¿Cómo eliminar el olor a humo causado por la quema de cloruro de polivinilo?

Cloruro de polivinilo

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El PVC (cloruro de polivinilo (PVC) es el iniciador del monómero de cloruro de vinilo (VCM) en peróxidos, compuestos azoicos, etc. o se polimeriza bajo la acción de la luz y el calor según el mecanismo de polimerización de radicales libres del polímero. El homopolímero de cloruro de vinilo y el polímero de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resina de cloruro de vinilo.

El PVC es un polvo blanco con una estructura amorfa y una densidad relativa de aproximadamente 1,4 cuando la temperatura de transición vítrea es de 77 a 90 ℃ y 65.438. +070 ℃, comienza a descomponerse [65,438+0], y su estabilidad a la luz y al calor es pobre cuando está por encima de 100 ℃ o se expone a la luz solar durante mucho tiempo. Se descompondrá para producir cloruro de hidrógeno.

El peso molecular del PVC industrial generalmente está en el rango de 50.000 a 110.000, con gran polidispersidad. El peso molecular aumenta con la disminución de la temperatura de polimerización y no tiene un punto de fusión fijo, de 80 a 85. Comienza a ablandarse en. 130°C y se vuelve viscoso a 160 ~ 180°C Tiene buenas propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de aproximadamente 60 MPa y una resistencia al impacto de 5 ~ 10 kJ/m2 /p>

El PVC alguna vez fue el más grande en general. Plástico de uso general en el mundo y se usa ampliamente en materiales de construcción, productos industriales, artículos de primera necesidad, cuero para pisos, baldosas, cuero artificial, tuberías, alambres y cables, películas de embalaje, botellas y materiales de espuma, materiales de sellado, fibras. etc.

Nombre chino

Cloruro de polivinilo

Nombre extranjero

Cloruro de polivinilo

Color

Amarillo claro

Otras propiedades

Translúcido y brillante

Estructura

(CH2- CHCl)n-

Abreviatura

Cloruro de polivinilo

Contenido

1 Composición y estructura

2 Evolución histórica

3 categorías principales

4 Métodos de preparación

Métodos de polimerización

Métodos de modificación del cloruro de polivinilo

Indicadores de rendimiento del cloruro de polivinilo modificado

Coloración

Fluidez

Resistencia a la intemperie

Estabilidad

Propiedades eléctricas

Estado de desarrollo del cloruro de polivinilo

5 Perspectivas de desarrollo

6 Propiedades físicas y químicas del cloruro de polivinilo

7 Condiciones de moldeo

Cloruro de polivinilo duro

Cloruro de polivinilo blando

8 Procesamiento de materiales

9 usos principales

10 Investigación sobre nuevos materiales

1. en lugar de acero

2. El cloruro de polivinilo utiliza plástico en lugar de madera

11 Método de identificación

12 peligros principales

Estructura de composición<. /p>

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El cloruro de polivinilo (PVC) es un átomo de cloro reemplazado por polietileno, es un material polimérico con un átomo de hidrógeno y es un polímero amorfo con una pequeña cantidad de estructura cristalina. La estructura de este material es la siguiente: [―CH2―chcl ―] n. El PVC es un polímero lineal en el que la mayoría de los monómeros VCM están conectados en una estructura de cabeza a cola. Los átomos de carbono están dispuestos en zigzag y todos los átomos están conectados por enlaces σ. Todos los átomos de carbono tienen hibridación sp3.

Estructura del cloruro de polivinilo

En la cadena molecular del PVC existen estructuras sindiotácticas cortas. A medida que disminuye la temperatura de polimerización, aumenta la regularidad sindiotáctica. En la estructura macromolecular del PVC, existen estructuras inestables como estructuras de cabeza, cadenas ramificadas, dobles enlaces, cloruro de alilo y cloro terciario, que dificultan la resistencia a la deformación térmica y al envejecimiento. Después de pretender estar reticulado, este defecto se puede eliminar.

Estructura estereoregular del cloruro de polivinilo

La reticulación se divide en reticulación por radiación y reticulación química.

1. Reticulación por radiación. Se utilizan principalmente rayos de alta energía, generalmente rayos producidos por fuentes de radiación de cobalto 60 o rayos de electrones producidos por aceleración de electrones. Luego se añaden asistentes de reticulación (monómeros con dos o más dobles enlaces carbono-carbono) para la reticulación. Sin embargo, es difícil de operar y requiere un alto equipamiento.

2. Reticulación química. El ditiocarbamato de triazol (FSH) se utiliza para la reticulación. El mecanismo de reticulación es la combinación de grupos amina y sulfhidrilo para atacar el enlace polar carbono-cloro y provocar una reacción de sustitución.

Después de la reticulación, se mejorarán ampliamente la resistencia a los rayos UV, la resistencia a los disolventes, la resistencia a la temperatura, la tenacidad al impacto y otras propiedades del producto.

Desarrollo histórico

Editor

Cloruro de polivinilo

Ya en 1835, V. Regnaud de los Estados Unidos descubrió el PVC. es iluminado por la luz del sol, produce un sólido blanco, PVC.

El PVC fue descubierto dos veces en el siglo XIX, una vez por Henri Victor Renault en 1835 y otra por Eugen Bormann en 1872. En ambos casos, el polímero surgió como un sólido blanco en un vaso de cloruro de vinilo colocado a la luz del sol. A principios del siglo XX, el químico ruso Ivan Ostromislensky y el químico alemán Fritz Klatte intentaron simultáneamente utilizar el PVC con fines comerciales, pero la dificultad residía en cómo procesarlo. Un polímero duro y a veces quebradizo.

En 1912, el alemán Fritz Klatte sintetizó el PVC y solicitó una patente en Alemania, pero no pudo desarrollar un producto adecuado antes de que la patente expirara.

En 1926, Waldo Semon de la B.F. Goodrich Company en Estados Unidos sintetizó PVC y solicitó una patente en Estados Unidos. Waldo Semon y B.F. Goodrich Company desarrollaron en 1926 un método de plastificación del PVC añadiendo varios aditivos para convertirlo en un material más flexible y más fácil de procesar que pronto encontró un uso comercial generalizado.

En 1914 se descubrió que los peróxidos orgánicos podían acelerar la polimerización del cloruro de vinilo. En 1931, la empresa utilizó la polimerización en emulsión para lograr la producción industrial de cloruro de polivinilo. En 1933, W.L. Simon propuso que los productos de PVC blando podían procesarse calentando y mezclando disolventes de alto punto de ebullición, fosfato de tricresilo y PVC, lo que supuso un verdadero avance en la aplicación práctica del PVC. La polimerización en suspensión del cloruro de vinilo y la aplicación de procesamiento del PVC fueron desarrolladas casi simultáneamente en 1936 por la British Bremen Chemical Industries Company, la American Union Carbide Company y la Gutteridge Chemical Company. Para simplificar el proceso de producción y reducir el consumo de energía, la empresa francesa Saint-Gobain desarrolló en 1956 la polimerización en masa. En 1983, el consumo total mundial fue de aproximadamente 11,1 Mt y la capacidad de producción total fue de aproximadamente 17,6 Mt; era la segunda variedad de plástico más grande después de la producción de polietileno, representando aproximadamente el 15% de la producción total de plástico. El dispositivo de producción de PVC diseñado en China se puso en producción de prueba en la planta química Jinxi en Liaoning en 1956. En 1958, el dispositivo de 3kt se industrializó oficialmente, con una producción de 530,9kt en 1984.

El cloruro de polivinilo se industrializó a principios de los años 30. Desde la década de 1930, la producción de PVC ha ocupado durante mucho tiempo el primer lugar en el consumo mundial de plástico. A finales de la década de 1960, el polietileno reemplazó al cloruro de polivinilo. Aunque el plástico PVC ahora pasa a un segundo plano, su producción todavía representa más de una cuarta parte de la producción total de plástico.

Antes de la década de 1960, la producción de monómero de cloruro de vinilo se basaba principalmente en carburo de calcio y acetileno, que consumía una gran cantidad de electricidad y coque y era costoso. Después de que se industrializó la oxicloración de etileno para producir cloruro de vinilo a principios de la década de 1960, los países pasaron a utilizar petróleo más barato como materia prima. Además, dado que una gran parte de la materia prima del PVC (alrededor del 57% en peso) es cloro gaseoso, un subproducto inevitable de la industria de producción de álcalis, no sólo es rico en materias primas, sino también uno de los más Productos importantes para el desarrollo de la industria cloro-álcalina y el equilibrio del cloro gaseoso. Por tanto, aunque la proporción de PVC en los plásticos ha disminuido, todavía mantiene una alta tasa de crecimiento.

Los productos de plástico de PVC se utilizan ampliamente, pero a mediados de la década de 1970, la gente se dio cuenta de que el monómero de cloruro de vinilo (VCM) que quedaba en la resina y los productos de PVC era un carcinógeno grave, que sin duda, hasta cierto punto, Afecta el desarrollo del PVC. Sin embargo, la gente ha logrado reducir el VCM residual a través de automóviles y otros medios, de modo que el contenido de VCM en la resina de PVC es inferior a 10 ppm, lo que cumple con los requisitos de la resina sanitaria y amplía el alcance de aplicación del PVC. Incluso el contenido de VCM en la resina puede ser inferior a 5 ppm y queda muy poco VCM después del procesamiento. Es básicamente inofensivo para el cuerpo humano y puede usarse como envase de alimentos y medicamentos y como juguete para niños.

Clasificación principal

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Según el diferente ámbito de aplicación, el cloruro de polivinilo se puede dividir en: resina de cloruro de polivinilo de uso general, resina de cloruro de polivinilo de alto grado de polimerización. y resina de cloruro de polivinilo reticulada.

La resina de PVC general se polimeriza con monómero de cloruro de vinilo bajo la acción del iniciador; la resina de PVC de alto grado se refiere a la resina polimerizada agregando un extensor de cadena al sistema de polimerización de monómero de cloruro de vinilo. La resina de cloruro de polivinilo reticulado se polimeriza agregando un extensor de cadena; Sistema de polimerización de monómero de cloruro de vinilo. Una resina polimerizada añadiendo un agente reticulante que contiene dieno y polieno al sistema de polimerización de monómero de cloruro de vinilo.

Según los métodos para obtener monómero de cloruro de vinilo, se puede dividir en método de carburo de calcio, método de etileno y método de monómero importado (EDC, VCM) (el método de etileno y el método de monómero importado se denominan colectivamente etileno). método).

Según el método de polimerización, el cloruro de polivinilo se puede dividir en cuatro categorías principales: cloruro de polivinilo en suspensión, cloruro de polivinilo en emulsión, cloruro de polivinilo a granel y cloruro de polivinilo en solución. El PVC en suspensión es la variedad más grande y representa aproximadamente el 80% de la producción total de PVC. El cloruro de polivinilo en suspensión se divide en seis tipos según la viscosidad absoluta: XS-1, XS-2...XS-6; XJ-1, XJ-2, XJ-6. El significado de cada letra en el modelo: X-. método de suspensión; tipo S-suelto; tipo J-compacto.

Según el contenido de plastificante, los plásticos de PVC a menudo se dividen en: PVC no plastificado con un contenido de plastificante de 0; cloruro de polivinilo rígido con un contenido de plastificante inferior al 10%. Es un semirrígido; Contenido de plastificante de PVC del 10-30%, un plástico de pasta de PVCPVC blando con un contenido de plastificante del 30-70% y un contenido de plastificante de más del 80%.

Método de preparación

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Cloruro de polivinilo

El cloruro de polivinilo se puede preparar a partir de etileno, cloro y catalizador mediante una reacción de sustitución. Debido a sus propiedades resistentes al fuego y al calor, el PVC se usa ampliamente en diversos productos en diversas industrias: revestimiento de cables, revestimiento de fibra óptica, zapatos, bolsos, equipaje, joyería, letreros y vallas publicitarias, productos de decoración de edificios, muebles, joyería. rodillos, tubos, juguetes (como la famosa bóveda "Rodi" de Italia), cortinas para puertas, puertas enrollables, material médico auxiliar, guantes, conservación de determinados alimentos, etc.

Método de polimerización

El cloruro de polivinilo se prepara mediante polimerización por adición de radicales libres. Los métodos de polimerización se dividen principalmente en polimerización en suspensión, polimerización en emulsión y polimerización en masa. La polimerización en suspensión es la principal y representa aproximadamente el 80% de la producción total de PVC. Agregue agua pura, monómero VCM licuado y dispersante al recipiente de reacción, luego agregue el iniciador y otros aditivos. Después de calentarse a una temperatura determinada, el monómero VCM sufre una polimerización por radicales libres para generar partículas de PVC. La agitación continua hace que el tamaño de las partículas sea uniforme y las partículas resultantes quedan suspendidas en el agua. Además, también existe una resina en pasta de PVC producida mediante el método de microsuspensión, que tiene un buen rendimiento del producto y de formación de pasta.

① La polimerización en suspensión suspende y dispersa los monómeros en forma de gotitas en la fase acuosa, y el iniciador soluble en aceite seleccionado se disuelve en los monómeros. La reacción de polimerización se desarrolla en estas gotitas y el agua absorbe el calor de la reacción de polimerización con el tiempo. Para garantizar que estas gotas se dispersen en agua en forma de perlas, es necesario agregar estabilizadores de suspensión como gelatina, alcohol polivinílico, metilcelulosa e hidroxietilcelulosa. Los iniciadores son principalmente peróxidos orgánicos y compuestos azo, tales como peroxidicarbonato de diisopropilo, peroxidicarbonato de diciclohexilo, peroxidicarbonato de dietilexilo, azobisisoheptanitrilo y compuestos azodiisobutironitrilo. La polimerización se llevó a cabo en un tanque de polimerización equipado con un agitador. Después de la polimerización, el material fluye hacia el tanque de recuperación de monómero o la torre de extracción para recuperar el monómero. Luego fluye hacia el recipiente de mezcla, se lava con agua, se centrifuga, se deshidrata y se seca para obtener el producto de resina terminado. El monómero de cloruro de vinilo debe eliminarse de la resina tanto como sea posible. El contenido de monómero libre en el PVC para envases de alimentos debe controlarse por debajo de 65438 ± 0 ppm. Para obtener una resina con un peso molecular y un rango de distribución de pesos moleculares específicos y evitar una polimerización explosiva, se deben controlar la temperatura y la presión durante el proceso de polimerización. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de la resina están controlados por la velocidad de agitación y la selección y cantidad de estabilizador de suspensión. La calidad de la resina se caracteriza por el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas, el peso molecular y la distribución del peso molecular, la densidad aparente, la porosidad, el ojo de pez, la estabilidad térmica, el color, el contenido de impurezas y la fluidez sin polvo. Reacción de polimerización

Membrana impermeable de cloruro de polivinilo (PVC)

El hervidor de reacción es el equipo principal. El cuerpo del hervidor de acero está revestido con acero inoxidable o esmalte, equipado con un agitador y regulador de temperatura. Camisa de transferencia de calor controlada, o tubo de escape de enfriamiento interno y condensador de reflujo. Para reducir los costes de producción, el volumen de los reactores ha ido aumentando gradualmente desde unos pocos metros cúbicos hasta más de diez metros cúbicos, alcanzando el mayor los 200 metros cúbicos (reactor de caldera). Después de su reutilización, se debe descalcificar el recipiente de polimerización. El PVC preparado utilizando alcohol polivinílico y éter de celulosa como estabilizadores de suspensión suele ser suelto, poroso y tiene una gran superficie, y es fácil de absorber plastificantes y plastificantes.

(2) La polimerización en emulsión es el método más antiguo para la producción industrial de PVC.

Durante la polimerización en emulsión, además de agua y monómeros de cloruro de vinilo, también se deben agregar tensioactivos como alquilsulfonato de sodio como emulsionantes para dispersar los monómeros en la fase acuosa para formar una emulsión de persulfato de potasio o persulfato de amonio soluble en agua. se utiliza como iniciador, y también se puede utilizar un sistema iniciador de "oxidación-reducción". El proceso de polimerización es diferente del método de suspensión. También existe el alcohol polivinílico como estabilizador de emulsión, el dodecilmercaptano como regulador y el bicarbonato de sodio como tampón. Existen tres métodos de polimerización: método discontinuo, método semicontinuo y método continuo. El producto de polimerización es una emulsión con un tamaño de partícula de 0,05 ~ 2 micrones, que se puede aplicar directamente o secar por aspersión en una resina en polvo. Este método de polimerización en emulsión tiene las ventajas de un ciclo de polimerización corto, fácil control, alto peso molecular y grado uniforme de polimerización, y es adecuado para fabricar pasta de PVC, cuero artificial o productos impregnados. La fórmula de polimerización en emulsión es compleja y el producto tiene un alto contenido de impurezas.

③El dispositivo de polimerización en masa es relativamente especial y consiste principalmente en una caldera de prepolimerización vertical y una caldera de polimerización horizontal con un agitador de marco. La agregación se produce en dos pasos. El monómero y el iniciador se prepolimerizan en el recipiente de prepolimerización durante 1 hora para generar partículas semilla. En este momento, la tasa de conversión alcanza el 8% ~ 10% y luego fluye hacia el recipiente de polimerización de la segunda etapa, y la misma cantidad de monómero que el. Se añade prepolímero para continuar la polimerización. Cuando la tasa de conversión alcanza el 85% ~ 90%, los monómeros residuales se descargan, luego se trituran y tamizan para obtener el producto terminado. El tamaño de las partículas y la forma de la resina se controlan mediante la velocidad de agitación y el calor de la reacción se elimina mediante la condensación a reflujo del monómero. Este método tiene un proceso de producción simple, buena calidad del producto y bajo costo de producción.

Método de modificación del cloruro de polivinilo

La resina de PVC es un polímero amorfo polar con una densidad de 1.380 g/cm3 y una temperatura de transición vítrea de 87°C, por lo tanto, mala estabilidad térmica y. difícil de procesar. No se puede utilizar directamente. Debe modificarse y mezclarse, y se deben agregar los aditivos y rellenos pertinentes antes de poder utilizarlo. Sin embargo, debido a los diferentes tipos y fracciones de aditivos y cargas, las propiedades y requisitos de los materiales de PVC también son diferentes. Generalmente lo llamamos fórmula de PVC. Estrictamente hablando, es una fórmula modificada de PVC. El PVC solo se puede utilizar después de la modificación. Estos materiales se clasifican generalmente como materiales modificados con polímeros. La modificación de materiales poliméricos se centra principalmente en el alto rendimiento de los plásticos en general, la transformación de materiales monocomponente en materiales multicomponente (aleaciones, mezclas, composites), la funcionalización de materiales y la optimización de rendimiento y precio. Los métodos de modificación incluyen principalmente modificación química, modificación de relleno, modificación mejorada, * * modificación híbrida y modificación de nanocompuestos. El principio básico de la modificación es impartir funciones a los materiales o mejorar determinadas propiedades mediante aditivos. [2] Por lo tanto, la tecnología de la fórmula de PVC determina la tecnología y la capacidad de producción de una fábrica.

Generalmente, el PVC debe modificarse y granularse primero. Después de ser preparada en partículas a través de una extrusora de tornillo, la plastificación es más completa y más fácil de procesar, especialmente los productos que utilizan tecnología de moldeo por inyección. La extrusora de tornillo es uno de los equipos más importantes para el moldeado de plástico. Transporta, compacta, funde, cizalla, mezcla y extruye sólidos plásticos mediante transmisión de energía externa y transferencia de calor desde elementos calefactores externos. Las extrusoras de tornillo desempeñan un papel importante tanto en la maquinaria de plastificación y granulación como en la maquinaria de procesamiento de moldeo. Estrictamente hablando, los productos de PVC con requisitos especiales y fórmulas modificadas de PVC se fabrican a medida según los requisitos del cliente. También existen ** poliderivados en la producción de PVC. Estas variedades modificadas incluyen polímeros de cloruro de vinilo * * *, mezclas de cloruro de polivinilo * * y cloruro de polivinilo clorado [3].

Indicadores de rendimiento del cloruro de polivinilo modificado

Teñibilidad

El PVC tiene poca estabilidad térmica y poca resistencia a la luz. El cloruro de hidrógeno comienza a descomponerse a 150°C y reacciona negativamente con el contenido de plastificante. Además, el impacto de los pigmentos sobre el PVC también se refleja en si el pigmento reacciona con el PVC y otros componentes que componen los productos de PVC, así como en la resistencia a la migración y al calor del propio pigmento. Algunos ingredientes de los colorantes pueden promover la degradación de la resina. Por ejemplo, los iones de hierro y los iones de zinc son catalizadores para la degradación de la resina de PVC. Por tanto, el uso de pigmentos de óxido de hierro (rojo, amarillo, marrón, negro) o pigmentos blancos como óxido de zinc, sulfuro de zinc, litopone, etc. reducirá la estabilidad térmica de la resina de PVC. Algunos colorantes pueden reaccionar con los productos de degradación de la resina de PVC. Por ejemplo, el pigmento ultramarino tiene poca resistencia a los ácidos, por lo que durante el proceso de coloración del PVC, interactuará con el cloruro de hidrógeno producido por la descomposición del PVC y perderá su color. Por tanto, en cuanto a la coloración del PVC se tienen en cuenta las características de la resina y aditivos relacionados utilizados, combinadas con las características del pigmento. Se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones al seleccionar colorantes. [4]

1. Algunos iones metálicos en el pigmento promoverán la descomposición oxidativa térmica de la resina de PVC, como se muestra en la Figura 1.

El método de medición es el cambio de tonalidad del polietileno pigmentado cuando se calienta a 180°C. Debido a que el pigmento contiene iones metálicos, acelera la descomposición del PVC y provoca cambios de tono. Al mismo tiempo, cabe señalar que agregar rojo lago también puede hacer que la diferencia de color del PVC sea diferente. Si contiene calcio, la diferencia de color será pequeña; si contiene manganeso, la diferencia de color será grande. al efecto promotor del manganeso y otros metales sobre la deshidrocloración del PVC.

Los colorantes de sulfuro (como el rojo de cadmio, el amarillo, etc.) se utilizan para colorear el PVC. Puede liberarse sulfuro de hidrógeno debido a la descomposición del colorante. Este colorante no debe mezclarse con estabilizadores de plomo para evitar la producción de sulfuro de plomo negro.

2. Influencia de los pigmentos en el aislamiento eléctrico del cloruro de polivinilo

Como material de cable, el PVC, al igual que el polietileno, debe considerar sus propiedades eléctricas después de la coloración. En particular, el PVC tiene peor aislamiento que el polietileno, por lo que el pigmento tiene un mayor impacto. Muestra que el aislamiento eléctrico del PVC coloreado con pigmentos inorgánicos es mejor que el de los pigmentos orgánicos (excepto el negro de horno y el dióxido de titanio anatasa).

Flowabilidad

La migración sólo se produce en productos de PVC plastificados y cuando se utilizan tintes o pigmentos orgánicos. La llamada migración significa que algunos tintes solubles o pigmentos orgánicos en el solvente circundante penetran en la superficie de los productos de PVC a través de plastificantes, y esas partículas de tinte (pigmento) disueltas también son llevadas a la superficie del producto, lo que resulta en un sangrado del color. sangrado de solvente o glaseado. [5]

Otro problema es el "escalado". Significa que durante el proceso de coloración, el colorante se libera del sistema debido a una mala compatibilidad o incompatibilidad con el objeto a colorear, y se deposita en la superficie del equipo de procesamiento (como la pared interior del cilindro del extrusor y el pared interior del orificio de la matriz).

Capacidad a la intemperie

Se refiere a la capacidad del pigmento para soportar diversos climas. Estos factores incluyen la luz visible y ultravioleta, la humedad, la temperatura, la cloración atmosférica y los químicos encontrados durante el uso del producto. Las propiedades a la intemperie más importantes incluyen solidez, resistencia al caldeo y durabilidad de las propiedades físicas. Sin embargo, los pigmentos orgánicos son buenos y malos debido a sus diferentes estructuras. Además, en formulaciones que contienen pigmentos blancos, la resistencia a la intemperie del pigmento puede verse gravemente afectada.

La decoloración, oscurecimiento o decoloración de los pigmentos generalmente es causada por genes que responden a los pigmentos. Estos genes activos pueden interactuar con la humedad de la atmósfera o agentes químicos (ácidos y bases). Por ejemplo, el amarillo cadmio se desvanecerá bajo la acción del agua y la luz solar. El rojo Lisu tiene buena resistencia a la luz y es adecuado para la mayoría de usos en interiores. Sin embargo, se desvanecerá gravemente cuando se use en exteriores con componentes ácidos y alcalinos.

El método de medición de la deshidrocloración se refiere a JIS-K-6723 y la temperatura de medición es de 180 °C. Con base en el tiempo de decloración de los materiales compuestos de PVC incoloros, el tiempo extendido o retrasado está entre el 5% y el 10%, y los valores negativos indican una descomposición acelerada.

Estabilidad

El punto de reblandecimiento de la resina de PVC es bajo, alrededor de 75-80 °C, y la temperatura de fragilidad es inferior a -50~-60 °C. La temperatura de uso a largo plazo de la mayoría de los productos no supera los 55°C, y las fórmulas especiales pueden alcanzar los 90°C. Si la resina de PVC tiene una estructura lineal pura con una interfaz cabeza a cabeza y sin ramas internas ni enlaces insaturados, entonces la estabilidad de la resina de PVC debería ser relativamente alta incluso si la energía del enlace C-Cl es relativamente pequeña. Incluso si la resina de PVC de alta pureza está por encima de los 100 °C o se expone a la luz ultravioleta durante mucho tiempo, el gas cloruro de hidrógeno comenzará a escapar. Muestra que existen grupos afilados o estructuras inestables en su estructura molecular. Cuanto mayor sea el tiempo, mayor será la degradación, mayor será la temperatura, más rápida será la degradación y más rápida será la degradación en presencia de oxígeno o aire. [6]

Propiedades eléctricas

El cloruro de polivinilo es un polímero polar con una alta afinidad por sustancias conductoras como el agua, por lo que su resistencia es menor que la de la poliolefina no polar. tiene un mayor volumen de cátodo y voltaje de ruptura. Los grupos polares del PVC están directamente unidos a la columna vertebral. Por debajo de la temperatura de transición vítrea, el segmento dipolar está restringido por los átomos de la cadena principal de la estructura congelada y no puede moverse, por lo que no se produce polarización dipolar y puede usarse como material aislante de alta frecuencia a temperatura ambiente. Cuando se utiliza para aislamiento de cables, la relación de aislamiento eléctrico de la resina suspendida