Con el desarrollo de la industria, en la industria metalúrgica se utilizan cada vez más diversos materiales de ingeniería con alta resistencia, alta dureza, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Como acero estructural de alta resistencia, engranajes endurecidos grandes, piezas de manguito de cobre, etc. Tecnologías como el corte a ultra alta velocidad y la ultraprecisión han presentado indicadores de rendimiento más altos para las máquinas herramienta CNC.
Ventajas y soluciones del proceso de corte de velocidad ultraalta:
1 Ventajas del proceso de corte de alta velocidad
(1) Velocidad de corte rápida
Alta velocidad El molde se corta a una velocidad varias veces mayor que el corte convencional. Dado que la frecuencia de excitación del husillo de la máquina herramienta de alta velocidad excede con creces el rango de frecuencia natural del sistema, el proceso de corte es suave y de impacto. -gratis.
(2) Alta eficiencia de corte
Utilizando la tecnología de corte de fresadora de alta velocidad, el desbaste y acabado del perfil y el corte de otras piezas se pueden completar con una sola sujeción de la pieza de trabajo. El uso de corte de alta velocidad mejoró enormemente la velocidad de desarrollo de los equipos mecánicos.
(3) Buena calidad de corte
Debido a la distancia de paso y la profundidad de corte extremadamente pequeñas, el proceso de corte de alta velocidad puede obtener una alta calidad de superficie e incluso eliminar la necesidad de recortar en banco. . proceso.
(4) El proceso de corte es corto
El fresado convencional solo se puede realizar antes del temple, y la deformación provocada por el temple debe recortarse y finalmente formarse. Esto ahora se puede lograr cortando a altas velocidades sin endurecimiento. Además, debido a la reducción del volumen de corte, se ahorra parte del proceso y se acorta el ciclo.
(5) Amplia aplicación de corte
La fuerza de corte se reduce considerablemente durante el corte a alta velocidad y el proceso de corte se vuelve más fácil. El corte a alta velocidad tiene mayores ventajas en el corte a alta velocidad. Materiales resistentes y de alta dureza. Las ventajas incluyen moldes de automóviles con formas complejas y dureza relativamente alta.
2. Plan de proceso de corte de alta velocidad
(1) Primera superficie de referencia
La superficie seleccionada como referencia fina debe disponerse primero y luego la Se debe organizar el dato fino. La superficie se utiliza como referencia para organizar el corte de otras superficies. Antes de comenzar el mecanizado de precisión, primero se debe recortar la parte superior para mejorar la precisión del mecanizado, y luego se puede disponer el mecanizado de cada superficie circunferencial exterior.
(2) Desbaste primero y acabado después
Esto significa que primero se dispone el desbaste de la superficie y luego el acabado. La función principal de la etapa de mecanizado en desbaste es cortar la mayor parte del margen, la etapa de semiacabado es preparar la superficie principal de la pieza para el acabado, la etapa de acabado es hacer que la superficie principal de la pieza cumpla con los requisitos del patrón. , y la etapa de acabado es mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la superficie de trabajo.
(3) Primero la primaria y luego la secundaria.
La superficie principal generalmente se refiere al plano de referencia de diseño y a la superficie de trabajo importante de la pieza. Estas superficies son los factores principales que determinan la calidad de las piezas. Por lo tanto, al determinar la secuencia, primero se debe considerar la disposición del proceso de las superficies principales para garantizar la precisión de las superficies principales. Después de ordenar las superficies principales, organice las superficies secundarias desde la perspectiva de la conveniencia y la economía.
(4) Primero la cara, luego el agujero
Esto se refiere principalmente a piezas como cajas y soportes. Generalmente, dichas piezas tienen tanto una superficie plana como orificios o sistemas de orificios. En este caso, primero se debe cortar la superficie plana y luego se deben realizar los orificios o sistemas de orificios basándose en la superficie plana. Además, perforar o perforar agujeros en la superficie en blanco puede hacer que la broca se desvíe o corte fácilmente. En este momento, también debe mirar primero hacia el orificio trasero para evitar la situación anterior.
3. Selección del aceite de corte de alta velocidad
Los factores que afectan la precisión del corte de velocidad ultraalta generalmente incluyen los estándares de posicionamiento del corte, la precisión de las herramientas de corte y la racionalidad. de pasadas de corte y la calidad de las materias primas de la pieza de trabajo, el rendimiento del aceite de corte y otros aspectos.
(1) Aceite de corte de acero al silicio
El acero al silicio es un material relativamente fácil de cortar. Generalmente, para que la pieza de trabajo terminada sea fácil de limpiar, se utiliza aceite de baja viscosidad. seleccionarse bajo la premisa de evitar la generación de rebabas de corte.
(2) Aceite de corte para acero al carbono
Al seleccionar aceite de corte para acero al carbono, primero se debe determinar la mejor viscosidad en función de la dificultad del proceso. En segundo lugar, el uso del tipo de azufre. El aceite de corte puede evitar el problema de oxidación del aceite de corte tipo cloro.
(3) Aceite de corte para acero inoxidable
El acero inoxidable es un material propenso a endurecerse, por lo que requiere el uso de aceite de corte con una película de aceite alta y buena resistencia a la sinterización.
Generalmente, se utiliza aceite de corte que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro para garantizar un rendimiento de presión extrema y al mismo tiempo evitar problemas como rebabas y desgaste de la herramienta en la pieza de trabajo.