1. Aprovechamiento integral del gas restante y del calor residual
La mayor parte del gas de alto horno, gas de horno de coque, gas de convertidor, vapor de enfriamiento seco y otros residuos de baja temperatura restantes de la empresa. El vapor caliente se utiliza para la generación de energía: la empresa cuenta actualmente con unidades de energía térmica de 2 × 3 MW, 1 × 6 MW y 2 × 9,5 MW, con una capacidad de generación de energía anual de aproximadamente 250 millones de KWH y beneficios económicos directos de aproximadamente más de 115 millones. yuan.
2. Utilización integral de aguas residuales
Las diversas unidades de producción de reciclaje de agua existentes en la empresa en la fabricación de hierro, sinterización, coquización, energía, tuberías fundidas, fabricación de acero, laminado de acero y otras unidades. es de aproximadamente 18150 m3/h, excluyendo el consumo de energía y otros costos operativos, basado en 0,1 yuanes/tonelada de ingreso de agua, el beneficio económico directo anual es de aproximadamente 15 millones de yuanes.
3. Aprovechamiento integral de residuos sólidos
(1) Toda la escoria de alto horno se exporta como subproducto: se puede utilizar la escoria de enfriamiento con agua producida durante el proceso de producción de alto horno. como materia prima para la producción de cemento. Nuestra empresa produce alrededor de 500.000 toneladas de escoria de alto horno cada año, todas las cuales se exportan como subproductos a fabricantes de cemento como Conch Cement Group, con ingresos económicos anuales de alrededor de 10 millones de yuanes.
(2) Las cenizas de eliminación de polvo se utilizan como materia prima para la producción de sinterización: eliminación de polvo por gravedad de gas de alto horno, eliminación de polvo seco, eliminación de polvo de grifos de alto horno, cenizas de gas y polvo de humo que contiene hierro que se recogen cada día, y carbón recogido de la eliminación de polvo de la estación terrestre de coquización. Polvo, polvo que contiene hierro (humo) recogido por el colector de polvo ciclónico en el cabezal de la máquina de sinterización y precipitador electrostático en la cola de la máquina, polvo recogido durante la transferencia de otras materias primas. , etc., polvo (humo) recolectado por los 60 (juegos) de colectores de polvo propiedad de la empresa todos los días *** Aproximadamente 400 toneladas, todas utilizadas como materia prima para la producción de sinterización 140.000 toneladas de diversos tipos de hierro que contienen; El polvo se recicla anualmente a una tasa de 300 yuanes por tonelada, lo que puede generar beneficios económicos directos de 42 millones de yuanes al año.
(3) Todo el lodo rojo de la acería se utiliza como materia prima de sinterización: el agua de eliminación de polvo del gas venturi del convertidor de acería se recicla después de ser tratada en el tanque de sedimentación de placa inclinada, y todo el lodo rojo en el fondo del el tanque de sedimentación se transporta al Los ingredientes se sinterizan y no se descargan. El volumen de producción de lodo rojo es de unas 25.000 toneladas, a razón de 100 yuanes por tonelada, y puede generar beneficios económicos directos de 2,5 millones de yuanes al año.
(4) El alquitrán de hulla, residuos de alquitrán, etc. se exportan como subproductos: cada año se producen alrededor de 24.000 toneladas de alquitrán de hulla y residuos de alquitrán en el proceso de producción de coquización, todas las cuales se exportan a empresas químicas relevantes, departamentos de gestión municipal y otras unidades de utilización integral. Los ingresos económicos anuales son de aproximadamente 26 millones de yuanes.
Los proyectos de utilización integral de recursos de los "tres desechos" mencionados anteriormente generan beneficios económicos directos de aproximadamente 210,5 millones de yuanes por año. El 18 de septiembre de 2006, aprobó la certificación del sistema estándar de gestión ambiental ISO14001;
Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", Wuhu Xinxing Cast Pipe Co., Ltd. se construirá en un lugar "limpio". fábrica";
Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", Wuhu Xinxing Cast Pipe Co., Ltd. se construirá en una "zona de turismo industrial". La inversión total de la empresa en protección medioambiental desde mayo de 2003 hasta finales de 2009 fue de aproximadamente más de 360 millones de yuanes, lo que representa aproximadamente el 15% de la inversión total en transformación tecnológica durante el mismo período. Una vez finalizados los proyectos de fabricación de hierro, coquización, sinterización, energía, fundición de tuberías, peletización, fabricación de acero, laminado de acero y otros proyectos de transformación técnica de la empresa, los beneficios ambientales generados son los siguientes:
1. sistema de eliminación de polvo3 60 juegos (juegos) de colectores de polvo, incluido un juego de instalaciones de desulfuración de gas de hornos de coque, carga de carbón de hornos de coque y eliminación de polvo de estación terrestre de coquización, eliminación de polvo ambiental de coque de enfriamiento seco y eliminación de polvo de patio de extracción de alto horno. ***La capacidad de tratamiento de gases de escape es de 6,8 millones de m3/h (la capacidad adicional de tratamiento de gases de escape es de aproximadamente 6 millones de m3/h antes de la transformación técnica), lo que hace que la tasa de tratamiento de gases de escape llegue a 100. Los principales contaminantes son el humo (polvo ) polvo, SO2, NOx, etc. Todo ello cualificado y dado de alta.
2. Renovar un conjunto de instalaciones de tratamiento de aguas residuales con cianuro de fenol coquizable, añadiendo una nueva capacidad de tratamiento de aguas residuales de 35 m3/h, además, se ha llevado a cabo una transformación técnica integral en el sistema de suministro y drenaje de agua de producción; de toda la planta, el consumo total de agua industrial de la empresa es de aproximadamente 18.500 m3/h, de los cuales el consumo de agua nueva es de 310 m3/h (390 m3/h menos que antes de la transformación), el consumo de agua repetida (circulada) es de 18.130 m3/h, y la tasa de reutilización del agua de producción es 98 (un aumento de aproximadamente 20 puntos porcentuales que antes de la transformación de la empresa y las aguas residuales domésticas, como las de fundición de tuberías, fabricación de hierro y sinterización, se recogen en una piscina de 4000 m3 para su tratamiento de sedimentación y luego se procesan en); un tanque de depuración secundario. Todas estas aguas residuales tratadas se utilizan como agua suplementaria al agua circulante de producción, consiguiendo un vertido cero de aguas residuales de producción.
3. El ruido perimetral de fábrica procedente de las principales fuentes de ruido cumple básicamente las normas.
4. Residuos sólidos: Toda la escoria de alto horno se exporta como subproducto (en 2009 se exportaron 460.000 toneladas de escoria de alto horno, unas 400 toneladas de cenizas en polvo recogidas por 60 conjuntos (conjuntos) de); Los colectores de polvo se utilizan todos los días como sinterizador. El uso de materias primas de producción reduce las emisiones de humo (polvo) en aproximadamente 140.000 toneladas por año.
5. A finales de 2009, el área verde de la empresa era de 96.930 m2, con una tasa de cobertura verde de 12,27, y el área verde per cápita era de 25,61 m2, lo que reverdecía, embellecía y purificaba aún más el medio ambiente.