El adhesivo de poliuretano base agua de altas prestaciones tiene las siguientes características:
(1) Buena resistencia al agua y resistencia media.
(2) Alta fuerza de unión y fuerte adhesión inicial.
(3) Buena estabilidad en almacenamiento.
(4) Resistente al hielo-deshielo y temperaturas más elevadas.
(5) La velocidad de secado es rápida y la propiedad de formación de película es buena a baja temperatura ambiente.
(6) Excelente tecnología constructiva.
Para conseguir los puntos anteriores, además de sintetizar poliuretano base agua de altas prestaciones, también es especialmente importante la selección de los aditivos de la película.
Las materias primas sintéticas para los prepolímeros de poliuretano son principalmente polioles oligómeros y diisocianatos. Los polioles oligómeros se dividen habitualmente en dos categorías: polioles de poliéster y polioles de poliéster. Los prepolímeros elaborados a partir de polioles de poliéster tienen buena estabilidad hidrolítica, buena flexibilidad y extensibilidad y buena resistencia a la temperatura, mientras que el prepolímero de poliol de poliéster tiene una gran fuerza cohesiva y una alta fuerza de unión. .
Cómo utilizar el adhesivo de poliuretano
El adhesivo de poliuretano Keno Chemical tiene un alto contenido de sólidos, baja viscosidad, tiene las ventajas de una buena aplicabilidad del proceso, una fuerte adhesión y no toxicidad, y es Adecuado para láminas de aluminio (OPA), polietileno pretratado (HDPE, LDPE), polipropileno (OPP, CPP), poliéster (PET), película de poliamida (PA, ONY), película metálica en aerosol, adhesivo de poliuretano de dos componentes con base solvente. compuesto entre celofán.
Especificaciones principales: Adhesivo de poliuretano a base de solvente de dos componentes agente principal agente de curado apariencia líquido transparente amarillo líquido transparente amarillo contenido sólido 75±2 60±2 viscosidad 3000±500 centipoise 2500±500 centipoise disolvente ácido acético etilo Gravedad específica del acetato de etilo 1,15 1,2 Características: Este producto tiene baja viscosidad, buena economía, buen rendimiento de procesamiento mecánico y rendimiento de humectación, efecto de adhesión inicial particularmente obvio después de la composición, buena transparencia y elasticidad, y resistencia al envejecimiento.
Modo de uso: (peso) 5 partes de agente principal: 1 parte de agente de curado: acetato de etilo 6-8-10 (según espesor de recubrimiento)
1. adecuado para su uso El contenido de agua en acetato de etilo y disolvente no debe exceder las 300 ppm. Los disolventes aromáticos, tolueno y alcohol no son adecuados.
2. Método de dilución: el disolvente se debe agregar al agente principal de acuerdo con el contenido de sólidos requerido y, después de agitar, se agrega el agente de curado al agente principal diluido.
y revuelva bien.
Fórmula: Contenido de sólidos
Agente principal
KG agente de curado
KG diluyente
KG Viscosidad Copa Ford
4㎜/20℃seg 75 4 1 6.5-10 22-23 50 4 1 5.25-7 18-19 45 4 1 4.5-6 15-16 40 4 1 4-5 13-14 3 Vida útil: La vida útil del adhesivo preparado depende del contenido sólido del adhesivo, la temperatura de almacenamiento y la humedad en el diluyente. Generalmente, el adhesivo preparado se almacena en un recipiente cerrado y se puede utilizar durante aproximadamente 1 - No. Aumento significativo de la viscosidad durante 2 días. Los adhesivos caducados o el pegamento viejo en el cubo de pegamento tendrán un impacto negativo en la calidad de los productos compuestos.
4. Recubrimiento: Se puede adaptar a cualquier máquina laminadora en seco con rodillos lisos y rodillos criba.
5. Cantidad de recubrimiento: para adaptarse a los diferentes requisitos de uso y composición del material de los productos compuestos, la cantidad de recubrimiento de base seca se puede seleccionar entre 2 y 6 g/㎡. Las películas compuestas que requieren procesamiento térmico o procesamiento de conformación profunda requieren una mayor cantidad de pegamento, y viceversa. La cantidad de pegamento aplicada a la película impresa debe ajustarse en consecuencia.
6. Concentración de trabajo: La concentración de trabajo está determinada por la concentración del rodillo de flores en función de la cantidad de pegamento aplicado. Cuanto mayor sea la concentración, mejor será la economía. Generalmente se recomienda utilizar una concentración entre 25 y 40.
7. Secado: Para evaporar completamente el disolvente de la película adhesiva, se debe prestar atención a un volumen de aire, velocidad del viento y temperatura suficientes.
Por ejemplo, cuando el sistema de secado se divide en tres secciones, el gradiente de temperatura desde la entrada de la membrana hasta la salida se controla entre 50-60°C y 70-80°C o 60-80-90°C.
8. Temperatura de unión: Depende de la naturaleza y calidad del sustrato composite, utilizar la temperatura más alta posible, generalmente controlada entre 50-90°C. Las películas que se ven fácilmente afectadas por la temperatura deben usar entre 50 y 60 ℃, y otras películas pueden usar entre 70 y 80 ℃.
9. Presión del composite: La presión del composite debe aumentarse lo máximo posible sin dañar la película.
10. Curado: el agente principal y el agente de curado no tienen una alta fuerza de unión inmediatamente después del procesamiento del compuesto. Los productos deben enviarse a la sala de curado durante 24 a 48 horas en el ambiente de trabajo. El verano es diferente, presta atención. La película compuesta inicialmente compuesta debe madurarse tanto como sea posible durante al menos un día antes de rebobinarla o fabricar una película compuesta de tres capas.
11. Restos de pegamento: No continuar usándolo si supera las 8 horas o se vuelve turbio, translúcido o espeso.
Almacenamiento:
Conservar en envases bien empaquetados y sin abrir, en un lugar seco y protegido del sol. El periodo de almacenamiento es de 8 meses. Úselo en un corto período de tiempo después de su apertura. el paquete.
Requisitos del tratamiento corona de película delgada:
Las películas de polietileno y polipropileno deben someterse a un tratamiento corona. La tensión superficial de la película de polietileno debe alcanzar las 42 dinas tanto como sea posible y no debe ser inferior a. 40 dinas: La tensión superficial de la película de polipropileno no debe ser inferior a 39 dinas.