Todo el mundo sabe que un suelo resistente al desgaste es en realidad un "suelo resistente al desgaste". Tiene las características de anticorrosión, antidesgaste, antideslizante, baja contaminación y fuertes propiedades decorativas. Ha sido ampliamente utilizado en pisos industriales y requisitos ambientales. Los pisos resistentes al desgaste se usan ampliamente en áreas industriales y comerciales, y todas las fábricas y grandes supermercados tienen cortinas para pisos resistentes al desgaste. A continuación, presentaremos los detalles del mantenimiento y métodos de construcción de pisos resistentes al desgaste en talleres. Detalles de mantenimiento de suelos resistentes al desgaste en talleres
1. No abusar de la máquina. Al usarlo, trate de evitar fuertes impactos en el piso resistente al desgaste del taller. No golpee el suelo resistente al desgaste del taller con objetos pesados o duros. Además de requerir trabajo, evita el desgaste, a menudo innecesario. Para mantener su apariencia y belleza suaves y detalladas, se debe tener cuidado de evitar vehículos de transporte como ruedas de acero, sin carga de tráfico excesiva y se debe tener cuidado de evitar rayones al entrar en contacto con el suelo.
2. El suelo resistente al desgaste del taller evita la contaminación química. Para autonivelantes epoxi, debido a que se utiliza principalmente en salas blancas, laboratorios, talleres de producción electrónica, para mantener su buena estética y otras propiedades generalmente no se presta atención a las sustancias químicas, especialmente a los ácidos orgánicos. Cuando cae al suelo y el suelo queda contaminado, se debe lavar inmediatamente con agua. Para productos químicos difíciles de limpiar o que manchan el piso y son difíciles de quitar, use una pequeña cantidad de acetona para una limpieza rápida. Utilice ventilación al realizar esta operación. Después de usarlo durante mucho tiempo, según los requerimientos del cliente, también se puede volver a cubrir la superficie de la capa anterior para lograr mejores resultados.
3. Limpiar la superficie del piso resistente al desgaste del taller. Limpiar la superficie del piso epoxi es muy simple, generalmente límpielo con agua. Si te resulta difícil limpiar la mancha, utiliza detergente, también puedes utilizar desengrasantes industriales, detergentes, etc., y luego enjuaga con agua limpia. Las manchas también se pueden limpiar mecánicamente, pero no aplique presión excesiva ni abrasión al piso para afectar la suavidad y el brillo del piso. Para pisos epoxi, para mantener un buen acabado y belleza de la superficie, no utilice materiales mecánicos. Este método es limpio y se puede quitar con un trapeador y detergente. Método de construcción de piso resistente al desgaste en taller
1. Después del establecimiento inicial del concreto, se lleva a cabo la construcción del piso resistente al desgaste.
Estándares para el fraguado inicial del concreto: Generalmente, de 4 a 5 horas después de verter el concreto (dependiendo del clima), no se observa sangrado en la superficie del concreto, o se deja una marca de 3 a 5 mm. retenido a través del "método". Prueba de acupresión.
2. Tecnología de construcción de materiales de suelo resistentes al desgaste de taller.
(1) Retire la lechada flotante y utilice tapones mecánicos para moler la superficie del concreto y hacer que la superficie del concreto sea densa.
(2) Material de dispersión Dos tercios del material del piso resistente al desgaste se distribuyen uniformemente sobre la superficie del concreto para completar la primera operación de dispersión. Una vez que el material del suelo resistente al desgaste del taller absorbe una cierta cantidad de agua, se realizan operaciones de perforación mecánica. Después de eso, el material del piso resistente al desgaste del taller se endurece hasta cierto punto y se realiza la segunda operación de difusión del material (un tercio del material).
(3) Operaciones de perforación mecánica Después de que el segundo material de piso resistente al desgaste absorba la humedad, realice al menos tres operaciones de perforación mecánica. Las operaciones de perforación mecánica deben realizarse en forma cruzada.
(4) Acabado de la superficie La modificación final del material del suelo resistente al desgaste en el taller consiste en utilizar una azada mecánica o una llana manual para continuar lijando hasta que la superficie quede completamente lisa. Las zonas donde no se pueden utilizar máquinas, como los bordes de postes o esquinas, se rematan con una pala manual.
Suelo resistente al desgaste de taller - materiales resistentes al desgaste
Los materiales endurecidos se dividen en dos partes, árido y cemento. El árido es similar a la arena, con un tamaño medio de partículas de 1,5 mm y representa alrededor del 60% del total. El cemento se procesa con cemento de alta calidad. Además del color natural del cemento, también los hay de color rojo y amarillo. , verde, gris y otros disponibles. Los ingredientes del agente curador elegidos para agregar son minerales naturales. Es un agregado no metálico que no se oxida y tiene una dureza de 8 grados o superior. Además de áridos minerales naturales, otros cementos, pigmentos, etc. Su peso no supera el 25% del peso total. La cantidad de materiales para pisos resistentes al desgaste en el taller se determina según las especificaciones del material y los requisitos de diseño.