produzca ruidos y vibraciones, o incluso que no pueda absorber aire.

2. Para aumentar el área de succión de aceite en la entrada del tubo de succión de aceite, la boquilla se puede cortar en un ángulo de 45 grados; generalmente, la boquilla debe insertarse por debajo del nivel de aceite más bajo. , la distancia desde el fondo del tanque de aceite es aproximadamente 10 veces el doble del diámetro exterior de la tubería de aceite.

3. Para reducir la resistencia a la succión de aceite, la tubería de aceite debe mantenerse lo más corta posible y se deben usar los codos y curvas lo menos posible si la tubería de aceite se cuelga por mucho tiempo. , se debe instalar un soporte en el medio; en general, la altura de succión de aceite de la bomba no debe ser superior a 500 mm.

(2) Instale el tubo de retorno de aceite

1. El tubo de retorno de aceite debe insertarse debajo del nivel de aceite del tanque de combustible, pero no puede quedar atrapado en el fondo del tanque. .

2. La abertura del tubo de retorno de aceite y la abertura del tubo de succión de aceite deben estar separadas por una cierta distancia.

3. Después de cortar el extremo del tubo de retorno de aceite insertado en el tanque en un bisel de 45 grados, el bisel debe mirar hacia el brazo lateral del tanque para que el aceite no fluya directamente hacia el tanque. fondo del aceite y evitar el impacto excesivo del aceite hidráulico. Prolongar la vida útil del aceite.

4. Cuando el tubo de retorno de aceite se coloca horizontalmente, debe tener una pendiente horizontal de (3~5)‰.

2. Instalación de tuberías de aceite de alta presión

(1) Tuberías

1. Mida la longitud de la tubería: La longitud de la tubería debe ser medido según la posición relativa de las piezas mecánicas instaladas en su lugar Medir y seleccionar, dejando pequeños márgenes.

2. Verifique la calidad de la manguera: de acuerdo con la presión del sistema, primero averigüe si el diámetro de la manguera, la cantidad de alambres de acero y las especificaciones de la manguera cumplen con los requisitos de diseño; , compruebe si hay algún defecto en las superficies del diámetro interior y exterior de la manguera. Defectos como desgomado, envejecimiento, daños, etc. No se pueden utilizar defectos graves.

3. Limpieza de la manguera: Antes de la instalación, utilice aire comprimido para soplar el interior y el exterior de cada manguera preparada para evitar que entre polvo.

(2) Instalación

1. Debido a que la manguera se expandirá y contraerá entre -4% y +2% cuando cambie la presión de trabajo, la distancia entre las dos partes después de la instalación será mayor. el tubo de aceite No debe haber tensión.

2. Las tuberías deben disponerse lo más paralelas posible. Cuando realmente sea necesario cruzar, debe haber al menos un espacio de 10 mm entre las dos tuberías para evitar la vibración causada por el contacto mutuo.

3. Para evitar una flexión brusca en la junta, el radio de flexión durante el montaje generalmente debe ser mayor que 9 veces el diámetro exterior de la manguera y la distancia entre el centro de flexión de la manguera y el La junta debe tener al menos 6 veces el diámetro (o consulte la tabla según el manual de instrucciones), de lo contrario su resistencia a la presión disminuirá rápidamente.

4. No se permite torcer (retorcer) la manguera instalada.

5. Para evitar el contacto y la fricción entre la superficie exterior de la manguera y la máquina, se deben instalar dispositivos de protección de guía, como resortes de alambre y placas protectoras de acero, en la superficie exterior de la manguera. .