Las máquinas servocorrectoras se utilizan en maquinaria de impresión y embalaje, maquinaria textil, maquinaria de caucho, maquinaria de baterías y otras industrias manufactureras relacionadas.
En el proceso de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente, el sistema de control de corrección reduce en gran medida la probabilidad de desprendimiento horizontal, plegado, rotura de la película, corrugación y otros problemas, logrando una producción eficiente y de alta velocidad de la película. película. Basado en la aplicación de sistemas de control de corrección en el país y en el extranjero, este artículo presenta brevemente el sistema de corrección desde varios aspectos, como el principio de funcionamiento y el método de control.
Ejemplos de aplicación de sistemas de rectificación en equipos de estiramiento biaxial:
El dispositivo EPC se instala en la entrada TDO de la línea de producción de película para rastrear con precisión la posición del borde de la película. Su principio de funcionamiento se puede simplificar como un circuito de control de circuito cerrado: el punto de partida de la corrección automática es la posición actual de la película en la entrada de tracción horizontal. La posición actual de la película es escaneada por uno o más sensores y transmitida al. el controlador medirá la posición real y la comparará con la posición establecida. Si hay una desviación entre las dos, el controlador enviará una señal de corrección al conductor que conduce rápidamente la pista en la entrada del TDO; el borde de la película superior a tiempo. De esta manera, el sistema EPC impulsa continuamente la oruga para que se mueva alternativamente sin quedar atrapada.
Estructura y clasificación
Según los diferentes dispositivos de potencia del sistema EPC, generalmente se puede dividir en cuatro categorías: electromecánico, electrohidráulico, gasohidráulico y electromagnético.
El principio estructural del sistema EPC electromecánico se muestra en la siguiente figura y consta principalmente de tres partes: sensor, controlador y controlador electromecánico.
El principio estructural del sistema EPC electrohidráulico se muestra en la siguiente figura y consta principalmente de cinco partes: sensor, controlador, servoválvula electrohidráulica, dispositivo de potencia electrohidráulico y controlador hidráulico.
El principio estructural del sistema EPC de gas-líquido se muestra en la siguiente figura y consta principalmente de cuatro partes: sensor, servoválvula de gas-líquido, dispositivo de potencia hidráulica de gas y controlador hidráulico.
El sistema de fundición magnética de espuma perdida aún se encuentra en etapa experimental y es utilizado principalmente por la empresa Bruckner de Alemania. Todavía falta información relevante en China. En la actualidad, los tres tipos anteriores se utilizan principalmente en líneas de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente en el país y en el extranjero.
Estos tres sistemas de control tienen estructuras similares y todos contienen sensores, que se pueden dividir en sensores infrarrojos, sensores infrarrojos reflectantes, sensores ultrasónicos, sensores digitales, sensores neumáticos, sensores láser y sensores de cámara. Entre ellos, los sensores infrarrojos y los sensores ultrasónicos se utilizan principalmente en sensores electromecánicos y electrohidráulicos. Los sistemas EPC electromecánicos y electrohidráulicos también tienen controladores, que son potentes y fáciles de operar. Durante la producción a alta velocidad, tiene un nivel de respuesta dinámica y una precisión de detección extremadamente altos, lo que no solo permite el monitoreo en tiempo real, sino que también permite el control remoto.
El accionamiento electromecánico EPC se basa principalmente en varillas de empuje eléctricas. Tiene un equipo sencillo, un retroceso pequeño y no requiere mantenimiento; es impulsado directamente por el controlador, por lo que tiene el rendimiento de respuesta dinámica más sensible, con un error de precisión típico de menos de 0,002 s, pero esto La varilla de empuje es impulsada principalmente por una correa, tornillo o engranaje. En condiciones de errores de ensamblaje y desgaste a largo plazo, la vida útil no es tan buena como la del gas. sistema EPC líquido y sistema EPC electrohidráulico. El sistema EPC de gas-líquido se basa principalmente en la servoválvula de gas-líquido para controlar el accionamiento del cilindro, y su característica más importante es el funcionamiento suave. A diferencia de los accionamientos EPC electromecánicos, este rastrea la posición de la membrana lateral mediante sensores neumáticos. La señal de presión de aire detectada se devuelve directamente a la servoválvula de gas-líquido. Dado que el diafragma está lejos de la fuente de aire, la precisión de la respuesta dinámica no es tan buena como la del método de control electromecánico. Además, el aceite hidráulico utilizado en el interior bloqueará el circuito de aceite cuando esté contaminado con impurezas, por lo que la frecuencia de mantenimiento es alta. El sistema EPC electrohidráulico combina las ventajas de estos dos métodos de control, utilizando sensores infrarrojos o ultrasónicos para lograr una detección precisa y señales de retroalimentación a la servoválvula electrohidráulica a través del controlador para lograr un control preciso del controlador. No sólo evita el inconveniente de que el nivel de respuesta dinámica del sensor neumático no sea lo suficientemente alto, sino que también conserva las ventajas del funcionamiento con gas-líquido, sino que también existe el problema de las impurezas del aceite.