1. Corte de ultraprecisión
Incluye principalmente torneado de ultraprecisión, rectificado de espejo y rectificado. El microtorneado se realiza en un torno de ultraprecisión con una herramienta de torneado de diamante monocristal finamente rectificada. El espesor de corte es de solo aproximadamente 1 micra. A menudo se utiliza para procesar superficies muy lisas y de alta precisión, como superficies esféricas y asféricas. , y reflectores planos de materiales metálicos no ferrosos. Por ejemplo, el espejo asférico con un diámetro de 800 mm para procesar dispositivos de fusión nuclear tiene una precisión máxima de 0,1 micras y una rugosidad superficial de Rz0,05 micras.
2. Procesamiento especial de ultraprecisión
Cuando la precisión del procesamiento se centra en nanómetros o incluso unidades atómicas (la distancia de la red atómica es de 0,1 a 0,2 nanómetros), los métodos de procesamiento de corte ya no pueden usarse. La adaptación requiere el uso de métodos de procesamiento especiales, es decir, la aplicación de energía química, energía electroquímica, energía térmica o energía eléctrica, etc., para hacer que estas energías superen la energía de enlace entre átomos, eliminando así la unión, el enlace o la deformación de la red. entre algunos átomos en la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de procesamiento de ultraprecisión. Este tipo de procesamiento incluye pulido químico mecánico, pulverización e implantación de iones, exposición a rayos de electrones, procesamiento con rayos láser, evaporación de metales y epitaxia de rayos moleculares, etc. Estos métodos se caracterizan por un control extremadamente preciso sobre la cantidad de material eliminado o añadido a la capa superficial. Sin embargo, para obtener precisión de procesamiento de ultraprecisión, todavía depende de equipos de procesamiento de precisión y sistemas de control precisos, y utiliza máscaras de ultraprecisión como intermediarios. Por ejemplo, la fabricación de placas de circuitos integrados a muy gran escala utiliza haces de electrones para exponer el fotorresistente en la máscara (ver fotolitografía), de modo que los átomos del fotorresistente se polimerizan (o descomponen) directamente bajo el impacto de los electrones y luego usan revelador. para disolver las partes polimerizadas o no polimerizadas para crear una máscara. La fabricación de placas de exposición por haz de electrones requiere el uso de equipos de procesamiento de ultraprecisión con una precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo de ±0,01 micras.